行縫隙加工，所述縫隙寬度為20um，相鄰縫隙間距為0.6mm。激光加工功率為20W，速度為50mm/s，頻率為30kHz，波長為1064nm。
[0057]得到金屬基體。
[0058]對(duì)上述金屬基體進(jìn)行除油、水洗、堿蝕、水洗、酸洗、水洗處理，之后浸入預(yù)處理液中進(jìn)行5min預(yù)處理，80°C烘20min,完成預(yù)處理過程。
[0059]然后在燒杯中配制10%的鹽酸溶液500ml，放入25°C恒溫槽中升溫至25°C，將上述金屬基體浸入其中，2min后將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡2min，以一次酸泡加一次水泡為一個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)5次，最后一次水浸泡后，將產(chǎn)品放入80°C烘箱中烘干。得到金屬殼體。金屬殼體上具有直徑為300-1000nm，深度為4 μ m的微坑。
[0060]將上述金屬殼體放入模具中，采用聚苯硫醚樹脂進(jìn)行注塑。注塑條件為:射壓2200bar，保壓1200bar，使用油溫機(jī)時(shí)上下模溫為130°C，射出時(shí)間為Is。形成塑料件。
[0061]采用陽極氧化方法制備裝飾層。
[0062]將上述金屬殼體和塑料件的復(fù)合體進(jìn)行堿蝕、水洗、酸洗、水洗處理，之后浸入盛有濃度為18(^/1的H2SO4水溶液的電解槽中，以金屬殼體作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在電壓為15V，電流密度為lA/dm2、溫度為19°C的條件下陽極氧化40min，完成陽極氧化后取出并超聲波清洗干凈，避免縫隙內(nèi)藏酸影響后續(xù)著色。
[0063]此時(shí)，縫隙完全被裝飾層填充覆蓋，肉眼不可見。
[0064]將上述表面具有氧化鋁層的金屬殼體浸入已配制好的染液中染色lOmin，該酸性染液濃度為5g/L，PH值5.5為，所述染液的溫度為50°C，完成后取出并清洗干凈。
[0065]然后在封孔劑(NiSOyjC溶液，濃度為10g/L)中浸潰20min，溫度為95°C，完成封孔后用90°C的純水清洗干凈，并在60°C條件下烘烤15min。得到厚度為20um的裝飾層。
[0066]最終得到通訊設(shè)備金屬外殼。
[0067]上述制備得到的通訊設(shè)備金屬外殼的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。金屬殼體I上具有多個(gè)縫隙11。縫隙11所處部位的金屬殼體I的內(nèi)表面上具有多個(gè)微坑(圖中未示出)。塑料件2覆蓋固定于縫隙11所處部位的金屬殼體I的內(nèi)表面上，并填充上述微坑。
[0068]金屬殼體I外表面上附著有裝飾層3，裝飾層3同時(shí)填充縫隙11。
[0069]實(shí)施例2。
[0070]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法。
[0071]選用招合金(牌號(hào)為6063)作為外殼材料。
[0072]按照實(shí)施例1的方法制備金屬殼體和塑料件，不同的是，采用微弧氧化方法制備裝飾層。
[0073]將上述金屬殼體和塑料件的復(fù)合體進(jìn)行脫脂處理，之后浸入微弧氧化電解液中，以金屬殼體作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在電壓為0-600V，電流密度為5A/dm2，溫度為25°C的條件下微弧氧化30min，完成后取出用純水清洗干凈。得到表面具有微弧氧化層的金屬殼體。此時(shí)，縫隙完全被作為微弧氧化層的氧化鋁層填充覆蓋，肉眼不可見。
[0074]將表面具有微弧氧化層的金屬殼體浸入溫度為85°C的熱純水中封閉5min,然后取出吹干。得到厚度為25um的裝飾層。
[0075]最終得到通訊設(shè)備金屬外殼。
[0076]實(shí)施例3。
[0077]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法。
[0078]選用招合金(牌號(hào)為6063)作為外殼材料。
[0079]采用電子束切割方法形成縫隙，具體方法為:
