聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天線板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)載雷達(dá)裝置、相控陣系統(tǒng)、遙感衛(wèi)星等上應(yīng)用的大型印制電路饋電板、微帶天線和天線陣等，需要部分小型印制電路天線，同時在這些天線電路中需要使用具有多層線路板的天線板。傳統(tǒng)的天線板均為多層板結(jié)構(gòu)，采用熱壓合工藝(溫度在200°C )將線路板與泡沫材料連接。由于高密度聚酰亞胺發(fā)泡在200°C下會受熱膨脹變形，導(dǎo)致各層線路板之間的層間對位誤差較大。
[0003]故，針對目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能夠提高層間對位精度的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板。
[0005]本發(fā)明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種能夠提高層間對位精度且工藝簡單的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板包括居中設(shè)置的第一泡沫層，在第一泡沫層的兩面分別設(shè)有對稱設(shè)置的第二泡沫層，所述第一泡沫層和第二泡沫層分別由聚酰亞胺泡沫材料制成，所述的第一泡沫層和第二泡沫層之間設(shè)有嵌入式二極管線路層，所述的嵌入式二極管線路層與第一泡沫層之間通過第一低溫粘結(jié)片連接，所述的嵌入式二極管線路層與第二泡沫層之間通過第二低溫粘結(jié)片連接，兩塊嵌入式二極管線路層的層間對位精度為:測量值< 0.05mm。本實施例的天線板厚度為25.5±10%。
[0007]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，每塊嵌入式二極管線路層分別包括對稱設(shè)置的第一薄介質(zhì)板和第二薄介質(zhì)板，在第一薄介質(zhì)板和第二薄介質(zhì)板之間設(shè)有線路，在線路上設(shè)有若干依次串聯(lián)的二極管開關(guān)，在第一薄介質(zhì)板的兩端分別設(shè)有與線路電連的第一金屬過孔，在第二薄介質(zhì)板的兩端分別設(shè)有與線路電連的第二金屬過孔，每個第一金屬過孔分別與第一控制線連接，每個第二金屬過孔分別與第二控制線連接。線路上的線路精度為0.12±0.02mm。
[0008]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，所述的第一金屬過孔與第二金屬過孔一一對應(yīng)且第一金屬過孔的軸心線與第二金屬過孔的軸心線重合。
[0009]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，在每塊第一薄介質(zhì)板靠近第二薄介質(zhì)板的一面分別設(shè)有二極管定位槽，所述的二極管開關(guān)位于二極管定位槽中且在二極管開關(guān)周向與二極管定位槽之間形成環(huán)形間隙，所述二極管定位槽的槽深大于二極管開關(guān)的厚度。
[0010]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，所述的線路上連接有金線，所述的金線通過引線鍵合使金線固定在二極管開關(guān)上，所述的金線拉力.》3gfo
[0011]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，所述第一泡沫層密度高于第二泡沫層的密度，所述的第二泡沫層厚度為第一泡沫層的兩倍。
[0012]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，所述第一薄介質(zhì)板和第二薄介質(zhì)板均為絕緣薄介質(zhì)板，所述的第一薄介質(zhì)板和第二薄介質(zhì)板厚度分別為小于0.13mm。
[0013]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板中，所述的第一低溫粘結(jié)片和第二低溫粘結(jié)片的粘結(jié)溫度為121-148°C。
[0014]為達(dá)到上述另外一個目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:
[0015]聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0016]A、備料:制備第一泡沫層、兩塊第二泡沫層和兩塊嵌入式二極管線路層，第一泡沫層和兩塊第二泡沫層分別由聚酰亞胺泡沫材料制成且第一泡沫層的密度大于第二泡沫層的密度；
[0017]B、粘合:將兩塊嵌入式二極管線路層中的一塊嵌入式二極管線路層放置在第一泡沫層與兩塊第二泡沫層中的一塊第二泡沫層之間，同時，還將另外一塊嵌入式二極管線路層放置在第一泡沫層與另外一塊第二泡沫層之間，在嵌入式二極管線路層與第一泡沫層之間設(shè)有第一低溫粘結(jié)片，所述的嵌入式二極管線路層與第二泡沫層之間設(shè)有第二低溫粘結(jié)片，所述的第一低溫粘結(jié)片和第二低溫粘結(jié)片的粘結(jié)溫度為121-148Γ且通過熱壓合工藝使各層之間固定，兩塊嵌入式二極管線路層的層間對位精度為:測量值< 0.05mm，即制得天線板成品。
