電磁爐電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電磁爐技術(shù)，特別是涉及一種電磁爐電路。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，主流家用電磁爐應(yīng)用電路，一般是采用比較器+運放+MCU的控制方式，其外圍元件多，電路復(fù)雜。對于這類傳統(tǒng)的電磁爐電路，其缺點是:同步電路，積分電路和功率調(diào)節(jié)電路等全部由外部元件組成，故障點多，生產(chǎn)、維修難度大，整體成本高。近期，雖有部分MCU已集成比較器、運放等電路功能，但外圍電路還是比較復(fù)雜，穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，提供一種外圍電路簡單和穩(wěn)定性強的電磁爐電路。
[0004]—種電磁爐電路，包括:整流模塊，該整流模塊的輸入端與交流電源連接，用于將交流電源的交流輸入轉(zhuǎn)換為直流輸入；濾波模塊，該濾波模塊的輸入端與所述整流模塊的輸出端連接，用于對裝換后的直流輸入進行濾波；逆變模塊，該逆變模塊的電源輸入端與所述濾波模塊的輸出端連接，用于產(chǎn)生電磁爐工作所需的磁場；IGBT驅(qū)動模塊，該IGBT驅(qū)動模塊的信號輸出端與所述逆變電路的信號輸入端連接，用于驅(qū)動所述逆變模塊工作；控制單元，該控制單元的信號輸出端口與所述IGBT模塊的信號輸入端連接，用于電路的控制；同步取樣模塊，連接于所述逆變電路的采樣端和所述控制單元的信號輸入端口之間，用于采集所述逆變電路的工作信息給所述控制單元；電壓采樣電路，連接于所述整流電路的采樣端和所述控制單元的信號輸入端口之間，用于采集輸入的電源電壓值并發(fā)送給所述控制單元；電流采樣電路，連接于所述整流模塊的采樣端和所述控制單元的信號輸入端口之間，用于采集整流后的電流值并發(fā)送給所述控制單元；爐面溫度采樣模塊，連接于所述控制單元的信號輸入端口，用于采集電磁爐的爐面的溫度值并發(fā)送給所述控制單元；IGBT溫度采樣模塊，連接于所述控制單元的信號輸入端口，用于采集所述IGBT驅(qū)動模塊的工作溫度并發(fā)送給所述控制單元。
[0005]上述電磁爐電路，電路核心的控制單元具備高性能精簡指令集，專門為需要A/D轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品而設(shè)計，將該控制單元應(yīng)用與本發(fā)明的電路中，外圍電路采用整流模塊、濾波模塊、逆變模塊、IGBT驅(qū)動模塊、同步取樣模塊、電壓采樣模塊、電流采樣模塊、爐面溫度采樣模塊以及IGBT溫度采樣模塊。相比傳統(tǒng)的電磁爐電路，省去了在外圍電路搭建同步電路、積分電路以及功率調(diào)節(jié)電路等麻煩，簡化了電路的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品工作的可靠性也得到提高，也有利于降低生產(chǎn)成本。
[0006]在其中一個實施例中，整流模塊包括整流橋BR1，整流橋BR1的正極輸入端連接交流電源的火線，該整流橋BR1的負極輸入端連接交流電源的零線，該整流橋BR1的正極輸出端連接濾波模塊的正極輸入端，該整流橋BR1的負極輸出端接地。
[0007]在其中一個實施例中，濾波模塊包括電感線圈L1和電容C2，電感線圈L1的一端與整流模塊的輸出端連接，另一端與逆變模塊的輸入端連接，電容C2的一端與逆變模塊的輸入端連接，另一端接地。
[0008]在其中一個實施例中，逆變模塊包括電磁爐線圈L2、電容C3、IGBT、電阻R17和電阻R16 ;電磁爐線圈L2的一端連接濾波模塊的輸出端，另一端連接IGBT的集電極C ;電容C3并聯(lián)在電磁爐線圈L2的兩端；電阻R16連接于IGBT的門極G與IGBT驅(qū)動電路的輸出端之間；IGBT的發(fā)射極E接地，電阻R17的一端與IGBT的門極G連接，另一端接地。
[0009]在其中一個實施例中，IGBT驅(qū)動模塊包括電阻R3、電解電容C21、電阻R14、電阻R15、NPN型三極管Q1、NPN型三極管Q2、PNP型三極管Q3、電阻Rx、電容Cx以及二極管D7 ；電阻R13 —端連接電源，另一端與電解電容C21的正極連接，該電解電容C21的負極接地；電阻R14連接于電解電容C21的正極與NPN型三極管Q1的基極之間；NPN型三極管Q1的基極與控制單元的信號輸出端連接，該NPN型三極管Q1的發(fā)射極接地，該NPN型三極管Q1的集電極通過電阻R15與電解電容C21的正極連接；NPN型三極管Q2的集電極與電解電容C21的正極連接，該NPN型三極管Q2的基極分別與NPN型三極管Q1的集電極和PNP型三極管Q3的基極連接，該NPN型三極管Q2的發(fā)射極通過電阻Rx與PNP型三極管Q3的發(fā)射極連接，PNP型三極管Q3的集電極接地，該PNP三極管Q3的基極通過電容Cx接地；二極管D7的正極分別與逆變電路的輸入端及PNP型三極管Q3的發(fā)射極連接，二極管D7的負極與NPN型三極管Q2的集電極連接。
