磁性線圈焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電子元件焊接方法,特別涉及一種磁性線圈焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]現(xiàn)有專利號(hào)為ZL20111016 2314.8的發(fā)明專利揭示了一種磁性線圈的焊接方法,其包括以下步驟:提供具有若干線頭的磁性線圈;提供設(shè)有若干導(dǎo)電區(qū)的電連接部件;提供一鐳射激光設(shè)備;提供一焊接設(shè)備;將線頭與導(dǎo)電區(qū)一一對(duì)齊,線頭與導(dǎo)電區(qū)對(duì)應(yīng)的一段定義為焊接段,所述鐳射激光設(shè)備去除焊接段的漆皮;使用焊接設(shè)備將線頭的焊接段焊接于導(dǎo)電區(qū)上。由于預(yù)先將焊接段漆皮去掉,在最終焊接過程中,焊接段不易發(fā)生形變,從而保證了線頭良好的抗拉強(qiáng)度。但表面貼裝型電子元件通常需經(jīng)回流焊爐進(jìn)行加熱,因此該方法存在焊接不可靠隱患:焊接后需于焊點(diǎn)上進(jìn)一步刷錫,若已焊接好的磁性線圈再次受熱,則錫會(huì)受熱融化向四周流動(dòng),相鄰焊點(diǎn)間有連錫短路隱患,并且,錫流失后,焊接于導(dǎo)電區(qū)上的線頭容易因自身張力而與導(dǎo)電區(qū)分離,從而導(dǎo)致產(chǎn)品開路;若焊接后不刷錫,則焊點(diǎn)可靠性低,線頭容易從導(dǎo)電區(qū)脫離。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、經(jīng)高溫時(shí)焊點(diǎn)依然可靠的磁性線圈焊接方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種磁性線圈焊接方法,包括以下步驟:(a)提供一絕緣基座,所述絕緣基座包括若干側(cè)壁和一底壁,所述若干側(cè)壁和底壁形成一容置槽,絕緣基座于側(cè)壁設(shè)置有若干相互隔開的焊錫槽,還包括固定于側(cè)壁的若干導(dǎo)電端子,所述導(dǎo)電端子具有暴露于焊錫槽的焊接平面;(b)提供具有至少一固定槽的支架,將所述絕緣基座固定于固定槽;(c)提供具有若干引線的磁性線圈,所述磁性線圈收容于容置槽;(d)將引線擺放于焊錫槽,使引線位于焊接平面上方,還包括以下步驟:(e)通過一焊接頭將引線與焊接平面熔接為一體;(f )去除位于焊錫槽引線表面的絕緣層;(g)于焊錫槽中加入焊料,并通過加熱使焊料固定于焊接平面。
[0005]本發(fā)明通過焊接頭將磁性線圈引線與導(dǎo)電端子熔接為一體,可有效提高焊點(diǎn)的可靠性,即使焊點(diǎn)再次受熱融化,引線也不會(huì)因自身張力而發(fā)生與導(dǎo)電端子分離,同時(shí),由于焊料被容置于相互隔開的焊錫槽中,焊料受熱融化后也不會(huì)向四周流失,溫度降低后,融化的焊料會(huì)再次凝固,從而保證了焊點(diǎn)的可靠性,杜絕了短路和開路現(xiàn)象的發(fā)生,另外,焊料固化方式可采用高溫爐進(jìn)行固化,如回流焊爐或烤箱,產(chǎn)品可同時(shí)大批量進(jìn)行加熱使焊料固固定于焊接平面,生產(chǎn)效率高效。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本發(fā)明中絕緣基座的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明中絕緣基座另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明中磁性線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明絕緣基座組裝于支架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖5是本發(fā)明中支架另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是本發(fā)明切除磁性線圈多余引線后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1至圖6所示,一種磁性線圈4焊接方法,包括以下步驟:提供一絕緣基座1,所述絕緣基座1包括若干側(cè)壁11和一底壁12,所述若干側(cè)壁11和底壁12形成一容置槽13,絕緣基座1于側(cè)壁11設(shè)置有若干相互隔開的焊錫槽14,焊錫槽14通過隔欄16相互隔開,還包括固定于側(cè)壁11的若干導(dǎo)電端子2,所述導(dǎo)電端子2具有暴露于焊錫槽14的焊接平面21;提供具有至少一固定槽31的支架3,將所述絕緣基座1固定于固定槽31,支架3可以設(shè)置一個(gè)固定槽31(如圖4),或設(shè)置多個(gè)固定槽31(如圖5),以提升生產(chǎn)效率;提供具有若干引線41的磁性線圈4,所述磁性線圈4收容于容置槽13;將引線41擺放于焊錫槽14,使引線41位于焊接平面21上方,引線41可通過支架3固定,或固定于外部輔助治具,還包括以下步驟:通過一焊接頭(未圖示)將引線41與焊接平面21熔接為一體,所述焊接頭采用高頻焊接機(jī)原理,焊接頭具有小于焊錫槽14的尖部,其尖部與引線41接觸時(shí),通過瞬間升溫,使引線41熔接于焊接平面21;去除位于焊錫槽14引線41表面的絕緣層(引線41為漆包線,其內(nèi)部為金屬導(dǎo)體,表面包覆有起絕緣阻隔作用的漆皮,構(gòu)成絕緣層,可通過現(xiàn)有常用的激光或浸錫方式去除該絕緣層);于焊錫槽14中加入焊料,并通過加熱使焊料固定于焊接平面21。
[0014]側(cè)壁11上設(shè)置有自容置槽13貫穿焊錫槽14的理線槽15,所述引線41透過理線槽15擺放于焊接平面21上方。
