一種冷熱一體式單腔層壓機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷熱一體式單腔層壓機，包括：具有一定內(nèi)部空間的壓合室，所述壓合室內(nèi)設(shè)有壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件；設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括相互平行的兩塊壓合板，所述兩塊壓合板相距有一定的距離從而構(gòu)成壓合腔；外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力；其中，所述壓合室內(nèi)還設(shè)有銅箔加熱組件。本發(fā)明提供的冷熱一體式單腔層壓機，可確保在熱壓和冷壓過程中，通過提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來減少壓制過程中PCB板的變形率，減少報廢率，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種冷熱一體式單腔層壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種PCB板層壓機，更具體地，涉及一種冷熱一體式單腔層壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板即PCB線路板(Printed circuit board)，亦稱為印制電路板或者印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。一般來講，印刷電路板:是在非導(dǎo)電基板上面覆蓋一層/ 二層銅箔(導(dǎo)電層)一一稱之為單/雙面電路板，然后采用印制的方法，將設(shè)計好的電路連接需保留的線條印制(耐腐蝕介質(zhì))在銅箔上，浸入在腐蝕性液體中腐蝕掉沒有保護涂層的銅箔，清洗掉腐蝕性殘液，定位打孔，涂上助焊劑等，即告完成。PCB板的作用猶如農(nóng)作物需要生長在土壤中一樣:一是通過銅箔線條為電子元件相互之間提供電氣連接;二是為電子元器件提供物理支撐。采用PCB板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和勞動生產(chǎn)率。
[0003]現(xiàn)階段，PCB板的壓合工序中，特別是針對2層及2層以上PCB板產(chǎn)品，壓合工序主要包括熱壓和冷壓。熱壓是通過加熱半固化片(如環(huán)氧樹脂材料)，并施加一定壓力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多層線路板。冷壓工藝是在熱壓結(jié)束后對線路按照工藝要求的冷卻速度冷卻到需要的溫度。在現(xiàn)有銅箔導(dǎo)電加熱壓合機中，都是通過連續(xù)纏繞銅箔片導(dǎo)電加熱線路板。
[0004]現(xiàn)階段的PCB板層壓機主要存在的缺點有:
1、只能做熱壓工藝，不能做冷壓工藝，在壓制過程中容易導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品翹曲變形嚴(yán)重，最終導(dǎo)致PCB板成品率低，生產(chǎn)成本過高；
2、在傳統(tǒng)冷壓工藝中，導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品表層與內(nèi)層的收縮比較大，從而導(dǎo)致PCB板變形翹曲，產(chǎn)生一定報廢，增加報廢成本；
3、現(xiàn)有技術(shù)中熱壓壓合時間較長，由此造成生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種冷熱一體式單腔層壓機，確保在熱壓和冷壓過程中，通過提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來減少壓制過程中PCB板的變形率，減少報廢率，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種冷熱一體式單腔層壓機，包括:具有一定內(nèi)部空間的壓合室，所述壓合室內(nèi)設(shè)有壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件;設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括相互平行的兩塊壓合板，所述兩塊壓合板相距有一定的距離從而構(gòu)成壓合腔;外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力;其中，所述壓合室內(nèi)還設(shè)有銅箔加熱組件，所述銅箔加熱組件包括設(shè)置在所述壓合腔中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器，所述銅箔片往復(fù)折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而形成有多個間隔設(shè)置的容納室。
[0007]優(yōu)選的，所述液壓裝置包括液壓缸和油栗，所述液壓缸的驅(qū)動端為位于下層的所述壓合板提供壓合壓力。