[0010]在其中一個實施例中，同步采樣模塊包括電阻R7、電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R12、電容C20以及電容C19 ;電阻R7的一端與逆變模塊連接，另一端與電阻R9連接，電阻R9的另一端接地；電阻R10與逆變模塊連接，另一端與電阻R11連接，電阻R11與電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端接地；C19的一端連接在電阻R7與電阻R9的連接端，另一端連接在電阻R11與電阻R12的連接端；電容C20的一端連接在電阻R19與電容C19的連接端，另一端接地；電容C19的兩端分別與控制單元的信號端口連接。
[0011]在其中一個實施例中，電壓采樣模塊包括二極管D1、二極管D2、電容C4、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電容C5以及二極管D10，二極管D2、電阻R2以及電阻R4依次串聯(lián)；二極管D2的接交流電源的火線，二極管D2的正極與電阻R2連接；電阻R4遠離電阻R3的一端接地；二極管D1連接于交流電源的零線與二極管D2的負極之間；電容C4并聯(lián)在電阻R2的兩端；電容C5并聯(lián)在電阻R4之間；二極管D10的負極與電源連接，二極管D10的正極連接在電阻R3與電阻R4之間，且與控制單元的信號輸入端口連接。
[0012]在其中一個實施例中，爐面溫度采樣模塊包括爐面?zhèn)鞲衅鳓?Τ、電阻R23以及電容C16，爐面?zhèn)鞲衅鳓?Τ的一端與電源連接，另一端分別與電阻R23的一端及控制單元的信號輸入端連接，電阻R23的另一端接地；電容C16并聯(lián)于電阻R23的兩端。
[0013]在其中一個實施例中，IGBT溫度采樣模塊包括電阻R22、IGBT溫度傳感器以及電容C15 ;電阻R22的一端接電源，另一端分別與IGBT溫度傳感器的正極以及控制單元的信號輸入端連接，IGBT溫度傳感器的負極接地；電容C15并聯(lián)于IGBT溫度傳感器的兩端。
[0014]在其中一個實施例中，電磁爐電路還包括散熱模塊，散熱模塊包括風(fēng)扇、二極管D9、NPN型三極管Q4、電阻R24、電解電容C18以及蜂鳴器；風(fēng)扇FAN的正極與電源連接，風(fēng)扇FAN的負極與NPN三極管Q4的集電極連接；二極管D9并聯(lián)于風(fēng)扇FAN的正極與負極之間；NPN三極管Q4的發(fā)射極接地，NPN三極管Q4的集電極與電阻R24連接；電阻R24的另一端與控制單元的信號輸出端連接；電解電容C18的負極與控制段元的信號輸出端連接，電解電容C18的正極與蜂鳴器的負極連接，蜂鳴器的正極連接電源。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的電磁爐電路的原理框圖；
[0016]圖2為圖1所示的電磁爐電路的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明的詳述得到進一步的了解。
[0018]參見圖1至圖2，其展示了本發(fā)明的電磁爐電路的實施例。
[0019]如圖1所示，其為本實施例的電磁爐電路的原理框圖。
[0020]一種電磁爐電路，包括:
[0021]整流模塊，該整流模塊的輸入端與交流電源連接，用于將交流電源的交流輸入轉(zhuǎn)換為直流輸入；
[0022]濾波模塊，該濾波模塊的輸入端與所述整流模塊的輸出端連接，用于對裝換后的直流輸入進行濾波；
[0023]逆變模塊，該逆變模塊的電源輸入端與所述濾波模塊的輸出端連接，用于產(chǎn)生電磁爐工作所需的磁場；
[0024]IGBT驅(qū)動模塊，該IGBT驅(qū)動模塊的信號輸出端與所述逆變電路的信號輸入端連接，用于驅(qū)動所述逆變模塊工作；
[0025]控制單元，該控制單元的信號輸出端口與所述IGBT模塊的信號輸入端連接，用于電路的控制；
[0026]同步取樣模塊，連接于所述逆變電路的采樣端和所述控制單元的信號輸入端口之間，用于采集所述逆變電路的工作信息給所述控制單元；
[0027]電壓采樣電路，連接于所述整流電路的采樣端和所述控制單元的信號輸入端口之間，用于采集輸入的電源電壓值并發(fā)送給所述控制單元；
[0028]電流采樣電路，連接于所述整流模塊的采樣