一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板領(lǐng)域，具體涉及一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前多次壓合板一次壓合內(nèi)層過程中采用打鉚釘方式制作，壓合出來后根據(jù)鉚釘?shù)拇笮〔捎猛却笮〉你@孔鉆咀將鉚釘給鉆掉，而后制作內(nèi)層子板電鍍圖形等，再進(jìn)行二次甚至多次壓合。
[0003]多次壓合過程中，鉚釘位置只采用鉆咀鉆掉鉚釘位置一次，后續(xù)正常制作，不做處理；因鉚釘位置首鉚釘高度因素影響，無法保證壓合過程中受力均勻，而出現(xiàn)鉚釘位旁邊位置出現(xiàn)空洞，鉆孔只將鉚釘鉆掉，而沒有將鉚釘位置空洞的地方一起鉆掉，在電鍍等后工序過程中從而使該位置藏有水分，后工序制作中，水分分散到板內(nèi)從而出現(xiàn)生產(chǎn)板板內(nèi)位置因水分而造成壓合分層發(fā)白報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于解決現(xiàn)有技術(shù)中因鉚釘位置孔洞，藏藥水等問題，而出現(xiàn)水分分散，造成生產(chǎn)板報(bào)廢的技術(shù)瓶頸，從而提出一種改善因鉚釘孔位置空洞藏藥水、提高生產(chǎn)良率從而降低成本的工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其中，所述工藝包括如下步驟:
[0006]所述多層線路板壓合次數(shù)共為η次，第η次壓合后采用銑刀將壓合后的的鉚釘孔銑掉，得到第η次銑鉚釘孔，銑出的第η次銑鉚釘孔的孔徑比第η-1次的銑鉚釘孔的孔徑大
0.3mm-0.5mm ;所述銑出的鉚釘孔為通孔；所述所述2 < η。
[0007]優(yōu)選的，所述線路板在第η次銑鉚釘后，還包括如下步驟:采用銑刀將鉚釘孔銑掉，切銑出的鉚釘孔靠近板內(nèi)有效單元區(qū)域，但不接觸有效單元區(qū)域；所述孔為通孔，且銑出的鉚釘孔形狀為長方形。
[0008]優(yōu)選的，所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其中，所述多層線路板的第一次壓合后的鉚釘孔的初始孔徑為3.5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其中，所述的鉚釘孔到板邊距離彡2mm ο
[0010]優(yōu)選的，所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其中，所述的鉚釘孔的孔中心距離板單元成型線距離彡7mm。
[0011]更為優(yōu)選的，所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其中，所述的所述多層線路板的板邊加上鉚釘孔和所述多層線路板的板邊圖形的最小寬度多14mm。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):多次壓合過程中，每次壓合鉚釘位置都有PP流膠入孔，導(dǎo)致孔內(nèi)位置出現(xiàn)空洞，每合一次采用壓合銑槽將鉚釘孔空洞位置銑大，從而把空洞位置銑掉，防止藏藥水，改善因鉚釘孔位置空洞藏藥水，造成后工序生產(chǎn)過程中的爆板和造成不必要報(bào)廢的問題，提升生產(chǎn)板的良率，從而保障生產(chǎn)品質(zhì)；具有極大的市場前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1是實(shí)施例中銑孔的工藝流程示意圖；
[0015]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_第一次的銑孔；2_第η次的銑孔；3_板邊；4_最后一次銑鉚釘?shù)你娍住?br>【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1本實(shí)施例公開了一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，所述工藝步驟如下:
[0017]1、釘孔的初始孔徑為3.5mm，第一次壓合過程中采用銑刀將鉚釘孔銑掉，將鉚釘位置銑掉，得到第一次的銑孔1，同時(shí)要求之后的每壓合一次，都要進(jìn)行銑鉚釘孔孔徑銑一次，且保障在第一次的基礎(chǔ)上加大0.5mm孔徑，得到第η次的銑孔，且所述銑出的鉚釘孔為通孔。
[0018]2、最后一次壓合銑鉚釘孔只銑靠近板內(nèi)有效單元，將此位置銑成長方形，保障此靠近保內(nèi)位置不出現(xiàn)空洞即可，得到最后一次銑鉚釘?shù)你娍?，且所述銑出的鉚釘孔為通孔。要求長方形的邊長大于等于上次銑鉚釘孔直徑，短邊多上一次銑鉚釘?shù)陌霃?0.5mm ;要求銑鉚釘孔到板邊3的距離多2mm，銑鉚釘孔的孔中心距離板單元成型線多7mm(板邊加上鉚釘孔和板邊圖形的最小寬度多14mm)，且所述銑出的鉚釘孔為通孔。
[0019]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: 所述多層線路板壓合次數(shù)共為η次，第η次壓合后采用銑刀將壓合后的的鉚釘孔銑掉，得到第η次銑鉚釘孔，銑出的第η次銑鉚釘孔的孔徑比第η-1次的銑鉚釘孔的孔徑大0.3mm-0.5mm ;所述銑出的鉚釘孔為通孔；所述所述2 < η。2.如權(quán)利要求1所述防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述線路板在第η次銑鉚釘后，還包括如下步驟:采用銑刀將鉚釘孔銑掉，切銑出的鉚釘孔靠近板內(nèi)有效單元區(qū)域，但不接觸有效單元區(qū)域；所述孔為通孔，且銑出的鉚釘孔形狀為長方形。3.如權(quán)利要求2所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述多層線路板的鉚釘孔的初始孔徑為3.5mm。4.如權(quán)利要求3所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述的鉚釘孔到板邊距離多2mm。5.如權(quán)利要求4所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述的鉚釘孔的孔中心距離板單元成型線距離彡7mm。6.如權(quán)利要求5所述的防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，其特征在于，所述的所述多層線路板的板邊加上鉚釘孔和所述多層線路板的板邊圖形的最小寬度多14mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路板領(lǐng)域，具體涉及一種防多次壓合的多層線路板鉚釘孔藏水的工藝，步驟為：所述多層線路板壓合次數(shù)共為n次，第n次壓合后采用銑刀將壓合后的鉚釘孔銑掉，得到第n次銑鉚釘孔，銑出的第n次銑鉚釘孔的孔徑比第n-1次的銑鉚釘孔的孔徑大0.3mm-0.5mm；所述銑出的鉚釘孔為通孔；所述2≤n。所述工藝每壓合一次采用壓合銑槽將鉚釘孔空洞位置銑大，從而把空洞位置銑掉，防止藏藥水，改善因鉚釘孔位置空洞藏藥水，造成后工序生產(chǎn)過程中的爆板和造成不必要報(bào)廢的問題，提升生產(chǎn)板的良率，保障生產(chǎn)品質(zhì)。
【IPC分類】H05K3/00, H05K3/46
【公開號】CN105307398
【申請?zhí)枴緾N201510690685
【發(fā)明人】王佐, 王群芳, 劉克敢, 劉 東
【申請人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月22日