[0008]優(yōu)選的，所述壓合室內(nèi)還設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱，所述壓合板均可沿所述導(dǎo)柱上下滑動，所述導(dǎo)柱的內(nèi)部設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱的一端開設(shè)有抽氣口，所述抽氣口外接有抽氣裝置，所述導(dǎo)柱的外壁開設(shè)有與導(dǎo)柱內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔。
[0009]優(yōu)選的，所述壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件設(shè)置為冷熱一體式組件，其包括設(shè)置于所述壓合板內(nèi)的至少一組輸送管、與所述輸送管相連通的冷熱一體化系統(tǒng)，所述冷熱一體化系統(tǒng)包括儲液箱、輸送栗、加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述輸送管、儲液箱、輸送栗和加熱機構(gòu)構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述輸送管、儲液箱、輸送栗和冷卻機構(gòu)構(gòu)成冷卻循環(huán)回路，控制系統(tǒng)控制所述冷卻機構(gòu)與加熱機構(gòu)選擇性地工作，以選擇性地啟閉所述加熱循環(huán)回路與冷卻循環(huán)回路。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸出端均與所述輸送管的進液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸入端均與儲液箱的輸出端相連，所述儲液箱的輸入端與所述輸送管的出液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)并聯(lián)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述壓合室設(shè)有至少一扇室門，所述室門包括:門板、及設(shè)于所述門板兩側(cè)的門套，所述門套與通往所述壓合室的門框相固接，所述門板嵌套在兩個所述門套之間且可沿所述門套上下滑動以實現(xiàn)所述壓合室的啟閉。
[0012]優(yōu)選的，所述門套包括門套主體、及形成于所述門套主體中的U形槽部，所述U形槽部沿所述門套主體的高度方向延伸。
[0013]優(yōu)選的，所述門板的兩側(cè)均設(shè)有至少一個軸承，所述軸承與所述U形槽部相卡接；所述U形槽部設(shè)置有兩個端部，分別為靠近所述壓合室門框的內(nèi)側(cè)端部與遠離所述壓合室門框的外側(cè)端部，所述外側(cè)端部的寬度大于所述內(nèi)側(cè)端部的寬度。
[0014]優(yōu)選的，所述門套外側(cè)還設(shè)有密封圈，所述門板上還設(shè)有將所述門板與所述密封圈壓緊以實現(xiàn)對所述壓合室進行密封的壓緊裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述的冷熱一體式單腔層壓機還包括安全開關(guān)組件，所述安全開關(guān)組件包括分別設(shè)置于兩側(cè)門套上的信號發(fā)射器與信號接收器。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:由于所述壓合室內(nèi)設(shè)有壓合板加熱組件、壓合板冷卻組件和銅箔加熱組件，可以實現(xiàn)熱壓、冷壓一體，由于不需要轉(zhuǎn)移到冷壓機或其他冷卻機構(gòu)里冷卻，避免了在轉(zhuǎn)移過程中壓合后的PCB板產(chǎn)品受到環(huán)境溫差的作用產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，此外還避免了在轉(zhuǎn)移過程中失去上下層的壓合板的壓力束縛作用導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品翹曲變形，并且由于是面接觸冷卻，并通過調(diào)節(jié)傳導(dǎo)液或是冷卻風(fēng)的流量、壓力、流速及溫度等，可以有效控制PCB板產(chǎn)品的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性(板周圍和內(nèi)部溫差)，進一步減少PCB板產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則變形等問題；另外，由于采用了壓合板加熱組件進行輔助加熱，大大提高了壓合腔的加熱效率。
【附圖說明】
[0017]詳細說明將參考下述附圖，在附圖中:
圖1是示出用于制造PCB板的PCB板包在根據(jù)本發(fā)明的PCB板單腔層壓機中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機的軸測圖； 圖3為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機的俯視圖；
圖4為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機的正視圖；
圖5為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機的右視圖；
圖6是圖4中沿A-A方向剖視圖；
圖7是圖4中沿B-B方向剖視圖；
圖8是圖4中C處的局部放大圖；
