3-1.安裝螺頭，3-2.陽(yáng)極的外殼，3-3.冷卻劑出口，3-4.陽(yáng)極的噴管，3-5.陽(yáng)極的放電面，3-6.電氣接口，3-7.冷卻劑進(jìn)口，3-8.旋流圈的定位榫頭，4.旋流圈，5.密封圈，
6.密封墊，7.平墊圈，8.螺栓，9.隔離件，9-1.加熱介質(zhì)輸入口，9-2.隔離管，1.陽(yáng)極的冷卻水套，I1.噴射腔，II1.壓縮孔道，IV.放電區(qū)，V.切向氣槽，V1.環(huán)形氣室，VE.環(huán)形冷卻室，VID.氣流通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1 圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，圓盤體陰極的圓盤前面中心有凸出體，圓盤前面中心的凸出體構(gòu)成陰極頭，陰極頭的前端為圓弧面結(jié)構(gòu)，陰極頭的中心有噴氣口(2-2),噴氣口(2-2)周圍的端面構(gòu)成放電端(2-3)，圓盤體陰極的圓盤后部中心有承插口(2-5)，承插口(2-5)的后端有密封圓槽(2-4)，承插口(2-5)與噴氣口(2_2)相通，圓盤體周邊的沿體后端構(gòu)成密封平面(2-6)，在圓盤體周邊的沿體上有四只螺孔(2-1)，四只螺孔(2-1)呈均勻分布。
[0022]本實(shí)施例的圓盤體陰極安裝在等離子體噴槍上應(yīng)用，等離子體噴槍由圓盤體陰極、絕緣基座(I)、隔離件(9)和陽(yáng)極(3)組成，其中，絕緣基座(I)為二段變徑的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中空小徑在絕緣基座(I)的后段中，中空大徑在絕緣基座(I)的前段中，中空小徑段的前端面構(gòu)成密封端面(1-3)，在中空小徑段的后端中心有后接口(1-7)，在中空大徑段的前端有前接口(1-2);圓盤體陰極安裝在絕緣基座(I)的中空小徑的前端上，圓盤體陰極上的密封平面(2-6)與絕緣基座(I)中的密封端面(1-3)緊貼密封；在絕緣基座(I)中有螺栓過(guò)孔(1-5)，螺栓過(guò)孔(1-5)的數(shù)量與圓盤體陰極上的螺孔(2-1)數(shù)量相等，螺栓過(guò)孔(1-5)的位置與圓盤體陰極的螺孔(2-1)位置進(jìn)行配合；在螺栓過(guò)孔(1-5)的后端有密封環(huán)槽(1-6)，密封環(huán)槽(1-6)中有密封墊(6);在螺栓過(guò)孔(1-5)中有螺栓(8)，螺栓(8)的螺頭旋入到圓盤體陰極上的螺孔(2-1)中，把圓盤體陰極定位在絕緣基座(I)內(nèi)。隔離件
(9)的前部為隔離管(9-2)，隔離管(9-2)的內(nèi)空間構(gòu)成氣流通道(麗)，隔離件(9)的后端有加熱介質(zhì)輸入口(9-1 )，加熱介質(zhì)輸入口(9-1)與氣流通道(VID相通。隔離件(9)安裝在絕緣基座(I)的后接口( 1-7 )中，隔離件(9 )前部的隔離管(9-2 )穿過(guò)絕緣基座(I)的中空小徑內(nèi)空間伸入到圓盤體陰極的承插口(2-5)中，氣流通道(VID連通到圓盤體陰極的噴氣口(2-2)，絕緣基座(I)的中空小徑內(nèi)空間構(gòu)成環(huán)形冷卻室(VD，環(huán)形冷卻室(VE)有冷卻水輸入接口( 1-4)接入和冷卻水輸出接口( 1-8)接出，圓盤體陰極的圓盤后端構(gòu)成散熱面；陽(yáng)極
(3)安裝在絕緣基座(I)的前接口(1-2)上。
[0023]實(shí)施例2 圖5所示的實(shí)施方式中，熱解用途的等離子體噴槍由圓盤體陰極(2)、絕緣基座(1)、隔離件(9)和陽(yáng)極(3)組成，其中，圓盤體陰極(2)的圓盤前面中心有凸出體，圓盤前面中心的凸出體構(gòu)成陰極頭，圓盤體陰極(2)上的陰極頭前端為圓弧面結(jié)構(gòu)，陰極頭的中心有噴氣口(2-2)，在圓盤體陰極(2)的沿體上有四只螺孔(2-1)，四只螺孔(2-1)呈均勻分布，圓盤體陰極(2)的圓盤后部中心有承插口(2-5)，承插口(2-5)的后端有密封圓槽(2-4)，密封圓槽(2-4)中有密封圈(5)，承插口(2-5)與噴氣口(2_2)相通，圓盤體周邊的沿體后端構(gòu)成密封平面(2-6);絕緣基座(I)為二段變徑的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中空小徑在絕緣基座(I)的后段中，中空大徑在絕緣基座(I)的前段中，中空小徑段的前端面構(gòu)成密封端面(1-3)，在中空小徑段的后端中心有后接口( 1-7)，在中空大徑段的前端有前接口( 