一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，包括：具有一定內(nèi)部空間的壓合室；設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個(gè)壓合腔；外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動(dòng)部為所述壓合組件提供壓合壓力；其中，所述壓合室內(nèi)設(shè)有電磁加熱組件和冷卻組件。本發(fā)明提供的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，可確保在熱壓和冷壓過(guò)程中，通過(guò)提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來(lái)減少壓制過(guò)程中PCB板的變形率，減少報(bào)廢率，提高成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種PCB板多腔層壓機(jī)，更具體地，涉及一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板即PCB線路板(Printed circuit board)，亦稱(chēng)為印制電路板或者印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。一般來(lái)講，印刷電路板:是在非導(dǎo)電基板上面覆蓋一層/ 二層銅箔(導(dǎo)電層)一一稱(chēng)之為單/雙面電路板，然后采用印制的方法，將設(shè)計(jì)好的電路連接需保留的線條印制(耐腐蝕介質(zhì))在銅箔上，浸入在腐蝕性液體中腐蝕掉沒(méi)有保護(hù)涂層的銅箔，清洗掉腐蝕性殘液，定位打孔，涂上助焊劑等，即告完成。PCB板的作用猶如農(nóng)作物需要生長(zhǎng)在土壤中一樣:一是通過(guò)銅箔線條為電子元件相互之間提供電氣連接;二是為電子元器件提供物理支撐。采用PCB板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0003]現(xiàn)階段，PCB板的壓合工序中，特別是針對(duì)2層及2層以上PCB板產(chǎn)品，壓合工序主要包括熱壓和冷壓。熱壓是通過(guò)加熱半固化片(如環(huán)氧樹(shù)脂材料)，并施加一定壓力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多層線路板。冷壓工藝是在熱壓結(jié)束后對(duì)線路按照工藝要求的冷卻速度冷卻到需要的溫度。在現(xiàn)有銅箔導(dǎo)電加熱壓合機(jī)中，都是通過(guò)連續(xù)纏繞銅箔片導(dǎo)電加熱線路板，而在腔體的上下各有一塊加熱盤(pán)，其主要作用是對(duì)PCB板產(chǎn)品做輔助加熱?，F(xiàn)有PCB板層壓機(jī)主要存在的缺點(diǎn)有:大多數(shù)現(xiàn)有層壓機(jī)采用的加熱方式為電熱棒加熱或是熱煤油加熱，使用壽命短，維修難度大，熱滯后較大，不易精確控溫;傳統(tǒng)的銅箔導(dǎo)電式加熱壓合機(jī)只是熱壓機(jī)，只能做熱壓工藝，不能做冷壓工藝，在壓制過(guò)程中容易導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品翹曲變形嚴(yán)重，最終導(dǎo)致PCB板成品率低，生產(chǎn)成本過(guò)高;在傳統(tǒng)冷壓工藝中，中間層產(chǎn)品的溫度變化較小，導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品表層與內(nèi)層的收縮比較大，從而導(dǎo)致PCB板變形翹曲，產(chǎn)生一定報(bào)廢，增加報(bào)廢成本;在現(xiàn)有電壓機(jī)中，使用一個(gè)腔體工作，容易導(dǎo)致PCB板壓合后厚度不均勻或存在壓合氣泡的風(fēng)險(xiǎn)，壓合層數(shù)越多，累計(jì)產(chǎn)生的壓力誤差越大，問(wèn)題也越明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，確保在熱壓和冷壓過(guò)程中，通過(guò)提高溫度傳遞的均勻性及穩(wěn)定性，來(lái)減少壓制過(guò)程中PCB板的變形率，減少報(bào)廢率，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，包括:具有一定內(nèi)部空間的壓合室;設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個(gè)壓合腔;外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動(dòng)部為所述壓合組件提供壓合壓力;其中，所述壓合室內(nèi)設(shè)有電磁加熱組件和冷卻組件，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)線圈，所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置于加熱板內(nèi)，至少一塊所述壓合板上設(shè)置有所述加熱板。
[0006]優(yōu)選的，所述壓合板與所述加熱板固定連接或一體成型。