圖9為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合組件的第一軸測圖；
圖10為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合組件的第二軸測圖；
圖11為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合組件的右視圖；
圖12為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖13是圖12中D處的局部放大圖；
圖14為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合板的軸測圖；
圖15為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中壓合板的正視圖；
圖16是圖15中沿E-E方向的剖視圖；
圖17是圖1中PCB板包堆160的結(jié)構(gòu)圖；
圖18是用傳統(tǒng)冷壓機壓制后的PCB板產(chǎn)品進行冷卻的X-Y方向脹縮圖；
圖19為用本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機對壓制后的PCB板產(chǎn)品進行冷卻的X-Y方向脹縮圖；
圖20為本發(fā)明所述的冷熱一體式單腔層壓機中的壓合室連通有風(fēng)冷組件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0019]參照圖1與圖17，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合加熱的單腔熱壓機100的壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，該待壓制的PCB板包160由至少一塊PCB板依次層疊堆置而成，為了防止PCB板在壓制過程中粘連，相鄰兩塊PCB板之間及PCB板與壓合板154之間設(shè)置有導(dǎo)熱并防粘的隔板161。在一實施例中，復(fù)合加熱的單腔熱壓機100中設(shè)有壓合腔154b，壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，該待壓制的PCB板包160由PCB板C1、C2、C3從上至下依次層疊堆置而成。每層PCB板的結(jié)構(gòu)如圖17所示，主要包括位于呈多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)的銅箔片162、位于由銅箔片162環(huán)繞而成的空間里的兩片半固化片163、以及由半固化片163夾持的內(nèi)層線路板164，其中，相鄰兩層PCB板之間由銅箔片162環(huán)繞而成的空間內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱并防粘的隔板161。
[0020]參照圖1一17所示，冷熱一體式單腔層壓機100包括:控制系統(tǒng)(未圖示)、壓合室110、液壓裝置120、室門130、安全開關(guān)組件140、以及壓合組件150，其中，壓合室110具有一定的內(nèi)部空間，且該壓合室110包括用于在其內(nèi)部產(chǎn)生真空的抽氣裝置(未圖示)，壓合室110內(nèi)還設(shè)有銅箔加熱組件、壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件;壓合組件150設(shè)置于壓合室110的內(nèi)部空間內(nèi)，且該壓合組件150包括相互平行的兩塊壓合板154，所述兩塊壓合板154相距有一定的距離從而構(gòu)成壓合腔154b，待壓制的PCB板包160放置于壓合腔154b中進行熱壓和冷壓，位于上層的壓合板154的上表面與位于下層的壓合板154的下表面分別鄰接有上隔熱板155與下隔熱板153，上隔熱板155與下隔熱板153均由具有一定結(jié)構(gòu)強度的電絕緣且絕熱的材料制成，壓合板154由具有一定結(jié)構(gòu)強度且導(dǎo)熱的材料制成，所述液壓裝置120、安全開關(guān)組件140、銅箔加熱組件、壓合板加熱組件、壓合板冷卻組件均與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0021]在一實施例中，壓合室110包括左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114，如圖2所示，左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114構(gòu)成了具有一定內(nèi)部空間的壓合室110，左側(cè)板111的底部設(shè)有左底座11 Ia，右側(cè)板112的底部設(shè)有右底座112a，可以在用螺栓通過將左底座Illa與右底座112a固定于地面上從而實現(xiàn)壓合室110與地面的固定連接。左側(cè)板111與右側(cè)板112上開設(shè)有至少一個觀察窗115，在一實施例中，左側(cè)板111與右側(cè)板112上開設(shè)有兩個觀察窗115。