[0015]所述焊料為固態(tài)的錫球。
[0016]當(dāng)然,所述焊料還能為粘稠狀的錫膏,具有相同的技術(shù)效果。
[0017]本案中,為使焊料固定于焊接平面21,焊料加熱方式可通過激光設(shè)備進(jìn)行加熱。
[0018]作為另一種使焊料固定于焊接平面21的方式,可通過將產(chǎn)品直接放入高溫爐進(jìn)行加熱,所述高溫爐為回流焊爐或烤箱。
[0019]實(shí)施方式一,所述絕緣基座1于側(cè)壁11設(shè)置有用于切除多余引線41的切線槽112,可通過刀片或激光束進(jìn)行切線,于焊錫槽14中加入焊料后,還包括切除多余引線41,將絕緣基座1從支架3取出動(dòng)作,由于提前將絕緣基座1從支架3中取出,則對(duì)焊料加熱時(shí),支架3不需連同焊料一起加熱,因此,降低了對(duì)支架3耐熱性的要求。
[0020]實(shí)施方式二,所述絕緣基座1于側(cè)壁11還設(shè)置有用于切除多余引線41的切線槽112,可通過刀片或激光束進(jìn)行切線,焊料加熱固化于焊接平面21上后,還包括步驟:切除多余引線41,將絕緣基座1從支架3取出,此實(shí)施方式與實(shí)施方式一區(qū)別在于:支架3需連同焊料一起加熱,對(duì)支架3耐熱性要求相對(duì)較高。
[0021]所述支架3于固定槽31內(nèi)設(shè)置有若干支撐凸臺(tái)32,所述絕緣基座1側(cè)壁11設(shè)置有若干與支撐凸臺(tái)32配合的組裝槽111。
[0022]以上所述,只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已,但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果,都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性線圈焊接方法,包括以下步驟: (a)提供一絕緣基座,所述絕緣基座包括若干側(cè)壁和一底壁,所述若干側(cè)壁和底壁形成一容置槽,絕緣基座于側(cè)壁設(shè)置有若干相互隔開的焊錫槽,還包括固定于側(cè)壁的若干導(dǎo)電端子,所述導(dǎo)電端子具有暴露于焊錫槽的焊接平面; (b)提供具有至少一固定槽的支架,將所述絕緣基座固定于固定槽; (c)提供具有若干引線的磁性線圈,所述磁性線圈收容于容置槽; (d)將引線擺放于焊錫槽,使引線位于焊接平面上方,其特征在于,還包括以下步驟: (e)通過一焊接頭將引線與焊接平面熔接為一體; (f)去除位于焊錫槽引線表面的絕緣層; (g)于焊錫槽中加入焊料,并通過加熱使焊料固定于焊接平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述側(cè)壁上設(shè)置有自容置槽貫穿焊錫槽的理線槽,所述引線透過理線槽擺放于焊接平面上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述焊料為固態(tài)的錫球。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述焊料為粘稠狀的錫膏。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:步驟(g)加熱方式可通過激光加熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:步驟(g)加熱方式可通過高溫爐加熱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述高溫爐為回流焊爐或烤箱。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述絕緣基座于側(cè)壁設(shè)置有用于切除多余引線的切線槽,步驟(g)于焊錫槽中加入焊料后,還包括切除多余引線,將絕緣基座從支架取出動(dòng)作。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述絕緣基座于側(cè)壁還設(shè)置有用于切除多余引線的切線槽,步驟(g)后還包括步驟(h)切除多余引線,將絕緣基座從支架取出。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性線圈焊接方法,其特征在于:所述支架于固定槽內(nèi)設(shè)置有若干支撐凸臺(tái),所述絕緣基座側(cè)壁設(shè)置有若干與支撐凸臺(tái)配合的組裝槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁性線圈焊接方法,包括以下步驟:提供一絕緣基座,所述絕緣基座包括若干側(cè)壁和一底壁,所述若干側(cè)壁和底壁形成一容置槽,絕緣基座于側(cè)壁設(shè)置有若干相互隔開的焊錫槽,還包括固定于側(cè)壁的若干導(dǎo)電端子,所述導(dǎo)電端子具有暴露于焊錫槽的焊接平面;提供具有至少一固定槽的支架,將所述絕緣基座固定于固定槽;提供具有若干引線的磁性線圈,所述磁性線圈收容于容置槽;將引線擺放于焊錫槽,使引線位于焊接平面上方,還包括以下步驟:通過一焊接頭將引線與焊接平面熔接為一體;去除位于焊錫槽引線表面的絕緣層;于焊錫槽中加入焊料,并通過加熱使焊料固定于焊接平面。本發(fā)明焊接方式可靠、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H05K3/34
【公開號(hào)】CN105491816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610079255
【發(fā)明人】朱帝宏, 孔曉
【申請(qǐng)人】東莞立德精密工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日