[0007]優(yōu)選的，所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀，所述電磁感應(yīng)線圈的軸線與所述壓合板的中心法線相平行。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱板包括基板和罩蓋于所述基板上的蓋板，所述基板上開(kāi)設(shè)有與所述電磁感應(yīng)線圈的形狀相匹配的凹槽。
[0009]優(yōu)選的，所述電磁加熱組件還包括與所述電磁感應(yīng)線圈電連接的電磁加熱控制器，所述電磁加熱控制器分別與所述電磁感應(yīng)線圈的第一接線點(diǎn)和第二接線點(diǎn)電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生變化的交變磁場(chǎng)。
[0010]優(yōu)選的，所述冷卻組件包括冷卻管、冷卻箱和輸送栗，所述冷卻管設(shè)置于所述壓合板內(nèi)，所述冷卻管的入液口和出液口、輸送栗、冷卻箱構(gòu)成冷卻循環(huán)回路。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻組件包括風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件包括:與所述壓合室構(gòu)成回路的循環(huán)風(fēng)路管;在所述循環(huán)風(fēng)路管的空氣流動(dòng)方向上依次設(shè)置的主電磁閥、變頻風(fēng)機(jī)單元和冷卻單元;其中，所述循環(huán)風(fēng)路管的出風(fēng)口設(shè)于壓合室的頂部，循環(huán)風(fēng)路管的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于壓合室的底部。
[0012]優(yōu)選的，所述變頻風(fēng)機(jī)單元包括第一變頻風(fēng)機(jī)和第二變頻風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)路管的出風(fēng)口處設(shè)有第一變頻風(fēng)機(jī)，所述第一變頻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有第一補(bǔ)充風(fēng)口，所述第一補(bǔ)充風(fēng)口上設(shè)有第一電磁閥，所述主電磁閥與第二變頻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第二補(bǔ)充風(fēng)口，所述第二補(bǔ)充風(fēng)口上設(shè)有第二電磁閥。
[0013]優(yōu)選的，所述壓合室設(shè)有至少一扇室門(mén)，所述室門(mén)包括:門(mén)板、及設(shè)于所述門(mén)板兩側(cè)的門(mén)套，所述門(mén)套與通往所述壓合室的門(mén)框相固接，所述門(mén)板嵌套在兩個(gè)所述門(mén)套之間且可沿所述門(mén)套上下滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述壓合室的啟閉。
[0014]優(yōu)選的，所述門(mén)套包括門(mén)套主體、及形成于所述門(mén)套主體中的U形槽部，所述U形槽部沿所述門(mén)套主體的高度方向延伸;所述門(mén)板的兩側(cè)均設(shè)有至少一個(gè)軸承，所述軸承與所述U形槽部相卡接;所述U形槽部設(shè)置有兩個(gè)端部，分別為靠近所述壓合室門(mén)框的內(nèi)側(cè)端部與遠(yuǎn)離所述壓合室門(mén)框的外側(cè)端部，所述外側(cè)端部的寬度大于所述內(nèi)側(cè)端部的寬度。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
1、由于采用電磁加熱的供熱方式，電磁加熱因電磁感應(yīng)線圈本身基本不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長(zhǎng)，檢修及維護(hù)更換成本低廉，加熱板或壓合板經(jīng)可變電磁場(chǎng)作用發(fā)熱，熱量利用充分，熱量散失較小，熱量聚集于加熱板或壓合板內(nèi)部，電磁感應(yīng)線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無(wú)需熱防護(hù)，安全可靠;采用內(nèi)部發(fā)熱的加熱方式，使得所述加熱板或壓合板直接感應(yīng)磁能而生熱，熱響應(yīng)快速，平均預(yù)熱時(shí)間比傳統(tǒng)加熱如電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時(shí)熱效率高達(dá)90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30?70%，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，電磁感應(yīng)線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小，熱慣性低，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量；