[0022]在一實施例中，壓合室110內(nèi)還設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱156、設(shè)置于下隔熱板153之下的墊板152、以及設(shè)置于墊板152之下的支撐板151，其中，壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153均被限制于導(dǎo)柱156之間并可沿導(dǎo)柱156上下滑動;液壓裝置120外接于壓合組件150，所述液壓裝置120的驅(qū)動部為所述壓合組件150提供壓合壓力。作為一實施例，液壓裝置120包括驅(qū)動電機、若干管路、液壓缸121及由該驅(qū)動電機驅(qū)動的油栗，所述液壓缸121的驅(qū)動端為位于最下層的壓合板154提供壓合動力。在一實施例中，液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端穿過支撐板151后與墊板152的下表面相抵觸，液壓裝置120與所述控制系統(tǒng)電連接。在一實施方式中，導(dǎo)柱156設(shè)有4根，分別設(shè)置于壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153的兩側(cè)，導(dǎo)柱156貫穿頂板113、墊板152、及支撐板151，從而使得頂板113、墊板152、及支撐板151成為一個穩(wěn)固的整體，其中，墊板152可在液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端驅(qū)動下沿導(dǎo)柱156上下滑動。
[0023]在一實施方式中，每根導(dǎo)柱156的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑軌槽156b，每塊壓合板154的兩側(cè)前后端部均設(shè)有滾輪154a，壓合板154通過滾輪154a與滑軌槽156b的配合，從而實現(xiàn)壓合板154沿導(dǎo)柱156上下滑移。
[0024]在一實施方式中，導(dǎo)柱156的內(nèi)部設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱156的一端開設(shè)有抽氣口156a，所述抽氣口 156a與抽氣裝置相接，位于壓合室110內(nèi)部的導(dǎo)柱156的外壁設(shè)有與導(dǎo)柱156內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔，通過這種結(jié)構(gòu)可在抽氣口 156a處往外抽氣從而制造壓合室110內(nèi)部的真空環(huán)境。在一實施方式中，每個壓合腔154b內(nèi)設(shè)有至少一個壓力傳感器及溫度傳感器(未圖示)，所述壓力傳感器及溫度傳感器均與所述控制系統(tǒng)電連接，用于對壓合腔內(nèi)154b的壓力及溫度進行實時監(jiān)控。
[0025]在一實施例中，所述壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件設(shè)置為冷熱一體式組件，其包括設(shè)置于所述壓合板154內(nèi)的至少一組輸送管154c、與所述輸送管154c相連通的冷熱一體化系統(tǒng)(未圖示)，所述冷熱一體化系統(tǒng)包括儲液箱、輸送栗、加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述輸送管154c、儲液箱、輸送栗和加熱機構(gòu)構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述輸送管154c、儲液箱、輸送栗和冷卻機構(gòu)構(gòu)成冷卻循環(huán)回路，控制系統(tǒng)控制所述冷卻機構(gòu)與加熱機構(gòu)選擇性地工作，以選擇性地啟閉所述加熱循環(huán)回路與冷卻循環(huán)回路;在一實施例中，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸出端均與所述輸送管154 c的進液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸入端均與儲液箱的輸出端相連，所述儲液箱的輸入端與所述輸送管154c的出液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)并聯(lián)設(shè)置。
[0026]作為一實施例，所述輸送管154c的進液端設(shè)置有出液控制閥，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸入端設(shè)置有進液控制閥，以實現(xiàn)選擇性地啟閉所述加熱循環(huán)回路與冷卻循環(huán)回路;在一實施例中，所述加熱機構(gòu)設(shè)置為加熱箱，所述冷卻機構(gòu)設(shè)置為冷卻箱，但不僅限于該加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)。在一實施例中，輸送管154c與冷熱一體化系統(tǒng)之間設(shè)有集油組件158，該集油組件158包括內(nèi)部中空的進油柱158b與回油柱158a，所述輸送管154c的進液端通過柔性管159連接有進液柱158b，并通過進油柱的進油口 158b’與加熱箱和冷卻箱的輸出端相連，所述輸送管154c的出液端通過柔性管159連接有回液柱158a，并通過回油柱的回油口 158a，與儲液箱相連。當(dāng)需要加熱時，儲液箱中的傳導(dǎo)液(可為油或水等介質(zhì))在輸送栗的驅(qū)動下，經(jīng)進液控制閥進入加熱機構(gòu)加熱，加熱后的傳導(dǎo)液經(jīng)出液控制閥流入輸送管154c的進液端，并經(jīng)輸送管154c的出液端流入儲液箱，以此構(gòu)成加熱循環(huán)回路；當(dāng)需要冷卻時，儲液箱中的傳導(dǎo)液在輸送栗的驅(qū)動下，經(jīng)進液控制閥進入冷卻機構(gòu)冷卻，冷卻后的傳導(dǎo)液經(jīng)出液控制閥流入輸送管154c的進液端，并經(jīng)輸送管154c的出液端流入儲液箱，以此構(gòu)成冷卻循環(huán)回路;從而可分別實現(xiàn)對壓合板154的加熱與冷卻。