[0018]在上述的聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，
[0019]制備嵌入式二極管線路層的過程如下:
[0020]①、在第一薄介質(zhì)板靠近第二薄介質(zhì)板的一面分別設(shè)有二極管定位槽，線路固定在第一薄介質(zhì)板和第二薄介質(zhì)板之間且二極管開關(guān)與線路電連，二極管開關(guān)位于二極管定位槽中且在二極管開關(guān)周向與二極管定位槽之間形成環(huán)形間隙，并且二極管定位槽的槽深大于一.極管開關(guān)的厚度；
[0021]②、在第一薄介質(zhì)板的兩端設(shè)有第一金屬過孔，在第二薄介質(zhì)板的兩端分別開設(shè)第二金屬過孔，第一金屬過孔與第二金屬過孔對應(yīng)且第一金屬過孔的軸心線與第二金屬過孔的軸心線重合；
[0022]③、每個第一金屬過孔分別與第一控制線連接，每個第二金屬過孔分別與第二控制線連接。
[0023]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計更合理，解決了產(chǎn)品因溫度過高而變形的難題，大幅提高了層間對位精度，性能更好且更加實用。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于加工制造。3、避免了熱壓合過程中金線斷線或者損耗的現(xiàn)象，同時還提高了生產(chǎn)效率。4、工藝簡單且易于操控，符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，第一泡沫層1、第二泡沫層2、嵌入式二極管線路層3、第一薄介質(zhì)板31、第一金屬過孔31a、二極管定位槽31b、第二薄介質(zhì)板32、第二金屬過孔32a、線路33、二極管開關(guān)34、第一控制線35、第二控制線36、第一低溫粘結(jié)片4、第二低溫粘結(jié)片5。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]如圖1所示，本聚酰亞胺發(fā)泡基材嵌入式二極管天線板包括居中設(shè)置的第一泡沫層1，在第一泡沫層1的兩面分別設(shè)有對稱設(shè)置的第二泡沫層2，所述第一泡沫層1和第二泡沫層2分別由聚酰亞胺泡沫材料制成，優(yōu)化方案，本實施例的第一泡沫層1密度高于第二泡沫層2的密度，所述的第二泡沫層2厚度為第一泡沫層1的兩倍。聚酰亞胺具有良好的力學(xué)和電性能，以及耐輻射和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、電子等領(lǐng)域中。泡沫結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺材料不僅保持了原樹脂優(yōu)異的耐溫、阻燃等性能，還具有突出的透波特性、以及重量輕、柔性回彈好、使用方便等綜合性能。第一泡沫層1為A100聚酰亞胺泡沫層，第二泡沫層2為A80聚酰亞胺泡沫層。
[0028]在第一泡沫層1和第二泡沫層2之間設(shè)有嵌入式二極管線路層3，所述的嵌入式二極管線路層3與第一泡沫層1之間通過第一低溫粘結(jié)片4連接，所述的嵌入式二極管線路層3與第二泡沫層2之間通過第二低溫粘結(jié)片5連接，第一低溫粘結(jié)片4和第二低溫粘結(jié)片5的粘結(jié)溫度為121-148Γ。由于設(shè)置了第一低溫粘結(jié)片4和第二低溫粘結(jié)片5為同等介電常數(shù)的低溫粘結(jié)片。其解決了天線板因溫度過高而變形的難題，最大程度上保證了層間對位精度。兩塊嵌入式二極管線路層3的層間對位精度為:測量值< 0.05mm。
[0029]具體地，本實施例的每塊嵌入式二極管線路層3分別包括對稱設(shè)置的第一薄介質(zhì)板31和第二薄介質(zhì)板32，在第一薄介質(zhì)板31和第二薄介質(zhì)板32之間設(shè)有線路33，在線路33上設(shè)有若干依次串聯(lián)的二極管開關(guān)34，在第一薄介質(zhì)板31的兩端分別設(shè)有與線路33電連的第一金屬過孔31a，在第二薄介質(zhì)板32的兩端分別設(shè)有與線路33電連的第二金屬過孔32a，每個第一金屬過孔31a分別與第一控制線35連接，每個第二金屬過孔32a分別與第二控制線36連接。
[0030]為了便于加工和組裝，第一金屬過孔31a與第二金屬過孔32a —一對應(yīng)且第一金屬過孔31a的軸心線與第二金屬過孔32a的軸心線重合。第一金屬過孔31a和第二金屬過孔32a均為在孔的內(nèi)壁涂覆導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)。
[0031]優(yōu)化方案，在每塊第一薄介質(zhì)板31靠近第二薄介質(zhì)板32的一面分別設(shè)有二極管定位槽31b，所述的二極管開關(guān)34位于二極管定位槽31b中且在二極管開關(guān)34周向與二極管定位槽31b之間形成環(huán)形間隙，所述二極管定位槽31b的槽深大于二極管開關(guān)34的厚度，線路33上連接有金線，所述的金線通過引線鍵合使金線固定在二極管開關(guān)34上，所述的金線拉力:多3gf0設(shè)置該結(jié)構(gòu)的目的在于:保證與二極管開關(guān)34連接的金線在多層介質(zhì)和泡沫層在壓合過程中壓斷或者損耗，從而失去導(dǎo)電作用。進(jìn)一步對該方案進(jìn)行陳述，二極管定位槽31b可以保證二極管開關(guān)34不承壓。二極管定位槽31b的深度等于或者大