2、由于所述壓合室內(nèi)設(shè)有電磁加熱組件與冷卻組件，可以實(shí)現(xiàn)熱壓和冷壓一體，由于不需要轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)或其他冷卻機(jī)構(gòu)里冷卻，避免了在轉(zhuǎn)移過(guò)程中壓合后的PCB板產(chǎn)品受到環(huán)境溫差的作用產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，此外還避免了在轉(zhuǎn)移過(guò)程中失去上下層的所述壓合板的壓力束縛作用導(dǎo)致PCB板產(chǎn)品翹曲變形，并且由于是面接觸冷卻，并通過(guò)調(diào)節(jié)傳導(dǎo)液或是冷卻風(fēng)的流量、壓力、流速及溫度等，可以有效控制PCB板產(chǎn)品的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性(板周?chē)蛢?nèi)部溫差)，進(jìn)一步減少PCB板產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則變形等問(wèn)題，此外，由于冷壓完成后，所述壓合板的溫度直接降到工藝需要的溫度，直接可以開(kāi)始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時(shí)間，設(shè)備效率尚，進(jìn)一步提尚了生廣效率；
3、與現(xiàn)有技術(shù)中加熱或者冷卻只能從PCB板產(chǎn)品的上下兩端通過(guò)熱傳導(dǎo)來(lái)進(jìn)行所不同的是，由于具有加熱與冷卻功能的所述壓合板設(shè)于PCB板產(chǎn)品包之間，從而可以在相鄰兩個(gè)PCB板產(chǎn)品包間開(kāi)始實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻，不管是熱壓過(guò)程或是冷壓過(guò)程，都大大加快了PCB板產(chǎn)品包的加熱或是冷卻過(guò)程，此外，還能進(jìn)一步控制PCB板產(chǎn)品包的加熱速度與加熱溫度或是冷卻速度與冷卻溫度的均勻性，從而進(jìn)一步減少PCB板產(chǎn)品發(fā)生不規(guī)則變形等問(wèn)題；
4、由于相鄰兩塊所述壓合板相隔有一定的距離從而構(gòu)成至少兩個(gè)壓合腔，采用這種多腔式的設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)板數(shù)量控制在10?50層，針對(duì)一些特殊內(nèi)層殘銅分布不均勻設(shè)計(jì)的PCB板或多層線路中各層殘銅位置對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的PCB板，以及10層以上PCB板，通過(guò)每腔體的生產(chǎn)數(shù)量的有效控制，就能有效降低或避免了殘銅累計(jì)產(chǎn)生的壓力誤差，很好解決了由于殘銅累計(jì)產(chǎn)生的壓力誤差而導(dǎo)致的PCB板壓合后厚度不均勻和壓合氣泡等問(wèn)題；
5、U形槽部具有兩個(gè)端部，分別為靠近所述壓合室的門(mén)框的內(nèi)側(cè)端部與遠(yuǎn)離所述壓合室的門(mén)框的外側(cè)端部，外側(cè)端部的寬度大于內(nèi)側(cè)端部的寬度，對(duì)壓合室外部空氣進(jìn)入壓合室內(nèi)設(shè)置了多重密封;室門(mén)與壓合室的門(mén)框之間設(shè)有的密封圈進(jìn)一步提高了室門(mén)的密封性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是示出用于制造PCB板的PCB板包在根據(jù)本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的軸測(cè)圖；
圖3為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的軸測(cè)圖；
圖4為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的俯視圖；
圖5為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的正視圖；
圖6為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)的右視圖；
圖7是圖4中沿A-A方向剖視圖；
圖8是圖4中沿B-B方向剖視圖；
圖9是圖4中C處的局部放大圖；
圖10為本發(fā)明所述壓合組件的第一軸測(cè)圖；
圖11為本發(fā)明所述壓合組件的第二軸測(cè)圖；
圖12為本發(fā)明所述壓合組件的右視圖；
圖13為本發(fā)明所述壓合組件的正視圖；
圖14為本發(fā)明所述壓合組件內(nèi)部局部示意圖；
圖15是圖14中D處的局部放大圖；
圖16為本發(fā)明所述導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖；
圖17為本發(fā)明所述壓合板的軸測(cè)圖； 圖18為本發(fā)明所述壓合板的正視圖；
圖19是圖18中沿E-E方向的剖視圖；
圖20是圖1中的PCB板包的結(jié)構(gòu)圖；
