一種具有良好導(dǎo)熱性的電磁屏蔽膜及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有良好導(dǎo)熱性的電磁屏蔽膜及其制造工藝，屬于電磁屏蔽技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁屏蔽膜是電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的材料，能夠保證電子產(chǎn)品自身不受其他電磁設(shè)備的干擾，同時也能夠防止電子產(chǎn)品對人體產(chǎn)生輻射影響人身健康。隨著技術(shù)的快速發(fā)展，除了要求電磁屏蔽膜的屏蔽性能優(yōu)越，對其導(dǎo)熱性也提出了更高的要求，以期優(yōu)化產(chǎn)品的散熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁屏蔽性能佳且導(dǎo)熱性良好的電磁屏蔽膜，同時還提供了其制造工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種具有良好導(dǎo)熱性的電磁屏蔽膜，其特征在于，包括:載體膜層、涂布于載體膜層上的柔性油墨層、涂布于柔性油墨層上的導(dǎo)熱油墨層以及涂布于導(dǎo)熱油墨層上的導(dǎo)電膠黏劑層，該電磁屏蔽膜為四層結(jié)構(gòu)，在保證優(yōu)越電磁屏蔽性能的基礎(chǔ)上還具有良好的導(dǎo)熱性。
[0006]進一步地，前述導(dǎo)電膠黏劑層上還熱壓貼合一離型保護層，構(gòu)成了五層結(jié)構(gòu)，賦予電磁屏蔽膜能夠輕松剝離的特性。
[0007]更進一步地，前述導(dǎo)熱油墨層和導(dǎo)電膠黏劑層之間真空濺射有一層金屬薄膜層，從而增加電磁屏蔽效果。
[0008]優(yōu)選地，前述載體膜層是高分子聚合物薄膜，為PET、PEN、P1、PBT及PPS薄膜的一種或幾種的改性薄膜，厚度為25-200 μ m?
[0009]優(yōu)選地，前述柔性油墨層為環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、橡膠彈性體、改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物，厚度為5-15 μπι。
[0010]優(yōu)選地，前述導(dǎo)熱油墨層由樹脂基體和導(dǎo)熱填料混合組成，所述樹脂基體為環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、橡膠彈性體、改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物；所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼、氮化鋁及陶瓷粉中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)熱填料為球形或類球形，粒徑為1-10 μπι。
[0011]更優(yōu)選地，前述導(dǎo)熱填料中還包括納米粒徑的石墨稀。
[0012]具體地，前述金屬薄膜層為銀、銅、鋁、鎳中的一種或幾種的混合物，厚度為20-3000nmo
[0013]再優(yōu)選地，前述導(dǎo)電膠黏劑層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，厚度為3-20 μπι ;所述膠黏劑主體為改性環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、彈性橡膠、酚醛樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物，所述導(dǎo)電粉為銀粉、銀包銅粉、銅粉、鎳粉和石墨烯中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電粉的粒徑為1-15 μπι。
[0014]前述離型保護層厚度為12-200 μ m，為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜或離型紙中的一種，在離型保護層上涂布有硅油或非硅油離型劑。
[0015]此外，本發(fā)明還公開了如前所述的五層結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0016]Al、清除載體膜層上的油污和異物；
[0017]A2、在載體膜層上涂布一層柔性油墨層，厚度為5-15 μπι;
[0018]A3、在柔性油墨層上涂布一層導(dǎo)熱油墨層，并入烘箱干燥，烘箱溫度為60-180°C，線速度為5-30m/min ；
[0019]A4、在導(dǎo)熱油墨層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-20 μπι;
[0020]Α5、在導(dǎo)電膠黏劑層上熱壓貼合一層離型保護層；
[0021]Α6、收卷。
[0022]進一步地，前述的六層結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝，包括如下步驟:
[0023]B1、清除載體膜層上的油污和異物；
[0024]Β2、在載體膜層上涂布一層柔性油墨層，厚度為5-15 μπι ；
[0025]Β3、在柔性油墨層上涂布一層導(dǎo)熱油墨層，并入烘箱干燥，烘箱溫度為60-180°C，線速度為5-30m/min ；
[0026]B4、在導(dǎo)熱油墨層上真空派射一層金屬薄膜層，厚度為20-3000nm ；
