Led顯示器邊框及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED顯示器邊框及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在LED顯示器邊框生產(chǎn)工藝中，原先最傳統(tǒng)的方式是采用模具開模成型出側(cè)邊邊框和頂邊邊框，由于其側(cè)邊邊框與頂邊邊框的長度不同，因此在生產(chǎn)時需要不同的模具且會造成較多的廢料產(chǎn)生，對這種邊框的焊接也需要對四個角分別焊接，其形狀在焊接時可能會出現(xiàn)誤差，隨著LED顯示器邊框的生產(chǎn)工藝的改進，LED邊框生產(chǎn)開始出現(xiàn)“L”型邊框，同時焊接也從原來的四角焊接變成了只需要在兩角進行焊接即可，相比原先的側(cè)邊邊框和頂邊邊框生產(chǎn)模式相比，進一步的達到了省料和焊接效果更好的效果，但相比“L”型邊框的生產(chǎn)，對于料板本身而言仍有較多的廢料產(chǎn)生，因而并不利于LED顯示器邊框的生產(chǎn)成本節(jié)約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種達到最佳省料效果同時仍保證焊接時的成型穩(wěn)定性的LED顯示器邊框及其焊接方法。
[0004]為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種LED顯示器邊框，包括長部、寬部和彎曲部，所述長部、彎曲部和寬部依次連接，所述長部、寬部和彎曲部為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0005]作為改進，所述的長部、寬部均設(shè)有翻邊。
[0006]為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種LED顯示器邊框焊接方法:
[0007]步驟一、將第一 LED顯示器邊框的長部與寬度延彎曲部彎折至90度，將LED顯示器邊框固定在基板上；
[0008]步驟二、再將另一個LED顯示器邊框的長部與寬度延彎曲部彎折至90度，也將另一個LED顯示器邊框固定在基板上并與第一個LED顯示器邊框的長部與寬度首尾相連接構(gòu)成矩形；
[0009]步驟三、將固定有四個焊機的頂板移動至基板的上方并對基板上的四個焊點進行焊接；
[0010]步驟四、將頂板移開將焊接好的LED顯示器邊框取下。
[0011]作為改進，所述的基板包括基板本體和四個固定柱，所述四個固定住固定在基板本體上，所述四個固定柱與基板本體為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]作為改進，所述頂板包括頂板本體和四個焊頭，所述四個焊頭固定在頂板本體上。
[0013]根據(jù)上述方案可以看出本實用具有如下優(yōu)點:相比原先的“L”型邊框和做成側(cè)邊邊框與頂邊邊框的生產(chǎn)方式，本發(fā)明將長部、寬部通過彎曲部連接，從而做成條形，最大化的利用了板材，從而在生產(chǎn)時極少產(chǎn)生廢料，并且長部、寬部通過彎曲部連接可以便于彎折，將長部、寬部通過彎曲部彎折成“L”型，通過基板固定并通過頂板預(yù)先已經(jīng)設(shè)計好距離的四點焊頭對彎曲部以及兩個LED邊框的長部的連接處和寬部的連接處進行焊接，從而不僅保證了整個LED邊框的強度還可以保證焊接的準確度從而保證整個LED邊框的形狀規(guī)范性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的LED顯示器邊框的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的LED顯示器邊框的焊接時的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的LED顯示器邊框的焊接時的基座結(jié)構(gòu)簡圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的LED顯示器邊框的焊接時的焊接頭的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]【附圖說明】:現(xiàn)有技術(shù):1、長部，2、寬部，3、彎曲部，4、基板，4.1、基板本體，4.2、固定柱，5、頂板，5.1、頂板本體，5.2、焊頭。
【具體實施方式】
[0019]一種LED顯示器邊框，包括長部1、寬部2和彎曲部3，所述長部1、彎曲部3和寬部2依次連接，所述長部1、寬部2和彎曲部3為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0020]所述的長部1、寬部2均設(shè)有翻邊。
