一種納米模板制備裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及納米模板技術領域，更具體的說涉及一種用于制備納米模板的裝置?！颈尘凹夹g】:
[0002]SMT技術又稱為表面封裝技術，目前的批量化電路印刷中都是使用激光切割技術進行SMT印刷模板的加工，故對應的印刷模板稱為SMT激光模板。
[0003]由于納米溶液具有疏水、疏油的特點，將納米材料噴涂在SMT激光模板表面能夠增強SMT激光模板自身清潔的能力，納米模板應運而生。而為了使納米溶液對SMT激光模板的輔助效果達到最佳，需要將其均勻的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板納米溶液涂覆通常采用人工使用氣動噴槍的方式進行，采用人工進行噴涂需要熟練的噴涂人員，而且難以保證每次產(chǎn)品的一致性，另外長期的噴涂作業(yè)也會對人體產(chǎn)生一定危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種納米模板制備裝置，其能夠?qū)⒓{米溶液均勻的涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作過程安全無危害。
[0005]本發(fā)明的技術解決措施如下:一種納米模板制備裝置，包括:具有一截面呈倒“凸”字型的容置腔的箱體；設置在所述箱體的頂部且與所述箱體共同圍設形成一封閉空間的箱蓋單元；安裝在所述箱體內(nèi)用于放置模板的承載板單元；安裝在所述倒“凸”字型的容置腔上部用于向模板噴射納米溶液的噴霧嘴單元和用于向模板提供熱量的加熱單元；其中，所述承載板單元包括固定設置在所述箱體內(nèi)的導向柱，套設在所述導向柱上的承載板，一端固定設置在所述承載板的底端面上、另一端固定設置在所述箱體底部的壓簧組，貫穿所述箱體的側壁且與所述承載板相卡合用于定位的隔板，所述承載板的一對側壁上成型有用于卡合所述隔板的凹槽，所述箱體的一對側壁上成型有與所述凹槽相對應的通槽，所述導向柱的頂端面與所述箱體的頂端面齊平；所述箱蓋單元包括設置在所述箱體頂端面上的蓋體，設置在所述蓋體底端面上的纖維板，設置在所述蓋體頂端面上的氣缸，安裝在所述蓋體的頂端面上且位于所述氣缸兩側用于向所述纖維板提供納米溶液的一對盛液箱，貫穿所述蓋體用于連接所述盛液箱和所述纖維板的纖維柱，所述纖維柱的底端面與所述纖維板的頂端面相抵；所述通槽位于所述噴霧嘴單元和所述加熱單元的下方。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述盛液箱的頂端面上成型有用于注入納米溶液的注液口、底端面上至少設置有一根出液管、側壁上成型有排液口，其中，所述出液管的出口端內(nèi)安裝有所述纖維柱，所述出液管上設置有單向閥。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述盛液箱的底端面上設置有三根所述出液管，所述出液管沿所述盛液箱的長度方向等間距分布。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述噴霧嘴單元包括若干等間距分布的噴霧嘴，所述噴霧嘴通過管道與所述排液口相連接。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述加熱單元包括若干等間距設置在所述箱體內(nèi)側壁上的電加熱管。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述箱體的頂端面上成型有一環(huán)形密封槽，所述密封槽的橫截面呈矩形。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述蓋體的底端面上成型有與所述密封槽相配合的密封環(huán)。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導向柱的頂部成型有一限位部，所述承載板上成型有與所述限位部相配合的沉頭部，所述導向柱的數(shù)量設置為四個。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:承載板通過壓簧組和導向柱活動的設置在箱體內(nèi)，使用時，將隔板插置在承載板上，起到一個定位的作用，此時，承載板位于噴霧嘴單元和加熱單元的下方，噴霧嘴單元噴出的薄霧狀的納米溶液能夠均勻的覆蓋在模板的表面，實現(xiàn)對模板的一個初步涂覆，加熱單元用于向模板提供一個熱源，用以加快在模板表面形成納米薄膜；然后拔出隔板，在壓簧組和導向柱的作用下承載板快速的上升至箱體的頂部，使得模板與蓋體底端面上的纖維板相抵，而纖維板通過纖維柱將盛液箱內(nèi)的納米溶液吸附至飽和狀態(tài)，當模板與纖維板相抵時，納米溶液能夠均勻的涂覆在模板的表面，實現(xiàn)對模板的二次涂覆，涂覆效果好。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的分解結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的箱體的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的箱蓋單元的仰視結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的箱蓋單元的俯視結構示意圖
[0020]圖6為本發(fā)明的箱體與承載板單元的配合關系示意圖。
[0021]圖中，10、箱體；11、通槽；12、密封槽；20、箱蓋單元；21、蓋體；211、密封環(huán)；22、纖維板；23、氣缸；24、盛液箱；241、注液口 ；242、出液管；243、排液口 ；25、纖維柱；30、承載板單元；31、承載板；311、凹槽；32、導向柱；33、壓簧組；34、隔板；40、噴霧嘴單元；50、加熱單
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【具體實施方式】
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[0022]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。本實施例中所稱的“頂”、“底”與附圖本身的頂、底方向一致。
[0023]見圖1至圖3所示，一種納米模板制備裝置，包括:具有一截面呈倒“凸”字型的容置腔的箱體10 ;設置在所述箱體10的頂部且與所述箱體10共同圍設形成一封閉空間的箱蓋單元20 ;安裝在所述箱體10內(nèi)用于放置模板的承載板單元30 ;安裝在所述倒“凸”字型的容置腔上部用于向模板噴射納米溶液的噴霧嘴單元40和用于向模板提供熱量的加熱單元50ο
[0024]見圖2所示，所述承載板單元30包括固定設置在所述箱體10內(nèi)的導向柱32，套設在所述導向柱32上的承載板31，一端固定設置在所述承載板31的底端面上、另一端固定設置在所述箱體10底部的壓簧組33，貫穿所述箱體10的側壁且與所述承載板31相卡合用于定位的隔板34，所述承載板31的一對側壁上成型有用于卡合所述隔板34的凹槽311，所述箱體10的一對側壁上成型有與所述凹槽311相對應的通槽11，所述導向柱32的頂端面與所述箱體10的頂端面齊平。
[0025]見圖4和圖5所示，所述箱蓋單元20包括設置在所述箱體10頂端面上的蓋體21，設置在所述蓋體21底端面上的纖維板22，設置在所述蓋體21頂端面上的氣缸23，安裝在