圖21是用傳統(tǒng)冷壓機(jī)壓制后PCB板產(chǎn)品進(jìn)行冷壓的X-Y方向脹縮圖；
圖22是用本發(fā)明所述電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)壓制后的PCB板產(chǎn)品進(jìn)行冷壓的X-Y方向脹縮圖；
圖23是用傳統(tǒng)冷壓機(jī)對(duì)PCB板產(chǎn)品進(jìn)行冷壓的X-Y方向脹縮趨勢(shì)圖；
圖24是用本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)對(duì)壓制后的PCB板產(chǎn)品進(jìn)行冷壓的X-Y方向脹縮趨勢(shì)圖；
圖25是用傳統(tǒng)冷壓機(jī)冷壓與用本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)冷壓在X方向上的脹縮對(duì)比；
圖26是用傳統(tǒng)冷壓機(jī)冷壓與用本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)冷壓在Y方向上的脹縮對(duì)比；
圖27是傳統(tǒng)冷壓機(jī)冷壓?jiǎn)螌覲CB板的X-Y方向最大脹縮圖；
圖28為本發(fā)明所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)冷壓?jiǎn)螌覲CB板的X-Y方向最大脹縮圖；
圖29為本發(fā)明所述多腔層壓機(jī)中連通有風(fēng)冷組件時(shí)的剖視圖；
圖30為本發(fā)明所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置于壓合板中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖31為本發(fā)明所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置于加熱板中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖32為本發(fā)明所述電磁感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0018]參照?qǐng)D1和圖20，根據(jù)本發(fā)明的多腔熱壓機(jī)100的每個(gè)壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，每個(gè)待壓制的PCB板包160由至少一塊PCB板依次層疊堆置而成，為了防止PCB板在壓制過(guò)程中粘連，相鄰兩塊PCB板之間及PCB板與壓合板154之間設(shè)置有導(dǎo)熱并防粘的隔板161。在一實(shí)施例中，多腔熱壓機(jī)100中設(shè)有兩個(gè)壓合腔154b，每個(gè)壓合腔154b中放置有待壓制的PCB板包160，每個(gè)待壓制的PCB板包160由PCB板Cl、C2、C3從上至下依次層疊堆置而成。作為一實(shí)施例，每層PCB板的結(jié)構(gòu)如圖20所示，主要包括位于最外側(cè)的上下兩片銅箔162、與銅箔162鄰接的兩片半固化片163、由半固化片163夾持的內(nèi)層線路板164。
[0019]參照?qǐng)D1一32所示，電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100包括:控制系統(tǒng)(未圖示)、壓合室110、液壓裝置120、室門(mén)130、安全開(kāi)關(guān)組件140、以及壓合組件150。其中，壓合室110具有一定的內(nèi)部空間，且該壓合室110包括用于在其內(nèi)部產(chǎn)生真空的抽氣裝置(未圖示)，壓合室110內(nèi)設(shè)有冷卻組件與電磁加熱組件;壓合組件150設(shè)置于壓合室110的內(nèi)部空間內(nèi)，且該壓合組件150包括至少三塊壓合板154，壓合板154相互平行，相鄰兩塊壓合板154之間相隔有一定的距離從而構(gòu)成至少兩個(gè)壓合腔154b，待壓制的PCB板包160放置于每個(gè)壓合腔154b中進(jìn)行熱壓或冷壓，位于最上層的壓合板154的上表面與位于最下層的壓合板154的下表面分別鄰接有上隔熱板155與下隔熱板153，上隔熱板155與下隔熱板153均由具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的絕熱材料制成，所述液壓裝置120、安全開(kāi)關(guān)組件140、電磁加熱組件、冷卻組件均與控制系統(tǒng)電連接。
[0020]作為一實(shí)施例，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)線圈190、與所述電磁感應(yīng)線圈190電連接的電磁加熱控制器(未圖示)。
[0021 ]作為一實(shí)施例，至少一塊所述壓合板154內(nèi)設(shè)置有所述電磁感應(yīng)線圈190，壓合板154由具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的導(dǎo)磁性材料制成。