[0027]作為一實施例，所述輸送管154c設(shè)置呈多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，及其他利于輸送管154c均勾排布于壓合板154內(nèi)的形狀均可，所述壓合板154內(nèi)部開設(shè)有與所述輸送管154c的形狀相匹配的凹槽;作為一實施例，所述壓合板154內(nèi)設(shè)置有兩組輸送管154c，所述兩組輸送管154c相對壓合板154的對稱中心對稱設(shè)置，從而增加了輸送管154c內(nèi)的傳導(dǎo)液的流通面積，以提高輸送管154c在壓合板154內(nèi)的加熱或冷卻效率。
[0028]在一實施例中，所述壓合板加熱組件還包括加熱棒(未圖示)、及與所述加熱棒電連接的電控系統(tǒng)，以對加熱棒進行加熱控制，所述加熱棒設(shè)置于所述壓合板154內(nèi)，所述加熱棒通過所述電控系統(tǒng)與所控制系統(tǒng)電連接。
[0029]在一實施例中，所述銅箔加熱組件包括設(shè)置在所述壓合腔154b中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器，以對銅箔片進行加熱控制，所述銅箔片往復(fù)折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而使得所述銅箔片內(nèi)形成有多個間隔設(shè)置的容納室(未圖示)，待壓制的PCB板包160放置于所述容納室后，再放置于壓合腔154b中。
[0030]在一實施例中，如圖20所示，所述壓合板冷卻組件還包括風(fēng)冷組件170，所述風(fēng)冷組件170包括:與所述壓合室110構(gòu)成回路的循環(huán)風(fēng)路管171;在所述循環(huán)風(fēng)路管171的空氣流動方向上依次設(shè)置的主電磁閥172、變頻風(fēng)機單元和冷卻單元17 4 ；所述變頻風(fēng)機單元包括第一變頻風(fēng)機176和第二變頻風(fēng)機173，所述循環(huán)風(fēng)路管171的出風(fēng)口處設(shè)有第一變頻風(fēng)機176，所述第一變頻風(fēng)機176的出風(fēng)口處設(shè)有第一補充風(fēng)口 177，所述第一補充風(fēng)口 177上設(shè)有第一電磁閥177a，所述主電磁閥172與第二變頻風(fēng)機173之間設(shè)有第二補充風(fēng)口 175，所述第二補充風(fēng)口 175上設(shè)有第二電磁閥175a;所述第二變頻風(fēng)機173、第一變頻風(fēng)機176、主電磁閥172、第二電磁閥175a、第一電磁閥177a及冷卻單元174受控制系統(tǒng)的調(diào)控，及時的調(diào)整送入壓合室110內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)的溫度，從而有效地對壓制后的PCB板包160進行冷卻。
[0031]在一實施例中，所述循環(huán)風(fēng)路管171的出風(fēng)口設(shè)于壓合室110的頂部，循環(huán)風(fēng)路管171的進風(fēng)口設(shè)于壓合室110的底部，以便形成“煙囪效應(yīng)”，從而使得壓合室110底部的高溫空氣更快、更有效地通過循環(huán)風(fēng)路管171排出。
[0032]在一實施例中，壓合室110設(shè)有至少一扇與外界相通且可開合的室門130，該室門130包括:具有一定結(jié)構(gòu)強度并絕熱的材料制成的門板132;以及設(shè)于所述門板兩側(cè)的門套131，其中，門套131與通往壓合室110內(nèi)部的門框相固接，門板132嵌套在兩個門套131之間且可沿門套131上下滑動以實現(xiàn)壓合室110的開啟或閉合。在一實施方式中，壓合室110的前后兩側(cè)各設(shè)有一扇室門130。
[0033]在一實施例中，門套131包括:門套主體、以及形成于所述門套主體中的U形槽部131c，其中，U形槽部131c沿所述門套主體的高度方向延伸，門板132的兩側(cè)均設(shè)有至少一個軸承132a，軸承132a與U形槽部131 c相卡接，從而實現(xiàn)門板132沿門套131上下滑動，U形槽部131c具有兩個端部，分別為靠近壓合室110的門框的內(nèi)側(cè)端部131a與遠離壓合室110的門框的外側(cè)端部131b，外側(cè)端部13Ib的寬度大于內(nèi)側(cè)端部13Ia的寬度。在一實施方式中，門板132的兩側(cè)均設(shè)有4個軸承132a。在一實施方式中，每個門套131的側(cè)面均設(shè)置有用于驅(qū)動門板132上下滑動的驅(qū)動氣缸133。
