電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法及焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子體溫計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法及焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子體溫計制造過程中，蜂鳴片裝配工序中，蜂鳴片連接一般采用人工焊接的方式進(jìn)行連接。這種連接方式工序復(fù)雜繁瑣，需要人工將蜂鳴片電連接件安裝到線路板上，在焊接固定上。而且人工焊接過程中焊錫的用量以及焊接時間和溫度往往很難控制，有造成線路板的報廢現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量降低了生產(chǎn)效率增加了成本。
[0003]具體的說，如圖1?4所示，現(xiàn)有的電連接件包括一基板1，基板I的一端朝遠(yuǎn)離基板I方向斜向上再斜向下彎折成一個用于與蜂鳴片電極相接觸的觸角2，在基板I兩側(cè)的中部斜向下長出兩個用于定位的小角3 ;這種結(jié)構(gòu)的電連接件在人工焊接時存在的問題是:
[0004]—，在基板I兩側(cè)的中部斜向下長出兩個用于定位的小角3，相應(yīng)的在線路板上也會有兩個孔與它配合，在線路板4上刷錫焊后，將基板I貼上去，相應(yīng)的兩個小角3插入到線路板4的兩個孔中用于定位，避免位置不準(zhǔn)確造成七扭八歪的現(xiàn)象；但是但這個定位孔的開設(shè)會使得在錫焊時，錫膏會有可能順著孔流入線路板背面，造成浪費或短路的可能；
[0005]二，上述結(jié)構(gòu)的電連接件自身的重心不在基板I上，而是在前傾的觸角2上，因此在焊接之前電連接件貼上去會像蹺蹺板一樣前后搖動，后面焊接的時候如果動了位置就不能保證了 ；
[0006]三，如提高焊接效率，需考慮與自動化貼片設(shè)備相配合，但是上述結(jié)構(gòu)在自動化貼片設(shè)備貼片時基板I和線路板4之間沒有一個緩沖帶，直接貼上去有撞擊的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供了一種電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法及焊接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，采用了自動化貼片機經(jīng)行貼片焊接，省去了人工焊接的工序，采用電腦控制焊接時間，統(tǒng)一了焊錫的用量，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法，包括如下步驟:
[0010]—，在貼片機內(nèi)裝入需要焊接的線路板以及具有彈性的電連接件；所述的電連接件包括一基板，基板為一平板，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角；
[0011]二，線路板由貼片機操作移動至刷焊錫步驟，即在線路板預(yù)設(shè)的焊盤上刷焊錫；
[0012]三，貼片機自動將刷好焊錫的線路板移動至貼片區(qū)域，貼片機的貼裝頭吸附電連接件的吸附板，并將電連接件的基板對準(zhǔn)線路板的焊盤貼附上去；
[0013]四，貼片機自動將安裝好電連接件的線路板移動至焊接區(qū)域焊接；隨后貼片機自動將焊接好電連接件的線路板半成品取出，待檢驗人員檢驗。
[0014]為了使電連接件更穩(wěn)定的立在線路板上，作為優(yōu)選，基板較吸附板寬大。從而使其可以更為平穩(wěn)的放置，站立姿態(tài)更為穩(wěn)定，不會輕易發(fā)生傾倒。
[0015]作為優(yōu)選，基板與吸附板的連接處為圓弧過渡，基板、吸附板及觸角為一體成型。三者一體成型使得加工更為簡便，結(jié)構(gòu)更為牢固；吸附板與觸角處于基板上方，基板與吸附板的連接處為圓弧過渡使得觸角具有彈性并且彈性較以往更大，在貼片機進(jìn)行安裝的過程中能減少摩擦阻力也能提高觸角極限變形行程，使可以得到緩沖，避免撞擊。
[0016]作為優(yōu)選，在基板上開有通孔，在焊接時焊錫透過通孔滲到基板表面上。這樣的設(shè)計使基板在焊接時焊錫能透過通孔滲到基板表面上來以起到加強焊接粘合強度的作用。
[0017]電子體溫計蜂鳴片電連接件焊接結(jié)構(gòu)，包括線路板以及具有彈性的電連接件；所述的電連接件包括一基板，基板為一平板，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角；在線路板上設(shè)有焊盤，電連接件的基板通過焊錫焊接在焊盤上。
[0018]作為優(yōu)選，基板較吸附板寬大。
[0019]作為優(yōu)選，基板的兩側(cè)為圓弧過渡，吸附板與觸角的寬度小于基板的寬度。
[0020]作為優(yōu)選，基板與吸附板的連接處為圓弧過渡，基板、吸附板及觸角為一體成型。
[0021]作為優(yōu)選，在基板上開有通孔，焊錫透過通孔滲到基板表面。
[0022]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的設(shè)計出發(fā)點、理念及有益效果是:
[0023]本發(fā)明首先對電連接件的結(jié)構(gòu)作出了改進(jìn)，基板為一平板以方便與線路板焊接固定，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角；這樣又使得電連接件的重心處于自身的正中心位置，換句話說經(jīng)過其重心的鉛垂線與基板的中部相交，這樣使得電連接件可以與貼片機吸附配合，并且站立在線路板上時不依靠小角定位也不會傾倒；并且，對應(yīng)本發(fā)明電連接件的結(jié)構(gòu)，不用再在線路板上開設(shè)定位孔，從而杜絕了向以往一樣錫膏流至線路板背面造成浪費或短路情況的發(fā)生。
[0024]再進(jìn)一步說，吸附板與觸角處于基板的上方使得兩者與基板之間形成一個緩沖帶，使貼片時可以產(chǎn)生彈性緩沖，避免撞擊力過大造成損壞。
[0025]本發(fā)明對電連接件的結(jié)構(gòu)作出了改進(jìn)，使其可以與貼片機進(jìn)行配合，省去了復(fù)雜的人工焊接的工序，采用電腦控制焊接時間，統(tǒng)一了焊錫的用量，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電連接件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中電連接件焊接于線路板上時的示意圖；