將金屬底材放在真空室中，抽真空至10_3-10_4Pa，電流為6-8mA，通過磁聚集系統(tǒng)將電子束匯聚成直徑20um的斑，使功率密度達(dá)到107W/cm2后，在金屬底材上形成若干條縫隙，縫隙寬度為20um,縫隙間距為0.6mm。
[0080]后續(xù)制備方法與實(shí)施例1相同，最終得到通訊設(shè)備金屬外殼。
[0081]實(shí)施例4。
[0082]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法。
[0083]選用招合金(牌號(hào)為6063)作為金屬底材。
[0084]采用激光切割方法形成縫隙。
[0085]采用激光打孔機(jī)(華工激光生產(chǎn)的型號(hào)為LSF20激光打孔機(jī))在外殼上進(jìn)行縫隙加工，所述縫隙寬度為10um，相鄰縫隙間距為0.3mm。激光加工功率為10W，速度為500mm/s，頻率為40kHz，波長為1064nm。
[0086]得到金屬基體。
[0087]對(duì)上述金屬基體進(jìn)行除油、水洗、堿蝕、水洗、酸洗、水洗處理，之后浸入預(yù)處理液中進(jìn)行5min預(yù)處理，80°C烘20min,完成預(yù)處理過程。
[0088]然后在燒杯中配制5%的鹽酸溶液500ml，放入25°C恒溫槽中升溫至25°C，將上述金屬基體浸入其中，4min后將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡4min，以一次酸泡加一次水泡為一個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)3次，最后一次水浸泡后，將產(chǎn)品放入80°C烘箱中烘干。得到金屬殼體。金屬殼體上具有直徑為200-800nm，深度為2 μ m的微坑。
[0089]將上述金屬殼體放入模具中，采用聚苯硫醚樹脂進(jìn)行注塑。注塑條件為:射壓2400bar，保壓1400bar，使用油溫機(jī)時(shí)上下模溫為150°C，射出時(shí)間為0.5s。形成塑料件。
[0090]采用陽極氧化方法制備裝飾層。
[0091]將上述金屬殼體和塑料件的復(fù)合體進(jìn)行堿蝕、水洗、酸洗、水洗處理，之后浸入盛有濃度為150g/L的H2SO4水溶液的電解槽中，以金屬殼體作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在電壓為12V，電流密度為2A/dm2、溫度為22°C的條件下陽極氧化20min，完成陽極氧化后取出并超聲波清洗干凈，避免縫隙內(nèi)藏酸影響后續(xù)著色。
[0092]此時(shí)，縫隙完全被裝飾層填充覆蓋，肉眼不可見。
[0093]將上述表面具有氧化鋁層的金屬殼體浸入已配制好的染液中染色lOmin，該酸性染液濃度為5g/L，PH值5.5為，所述染液的溫度為50°C，完成后取出并清洗干凈。
[0094]然后在封孔劑(NiSO4A溶液，濃度為10g/L)中浸潰20min，溫度為95°C，完成封孔后用90°C的純水清洗干凈，并在60°C條件下烘烤15min。得到厚度為5um的裝飾層。
[0095]最終得到通訊設(shè)備金屬外殼。
[0096]實(shí)施例5。
[0097]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法。
[0098]選用招合金(牌號(hào)為6063)作為金屬底材。
[0099]采用激光切割方法形成縫隙。
[0100]采用激光打孔機(jī)(華工激光生產(chǎn)的型號(hào)為LSF20激光打孔機(jī))在外殼上進(jìn)行縫隙加工，所述縫隙寬度為40um，相鄰縫隙間距為1.6mm。激光加工功率為50W，速度為20mm/s，頻率為20kHz，波長為1064nm。
[0101]得到金屬基體。
[0102]對(duì)上述金屬基體進(jìn)行除油、水洗、堿蝕、水洗、酸洗、水洗處理，之后浸入預(yù)處理液中進(jìn)行5min預(yù)處理，80°C烘20min,完成預(yù)處理過程。
[0103]然后在燒杯中配制15%的鹽酸溶液500ml，放入25°C恒溫槽中升溫至25°C，將上述金屬基體浸入其中，Imin后將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡lmin，以一次酸泡加一次水泡為一個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)8次，最后一次水浸泡后，