[0034]在一實施方式中，兩個門套131之間設(shè)置有安全開關(guān)組件140，具體地，安全開關(guān)組件140包括分別設(shè)置于門板132兩側(cè)門套131上的信號發(fā)射器141與信號接收器142，驅(qū)動氣缸133及安全開關(guān)組件140均與所述控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)門板132處于如圖3所示的開啟狀態(tài)時，如信號發(fā)射器141與信號接收器142之間有物體或操作人員阻隔時，控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號，此時門板132不會落下，直到號發(fā)射器141與信號接收器142之間沒有其他物體或操作人員，從而防止門板132碰壞或是壓傷操作人員。
[0035]在一實施例中，室門130與壓合室110的門框之間設(shè)有密封圈134，密封圈134由具有一定彈性的絕熱材料制成。在一實施例中，門板132上還設(shè)有將門板132與密封圈134壓緊以實現(xiàn)對壓合室110進行密封的壓緊裝置(未圖示)。
[0036]工作原理:工人先將用于制造PCB板的材料如圖17結(jié)構(gòu)進行組成堆疊，最終組裝成如圖1所示的待壓制的PCB板包堆160;組裝完成后，將待壓制的PCB板包堆160放入壓合腔154b中等待壓制;控制系統(tǒng)控制室門130的門板132落下，閉合壓合室110，抽氣裝置開始將壓合室110的內(nèi)部空間抽成真空環(huán)境;液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動端開始工作，施加一定的壓力于墊板152之下，從而依次推動壓合板154開始擠壓壓合腔154b內(nèi)的待壓制的PCB板包堆160，與此同時，銅箔片162通電開始發(fā)熱，且壓合板加熱組件進行輔助加熱，從而對待壓制的PCB板包堆160進行加熱，壓制過程中的壓力大小、溫度高低、壓制時間由控制系統(tǒng)進行反饋調(diào)節(jié)。壓制完成后，銅箔片162中的電流斷開，此時，液壓裝置120保持壓制時的壓力不變，而壓合板冷卻組件開始工作，例如可在壓合板154內(nèi)的輸送管154c中通入持續(xù)流動的、溫度控制在15 °035 °C之間的傳導(dǎo)液，對壓制完的PCB板包160進行冷卻，此過程由控制系統(tǒng)進行反饋調(diào)節(jié)，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到PCB板包160冷卻到設(shè)定溫度45°C>65°C時，停止傳導(dǎo)液的供給，液壓裝置120開始逐漸減小壓力，室門130打開后將壓制完的PCB板包160取出等待后續(xù)的加工工作。
[0037]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠取得如下有益效果:
1、由于壓合室內(nèi)設(shè)有銅箔加熱組件、壓合板加熱組件、壓合板冷卻組件，可以實現(xiàn)熱壓、冷壓一體，由于不需要轉(zhuǎn)移到冷壓機或其他冷卻機構(gòu)里冷卻，避免了在轉(zhuǎn)移過程中壓合后的PCB板產(chǎn)品受到環(huán)境溫差的作用產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，此外還避免了在轉(zhuǎn)移過程中失去上下壓合板154的壓力束縛作用導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品翹曲變形，并且由于是面接觸冷卻，并通過調(diào)節(jié)傳導(dǎo)液或者冷卻風(fēng)的流量、壓力、流速及溫度等，可以有效控制PCB板產(chǎn)品的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性(板周圍和內(nèi)部溫差)，進一步減少PCB板產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則變形等問題。參照圖18與圖19，可以看出，傳統(tǒng)冷壓機和根據(jù)本發(fā)明的冷熱一體式單腔層壓機100比較，同樣測量X-Y方向(500?620mm距離)漲縮數(shù)據(jù)，本發(fā)明的冷熱一體式單腔層壓機100生產(chǎn)的產(chǎn)品，上中下層產(chǎn)品的變形量幾乎一致，對比傳統(tǒng)冷壓機有非常明顯的改善，此外，由于冷壓完成后，壓合板154的溫度直接降到工藝需要的溫度，直接可以開始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時間，設(shè)備效率尚，進一步提尚了生廣效率。
[0038]2、由于U形槽部131c沿所述門套主體的高度方向延伸，門板132的兩側(cè)均設(shè)有至少一個軸承132a，軸承132a與U形槽部131c相卡接，從而實現(xiàn)門板132沿所述門套上下滑動，U形槽部131c具有兩個端部，分別為靠近所述壓合室的門框的內(nèi)側(cè)端部131a與遠離所述壓合室的門框的外側(cè)端部131b，外側(cè)端部131b的寬度大于內(nèi)側(cè)端部131a的寬度，對壓合室110外部空氣進入壓合室110內(nèi)設(shè)置了多重密封，從而使得室門130具有良好的密封性能，此外，室門130與壓合室110的門框之間設(shè)有的密封圈134進一步提高了室門130的密封性。