[0027]B5、再在金屬薄膜層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-20 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為30-100°C，線速度為5-30m/min ；
[0028]B6、在導(dǎo)電膠黏劑層上熱壓貼合一層離型保護層；
[0029]B7、收卷。
[0030]五層結(jié)構(gòu)和六層結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜均可去除離型保護層，即分別省去步驟A5和步驟B6，得到四層結(jié)構(gòu)和減五層結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜。
[0031]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的電磁屏蔽膜具有一層導(dǎo)熱油墨層，賦予電磁屏蔽膜以良好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)可達2.0W/m*k以上；柔性油墨層使該電磁屏蔽膜具有良好的柔韌性，滿足柔性線路板的使用需求；同時，導(dǎo)電膠黏劑層具有優(yōu)異的導(dǎo)通性能，導(dǎo)通電阻在Icm電極間，開孔0.5mm直徑時能達到0.3 Ω ;另外，本發(fā)明的制造工藝在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中容易實現(xiàn)，方便工業(yè)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實施例1的五層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明的實施例2的六層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明的實施例3的四層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明的實施例4的減五層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、載體膜層，2、柔性油墨層，3、導(dǎo)熱油墨層，4、金屬薄膜層，5、導(dǎo)電膠黏劑層，6、離型保護層。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0038]實施例1
[0039]參見圖1，本實施例的五層結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜包括:載體膜層1、涂布于載體膜層I上的柔性油墨層2、涂布于柔性油墨層2上的導(dǎo)熱油墨層3、涂布于導(dǎo)熱油墨層3上的導(dǎo)電膠黏劑層5以及熱壓貼合于導(dǎo)電膠黏劑層5上的離型保護層6。
[0040]載體膜層I是高分子聚合物薄膜，為PET、PEN、P1、PBT及PPS薄膜的一種或幾種的改性薄膜，厚度為25-200 μπι。柔性油墨層2為環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、橡膠彈性體、改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物，厚度為5-15 μπι。導(dǎo)熱油墨層3由樹脂基體和導(dǎo)熱填料混合組成，其中，樹脂基體為環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、橡膠彈性體、改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物；導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼、氮化鋁及陶瓷粉中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)熱填料為球形或類球形，粒徑為1-10 μπι。在導(dǎo)熱填料中還可包括納米粒徑的石墨稀，以進一步優(yōu)化導(dǎo)熱性能。導(dǎo)電膠黏劑層5由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，厚度為3-20 μπι ;其中，膠黏劑主體為改性環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、彈性橡膠、酚醛樹脂、聚酯樹脂及聚氨酯樹脂中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電粉為銀粉、銀包銅粉、銅粉、鎳粉和石墨烯中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電粉的粒徑為1-15 μ m。離型保護層6厚度為12-200 μ m，為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜或離型紙中的一種，在離型保護層6上涂布有硅油或非硅油離型劑，從而賦予電磁屏蔽膜輕松剝離的特性。
[0041]該電磁屏蔽膜的制造工藝包括如下步驟:
[0042]Al、清除載體膜層I上的油污和異物；
[0043]A2、在載體膜層I上涂布一層柔性油墨層2，厚度為5-15 μπι ；
[0044]A3、在柔性油墨層2上涂布一層導(dǎo)熱油墨層3，并入烘箱干燥，烘箱溫度為60-180°C，線速度為 5-30m/min ；
[0045]A4、在導(dǎo)熱油墨層3上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層5，厚度為3_20 μπι ；
[0046]Α5、在導(dǎo)電膠黏劑層5上熱壓貼合一層離型保護層6 ;
[0047]Α6、收卷。
[0048]實施例2
[0