[0021]一種LED顯示器邊框焊接方法，:
[0022]步驟一、將第一 LED顯示器邊框的長部1與寬度2延彎曲部3彎折至90度，將LED顯示器邊框固定在基板4上；
[0023]步驟二、再將另一個LED顯示器邊框的長部1與寬度2延彎曲部3彎折至90度，也將另一個LED顯示器邊框固定在基板4上并與第一個LED顯示器邊框的長部1與寬度2首尾相連接構(gòu)成矩形；
[0024]步驟三、將固定有四個焊機的頂板5移動至基板4的上方并對基板上4的四個焊點進行焊接。
[0025]步驟四、將頂板5移開將焊接好的LED顯示器邊框取下。
[0026]所述的基板4包括基板本體4.1和四個固定柱4.2，所述四個固定住4.2固定在基板本體4.1上，所述四個固定柱4.2與基板本體4.1為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0027]所述頂板5包括頂板本體5.1和四個焊頭5.2，所述四個焊頭5.2固定在頂板本體5.1 上。
[0028]相比原先的“L”型邊框和做成側(cè)邊邊框與頂邊邊框的生產(chǎn)方式，本發(fā)明將長部、寬部通過彎曲部連接，從而做成條形，最大化的利用了板材，從而在生產(chǎn)時極少產(chǎn)生廢料，并且長部、寬部通過彎曲部連接可以便于彎折，將長部、寬部通過彎曲部彎折成“L”型，通過基板固定并通過頂板預(yù)先已經(jīng)設(shè)計好距離的四點焊頭對彎曲部以及兩個LED邊框的長部的連接處和寬部的連接處進行焊接，從而不僅保證了整個LED邊框的強度還可以保證焊接的準確度從而保證整個LED邊框的形狀規(guī)范性。
[0029]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種LED顯示器邊框，包括長部(1)、寬部(2)和彎曲部(3)，所述長部(1)、彎曲部(3)和寬部(2)依次連接，所述長部(1)、寬部(2)和彎曲部(3)為一體成型結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器邊框，其特征在于:所述的長部(1)、寬部(2)均設(shè)有翻邊。3.一種LED顯示器邊框焊接方法，其特征在于: 步驟一、將第一 LED顯示器邊框的長部⑴與寬度(2)延彎曲部(3)彎折至90度，將LED顯示器邊框固定在基板(4)上； 步驟二、再將另一個LED顯示器邊框的長部(1)與寬度(2)延彎曲部(3)彎折至90度，也將另一個LED顯示器邊框固定在基板(4)上并與第一個LED顯示器邊框的長部(1)與寬度(2)首尾相連接構(gòu)成矩形； 步驟三、將固定有四個焊機的頂板(5)移動至基板(4)的上方并對基板上(4)的四個焊點進行焊接。 步驟四、將頂板(5)移開將焊接好的LED顯示器邊框取下。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示器邊框，其特征在于:所述的基板(4)包括基板本體(4.1)和四個固定柱(4.2)，所述四個固定住(4.2)固定在基板本體(4.1)上，所述四個固定柱(4.2)與基板本體(4.1)為一體成型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示器邊框，其特征在于:所述頂板(5)包括頂板本體(5.1)和四個焊頭(5.2)，所述四個焊頭(5.2)固定在頂板本體(5.1)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種達到最佳省料效果同時仍保證焊接時的成型穩(wěn)定性的LED顯示器邊框及其焊接方法，其中LED顯示器邊框包括長部1、寬部2和彎曲部3，所述長部1、彎曲部3和寬部2依次連接，長部1、寬部2和彎曲部3為一體成型結(jié)構(gòu)，一種LED顯示器邊框焊接方法，包括步驟一、將第一LED顯示器邊框的長部1與寬度2延彎曲部3彎折至90度，將LED顯示器邊框固定在基板4上；步驟二、再將另一個LED顯示器邊框的長部1與寬度2延彎曲部3彎折至90度，也將另一個LED顯示器邊框固定在基板4上并與第一個LED顯示器邊框的長部1與寬度2首尾相連接構(gòu)成矩形；步驟三、將固定有四個焊機的頂板5移動至基板4的上方并對基板上4的四個焊點進行焊接；步驟四、將頂板5移開將焊接好的LED顯示器邊框取下。
【IPC分類】H05K7/18, B23K31/00
【公開號】CN105430996
【申請?zhí)枴緾N201510761835
【發(fā)明人】樸日模, 鄭旭峰
【申請人】江蘇凡潤電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月10日