[0029]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中電連接件焊接于線路板上時另一角度的示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明電連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖5的A向視圖；
[0032]圖7為圖5的B向視圖；
[0033]圖8為本發(fā)明電連接件與線路板的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明電連接件與線路板的連接狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
[0036]實施例:電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法，包括如下步驟:
[0037]—，在貼片機(未圖示)內(nèi)裝入需要焊接的線路板7以及具有彈性的電連接件10，貼片機可采用索尼公司生產(chǎn)的型號為S1-F130WK的貼片機，其可以貼裝電阻、電容、LED芯片、處理器等多種電子元器件；如圖5?7所示，所述的電連接件10包括一基板1，基板I為一平板，基板I的一端彎曲并朝遮蓋基板I的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板2，吸附板2的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極(未圖示)接觸的觸角3;吸附板2、觸角3與基板I之間的空隙形成了緩沖帶4 ;基板I較吸附板2寬大，且基板I的兩側(cè)為圓弧過渡，在基板I中部開有通孔6，吸附板2與觸角3的寬度小于基板I的寬度；基板I與吸附板2的連接處5為圓弧過渡，基板1、吸附板2及觸角3為一體成型，吸附板2與觸角3的整體長度與基板I的長度基本相等；
[0038]二，線路板7由貼片機操作移動至刷焊錫步驟，如圖8所示，即在線路板7預(yù)設(shè)的焊盤8上刷焊錫9 ;
[0039]三，貼片機自動將刷好焊錫的線路板7移動至貼片區(qū)域，貼片機的貼裝頭吸附電連接件10的吸附板2，并將電連接件10的基板I對準(zhǔn)線路板的焊盤8貼附上去；
[0040]四，如圖9所示，貼片機自動將安裝好電連接件的線路板移動至焊接區(qū)域焊接，基板I上通孔6的存在使電連接件10在焊接時焊錫能透過通孔滲到基板I表面上來起到加強焊接粘合強度的作用；隨后貼片機自動將焊接好電連接件的線路板半成品取出，待檢驗人員檢驗。
[0041]本發(fā)明對電連接件的結(jié)構(gòu)作出了優(yōu)化，只需調(diào)試好自動化貼片機程序就可以自動定位自動固定自動焊接，省去人工固定以及人工焊接的工序，極大的提高了效率。
【主權(quán)項】
1.電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法，其特征是包括如下步驟: 一，在貼片機內(nèi)裝入需要焊接的線路板以及具有彈性的電連接件；所述的電連接件包括一基板，基板為一平板，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角； 二，線路板由貼片機操作移動至刷焊錫步驟，即在線路板預(yù)設(shè)的焊盤上刷焊錫； 三，貼片機自動將刷好焊錫的線路板移動至貼片區(qū)域，貼片機的貼裝頭吸附電連接件的吸附板，并將電連接件的基板對準(zhǔn)線路板的焊盤貼附上去； 四，貼片機自動將安裝好電連接件的線路板移動至焊接區(qū)域焊接；隨后貼片機自動將焊接好電連接件的線路板半成品取出，待檢驗人員檢驗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:基板較吸附板寬大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:基板的兩側(cè)為圓弧過渡，吸附板與觸角的寬度小于基板的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:基板與吸附板的連接處為圓弧過渡，基板、吸附板及觸角為一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:在基板上開有通孔，在焊接時焊錫透過通孔滲到基板表面上。6.電子體溫計蜂鳴片電連接件焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括線路板以及具有彈性的電連接件；所述的電連接件包括一基板，基板為一平板，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角；在線路板上設(shè)有焊盤，電連接件的基板通過焊錫焊接在焊盤上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:基板較吸附板寬大。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:基板的兩側(cè)為圓弧過渡，吸附板與觸角的寬度小于基板的寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:基板與吸附板的連接處為圓弧過渡，基板、吸附板及觸角為一體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在基板上開有通孔，焊錫透過通孔滲到基板表面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子體溫計蜂鳴片電連接件自動化焊接方法及焊接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明首先對電連接件的結(jié)構(gòu)作出了改進(jìn)，電連接件的基板為一平板以方便與線路板焊接固定，基板的一端彎曲并朝遮蓋基板的方向延伸出用于與貼片機貼裝頭配合的吸附板，吸附板的自由端朝上再朝下彎曲形成與蜂鳴片電極接觸的觸角；這樣又使得電連接件的重心處于自身的正中心位置，使得電連接件可以與貼片機吸附配合，并且站立在線路板上時不依靠小角定位也不會傾倒；本發(fā)明使改進(jìn)后的電連接件可以與貼片機進(jìn)行配合，省去了復(fù)雜的人工焊接的工序，采用電腦控制焊接時間，統(tǒng)一了焊錫的用量，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】H05K3/34
【公開號】CN105228368
【申請?zhí)枴緾N201510690185
【發(fā)明人】張宏
【申請人】杭州華安醫(yī)療保健用品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月17日