電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子柜背板通過連接件與支架連接，連接件焊接于電子柜背板內(nèi)表面，焊接后需要做電鍍，但連接件與電子柜背板焊接后，電子柜背板內(nèi)表面與連接件緊密貼靠，電子柜背板內(nèi)表面貼靠區(qū)域(即電子柜背板內(nèi)表面與連接件貼靠的貼靠區(qū)域)與連接件基本上無間隙，致使電鍍時，流至貼靠區(qū)域的酸洗液無法排出，腐蝕基材，產(chǎn)品外觀面無法達(dá)不到客戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，便于裝配，且適合電鍍。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形金屬背板和連接件；
所述連接件為型材，所述連接件包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接支架的連接邊，設(shè)于連接邊上、與連接邊同向延伸的插接槽，以及用于與金屬面板內(nèi)表面貼靠的貼靠邊；
所述連接邊與貼靠邊相互垂直；
所述連接邊上還設(shè)有沿其延伸方向均布的安裝孔，所述安裝孔位于插接槽內(nèi)；
所述貼靠邊在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上沖壓出兩個十字型凸包，所述十字型凸包凸出于上述貼靠面的高度為2mm;
所述貼靠邊在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上還沖壓出若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm;
所述背板內(nèi)表面設(shè)有兩個與上述十字型凸包一一對應(yīng)配合的十字型半沉孔；
所述十字型凸包插入對應(yīng)的十字型半沉孔中，所述凸點(diǎn)直接貼靠背板內(nèi)表面；
所述貼靠邊與背板內(nèi)表面通過多個焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿貼靠邊的外邊沿均布。
[0005]優(yōu)選的，所述十字型半沉孔的深度不小于十字型凸包凸出于上述貼靠面的高度。
[0006]優(yōu)選的，所述凸點(diǎn)的直徑為2?4mm。
[0007]優(yōu)選的，所述背板的厚度不小于5mm。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，便于裝配，且適合電鍍。
[0009]連接件在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上沖壓出若干凸點(diǎn)，凸點(diǎn)直接貼靠背板內(nèi)表面，這樣就可以使貼靠面與背板內(nèi)表面間保留合理的間隙，電鍍時，方便酸洗液流出，避免酸洗液留在貼靠區(qū)域腐蝕基材。
[0010]連接件在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上還沖壓出兩個十字型凸包，十字型凸包可以與背板內(nèi)表面上的十字型半沉孔相配合，實(shí)現(xiàn)連接件與背板的可靠定位，提高連接件的裝配精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1所示，一種電子柜背板I與連接件2的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形金屬背板I和連接件2;所述連接件2為型材，所述連接件2包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接支架的連接邊21，設(shè)于連接邊21上、與連接邊21同向延伸的插接槽22，以及用于與金屬面板內(nèi)表面貼靠的貼靠邊23;
所述連接邊21與貼靠邊23相互垂直；
所述連接邊21上還設(shè)有沿其延伸方向均布的安裝孔，所述安裝孔位于插接槽22內(nèi)；所述貼靠邊23在其與背板I內(nèi)表面貼靠的貼靠面上沖壓出兩個十字型凸包3，所述十字型凸包3凸出于上述貼靠面的高度為2_;
所述貼靠邊23在其與背板I內(nèi)表面貼靠的貼靠面上還沖壓出若干凸點(diǎn)4，所述凸點(diǎn)4在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)4凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm;
所述背板I內(nèi)表面設(shè)有兩個與上述十字型凸包3—一對應(yīng)配合的十字型半沉孔；
所述十字型凸包3插入對應(yīng)的十字型半沉孔中，所述凸點(diǎn)4直接貼靠背板I內(nèi)表面；
所述貼靠邊23與背板I內(nèi)表面通過多個焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿貼靠邊23的外邊沿均布。
[0014]所述十字型半沉孔的深度不小于十字型凸包3凸出于上述貼靠面的高度。
[0015]所述凸點(diǎn)4的直徑為2?4mm。
[0016]所述背板I的厚度不小于5mm。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括矩形金屬背板和連接件； 所述連接件為型材，所述連接件包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接支架的連接邊，設(shè)于連接邊上、與連接邊同向延伸的插接槽，以及用于與金屬面板內(nèi)表面貼靠的貼靠邊； 所述連接邊與貼靠邊相互垂直； 所述連接邊上還設(shè)有沿其延伸方向均布的安裝孔，所述安裝孔位于插接槽內(nèi)； 所述貼靠邊在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上沖壓出兩個十字型凸包，所述十字型凸包凸出于上述貼靠面的高度為2mm; 所述貼靠邊在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上還沖壓出若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)在上述貼靠面上均布，且凸點(diǎn)凸出于上述貼靠面的高度為0.2mm; 所述背板內(nèi)表面設(shè)有兩個與上述十字型凸包一一對應(yīng)配合的十字型半沉孔； 所述十字型凸包插入對應(yīng)的十字型半沉孔中，所述凸點(diǎn)直接貼靠背板內(nèi)表面； 所述貼靠邊與背板內(nèi)表面通過多個焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿貼靠邊的外邊沿均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述十字型半沉孔的深度不小于十字型凸包凸出于上述貼靠面的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點(diǎn)的直徑為2?4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背板的厚度不小于5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，包括矩形金屬背板和連接件；所述連接件為型材，所述連接件包括：用于連接支架的連接邊，設(shè)于連接邊上、與連接邊同向延伸的插接槽，以及用于與金屬面板內(nèi)表面貼靠的貼靠邊；所述貼靠邊在其與背板內(nèi)表面貼靠的貼靠面上沖壓出兩個十字型凸包和若干凸點(diǎn)；所述背板內(nèi)表面設(shè)有兩個與上述十字型凸包一一對應(yīng)配合的十字型半沉孔；所述十字型凸包插入對應(yīng)的十字型半沉孔中，所述凸點(diǎn)直接貼靠背板內(nèi)表面；所述貼靠邊與背板內(nèi)表面通過多個焊點(diǎn)的焊接而固定，所述焊點(diǎn)沿貼靠邊的外邊沿均布。本發(fā)明電子柜背板與連接件的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，便于裝配，且適合電鍍。
【IPC分類】H05K5/02
【公開號】CN105555084
【申請?zhí)枴緾N201610062864
【發(fā)明人】樂鈺銘
【申請人】樂開科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月30日