1-2)，在絕緣基座(I)中有四只螺栓過(guò)孔(1-5)，四只螺栓過(guò)孔(1-5)的位置與圓盤體陰極(2)的螺孔(2-1)位置進(jìn)行配合，在螺栓過(guò)孔(1-5)的后端有密封環(huán)槽(1-6)，密封環(huán)槽(1-6)中有密封墊(6);隔離件(9)的前部為隔離管(9-2)，隔離管(9-2)的內(nèi)空間構(gòu)成氣流通道(麗)，隔離件(9)的后端有加熱介質(zhì)輸入口(9-1)，加熱介質(zhì)輸入口(9-1)與氣流通道(VID相通；陽(yáng)極(3)由噴管(3-4)和外殼(3-2)構(gòu)成，噴管(3-4)呈軸向貫通的結(jié)構(gòu)，噴管(3_4)內(nèi)的后部有壓縮孔道(III)，壓縮孔道(III)為圓形直孔結(jié)構(gòu)，壓縮孔道(ΠΙ)的后端為收窄的喇叭口結(jié)構(gòu)，壓縮孔道(III)的前端為漸擴(kuò)的圓錐形結(jié)構(gòu)，壓縮孔道(III)前端的圓錐形空間構(gòu)成噴射腔(II)，外殼(3-2)包圍在噴管(3-4)的外圍，外殼(3-2)與噴管(3-4)之間的內(nèi)空間構(gòu)成冷卻水套(I )，冷卻水套(I )有冷卻劑進(jìn)口(3-7)接入和冷卻劑出口(3-3)接出；圓盤體陰極(2)安裝在絕緣基座(I)的中空小徑的前端上，通過(guò)螺栓(8)把圓盤體陰極(2)定位在絕緣基座(I)內(nèi)，螺栓(8 )穿過(guò)螺栓過(guò)孔(1-5 )，螺栓(8 )的螺頭旋入到圓盤體陰極(2 )上的螺孔(2-1)中，圓盤體陰極(2)上的密封平面(2-6)與絕緣基座(I)中的密封端面(1-3)緊貼密封；隔離件(9)安裝在絕緣基座(I)的后接口(1-7)中，隔離件(9)前部的隔離管(9-2)穿過(guò)絕緣基座(I)的中空小徑內(nèi)空間伸入到圓盤體陰極(2)的承插口(2-5)中，氣流通道(VIlI)連通到圓盤體陰極(2)的噴氣口(2-2)，絕緣基座(I)的中空小徑內(nèi)空間構(gòu)成環(huán)形冷卻室(VE)，環(huán)形冷卻室(VE)有冷卻水輸入接口( 1-4)接入和冷卻水輸出接口( 1-8)接出，圓盤體陰極(2)的圓盤后端構(gòu)成散熱面；陽(yáng)極(3)安裝在絕緣基座(I)的前接口(1-2)上，在陽(yáng)極外殼(3-2)的后部有安裝螺頭(3-1)，陽(yáng)極(3)以螺紋旋合方式安裝在絕緣基座(I)的前接口( 1-2)上，絕緣基座(I)的中空大徑內(nèi)空間構(gòu)成環(huán)形氣室(VI)，環(huán)形氣室(VI)有工作氣接口(1-1)接入，環(huán)形氣室(VI)連通到陽(yáng)極的壓縮孔道(III)后端的喇叭口空間中；陰極頭置于陽(yáng)極的壓縮孔道(III)后端的喇叭口空間中，在圓盤體陰極(2)與陽(yáng)極(3)的后端之間有旋流圈(4)，旋流圈(4)上有切向氣槽(V)，環(huán)形氣室(VI)通過(guò)切向氣槽(V)連通到陽(yáng)極內(nèi)壓縮孔道(III)后端的喇叭口空間中，在陽(yáng)極(3)的后端上有旋流圈(4)的定位榫頭(3-8);噴氣口(2-2)周圍的端面構(gòu)成放電端(2-3)，壓縮孔道(III)后端的喇叭口空間構(gòu)成放電區(qū)
(IV)，壓縮孔道(III)前端的噴管(3-4)內(nèi)壁構(gòu)成放電面(3-5)。本實(shí)施例中，絕緣基座(I)和隔離件(9)選用聚四氟乙烯材料制作；圓盤體陰極(2)選用鎢鑭鋯合金材料或鉻鋯銅合金材料制作；陽(yáng)極(3 )選用絡(luò)錯(cuò)銅合金材料制作。
[0024]本實(shí)施例用于工業(yè)有害氣體處理和水蒸汽加熱分解，具體實(shí)施時(shí)，在陽(yáng)極的外殼(3-2 )上有電氣接口( 3-6 )，通過(guò)陽(yáng)極的外殼(3-2 )對(duì)噴管(3-4)進(jìn)行電氣連通，工作電源的正極連接到陽(yáng)極的電氣接口(3-6)上，工作電源的負(fù)極通過(guò)螺栓(8)連接到圓盤體陰極(2)上，冷卻水的供水管分別連接到冷卻水輸入接口(1-4)上和冷卻劑進(jìn)口(3-7)上，冷卻水的回水管分別連接到冷卻水輸出接口(1-8)上和冷卻劑出口(3-3)上，工作氣的供氣管連接到工作氣接口(1-1)上，加熱介質(zhì)的輸氣管連接到加熱介質(zhì)輸入口(9-1)上。工作時(shí)，一路冷卻水流過(guò)到環(huán)形冷卻室(VE)中，對(duì)圓盤體陰極(2)進(jìn)行沖刷冷卻，通過(guò)水流把陰極的熱量快速移走；另一路冷卻水進(jìn)入到陽(yáng)極的冷卻水套(I )中，對(duì)陽(yáng)極的噴管(3-4)進(jìn)行冷卻，通過(guò)水流把陽(yáng)極的熱量快速移走；工作氣進(jìn)入到環(huán)形氣室(VI)中，然后通過(guò)切向氣槽(V)以旋轉(zhuǎn)氣流方式進(jìn)入到放電區(qū)(IV