[0039]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，包括: 具有一定內(nèi)部空間的壓合室，所述壓合室內(nèi)設(shè)有壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件； 設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括相互平行的兩塊壓合板，所述兩塊壓合板相距有一定的距離從而構(gòu)成壓合腔； 外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動部為所述壓合組件提供壓合壓力； 其中，所述壓合室內(nèi)還設(shè)有銅箔加熱組件，所述銅箔加熱組件包括設(shè)置在所述壓合腔中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器，所述銅箔片往復(fù)折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而形成有多個間隔設(shè)置的容納室。2.如權(quán)利要求1所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述液壓裝置包括液壓缸和油栗，所述液壓缸的驅(qū)動端為位于下層的所述壓合板提供壓合壓力。3.如權(quán)利要求1所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述壓合室內(nèi)還設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱，所述壓合板均可沿所述導(dǎo)柱上下滑動，所述導(dǎo)柱的內(nèi)部設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱的一端開設(shè)有抽氣口，所述抽氣口外接有抽氣裝置，所述導(dǎo)柱的外壁開設(shè)有與導(dǎo)柱內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔。4.如權(quán)利要求1所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述壓合板加熱組件和壓合板冷卻組件設(shè)置為冷熱一體式組件，其包括設(shè)置于所述壓合板內(nèi)的至少一組輸送管、與所述輸送管相連通的冷熱一體化系統(tǒng)，所述冷熱一體化系統(tǒng)包括儲液箱、輸送栗、加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，所述輸送管、儲液箱、輸送栗和加熱機構(gòu)構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述輸送管、儲液箱、輸送栗和冷卻機構(gòu)構(gòu)成冷卻循環(huán)回路，控制系統(tǒng)控制所述冷卻機構(gòu)與加熱機構(gòu)選擇性地工作，以選擇性地啟閉所述加熱循環(huán)回路與冷卻循環(huán)回路。5.如權(quán)利要求4所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸出端均與所述輸送管的進液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的輸入端均與儲液箱的輸出端相連，所述儲液箱的輸入端與所述輸送管的出液端相連，所述加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)并聯(lián)設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述壓合室設(shè)有至少一扇室門，所述室門包括:門板、及設(shè)于所述門板兩側(cè)的門套，所述門套與通往所述壓合室的門框相固接，所述門板嵌套在兩個所述門套之間且可沿所述門套上下滑動以實現(xiàn)所述壓合室的啟閉。7.如權(quán)利要求6所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述門套包括門套主體、及形成于所述門套主體中的U形槽部，所述U形槽部沿所述門套主體的高度方向延伸。8.如權(quán)利要求7所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述門板的兩側(cè)均設(shè)有至少一個軸承，所述軸承與所述U形槽部相卡接;所述U形槽部設(shè)置有兩個端部，分別為靠近所述壓合室門框的內(nèi)側(cè)端部與遠離所述壓合室門框的外側(cè)端部，所述外側(cè)端部的寬度大于所述內(nèi)側(cè)端部的寬度。9.如權(quán)利要求6所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，所述門套外側(cè)還設(shè)有密封圈，所述門板上還設(shè)有將所述門板與所述密封圈壓緊以實現(xiàn)對所述壓合室進行密封的壓緊目.ο10.如權(quán)利要求1所述的冷熱一體式單腔層壓機，其特征在于，還包括安全開關(guān)組件，所述安全開關(guān)組件包括分別設(shè)置于兩側(cè)門套上的信號發(fā)射器與信號接收器。
【文檔編號】H05K3/46GK105828540SQ201610387471
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司