[0022]作為一實(shí)施例，所述電磁感應(yīng)線圈190設(shè)置于加熱板180內(nèi)，加熱板180由具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的導(dǎo)磁性材料制成，至少一塊所述壓合板154上設(shè)置有所述加熱板180，所述壓合板154與所述加熱板180固定連接或一體成型，所述加熱板180包括基板和罩蓋于所述基板上的蓋板，所述基板上開(kāi)設(shè)有與所述電磁感應(yīng)線圈190的形狀相匹配的凹槽。
[0023]作為一實(shí)施例，所述電磁加熱控制器分別與所述電磁感應(yīng)線圈的第一接線點(diǎn)193和第二接線點(diǎn)194電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應(yīng)線圈190產(chǎn)生變化的交變磁場(chǎng);電磁加熱控制器將交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過(guò)電磁感應(yīng)線圈190會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁性的壓合板154或加熱板180時(shí)，即使得壓合板154或加熱板180自行高速發(fā)熱。
[0024]作為一實(shí)施例，所述電磁感應(yīng)線圈190的內(nèi)部呈中空狀以形成貫通其兩端的冷卻通道195，所述電磁感應(yīng)線圈的一端開(kāi)設(shè)有入液口 191，所述電磁感應(yīng)線圈的另一端開(kāi)設(shè)有出液口 192，所述冷卻通道195與所述電磁感應(yīng)線圈的入液口 191和出液口 192相連通;所述電磁感應(yīng)線圈的入液口 191和出液口 192外接連通有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)、電磁感應(yīng)線圈的入液口 191和出液口 192、冷卻通道195構(gòu)成冷卻循環(huán)回路;通過(guò)在冷卻通道195內(nèi)通入溫度及流量可控的冷卻液(油或水等介質(zhì))，從而對(duì)電磁感應(yīng)線圈190及壓合板154或加熱板180進(jìn)行高效快速冷卻，除了能夠進(jìn)一步提高冷卻速度外，還能夠?qū)﹄姶鸥袘?yīng)線圈190及壓合板154或加熱板180起到冷卻保護(hù)作用，提高其可靠性，降低設(shè)備維修及更換成本，此外，采用在電磁感應(yīng)線圈的冷卻通道195內(nèi)通入冷卻液的方法，能夠最大化地降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度且不影響冷卻效率。
[0025]作為一實(shí)施例，所述電磁感應(yīng)線，190設(shè)置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀，以及能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的其他形狀。
[0026]作為一實(shí)施例，所述電磁感應(yīng)線圈190的軸線Zl與所述壓合板154或加熱板180的中心法線Z2相平行。
[0027]在一實(shí)施例中，還包括銅箔加熱組件，其包括設(shè)置在所述壓合腔154b中的銅箔片、及與所述銅箔片電連接的功率控制器，以對(duì)銅箔片進(jìn)行加熱控制，所述銅箔片往復(fù)折疊成多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，從而使得所述銅箔片內(nèi)形成有多個(gè)間隔設(shè)置的容納室(未圖示)，待壓制的PCB板包160放置于所述容納室后，再放置于壓合腔154b中。
[0028]在一實(shí)施例中，壓合室110包括左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114，左側(cè)板111、右側(cè)板112、頂板113、以及中板114構(gòu)成了具有一定內(nèi)部空間的壓合室110，左側(cè)板111的底部設(shè)有左底座111a，右側(cè)板112的底部設(shè)有右底座112a，可以在用螺栓通過(guò)將左底座Illa與右底座112a固定于地面上從而實(shí)現(xiàn)壓合室110與地面的固定連接。左側(cè)板111與右側(cè)板112上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)觀察窗115，在一實(shí)施例中，左側(cè)板111與右側(cè)板112上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)觀察窗115。在一實(shí)施例中，壓合板154設(shè)有5片，相互之間距有一定的距離從而構(gòu)成4個(gè)壓合腔154b，如圖1所示，每個(gè)壓合腔154b中放置有組裝好的待壓制的PCB板包160。
[0029]在一實(shí)施例中，壓合室110內(nèi)還設(shè)置有至少兩根導(dǎo)柱156、設(shè)置于下隔熱板153之下的墊板152、以及設(shè)置于墊板152之下的支撐板151，其中，壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153均被限制于導(dǎo)柱156之間并可沿導(dǎo)柱156上下滑動(dòng);液壓裝置120外接于壓合組件150，所述液壓裝置120的驅(qū)動(dòng)部為所述壓合組件150提供壓合壓力。作為一實(shí)施例，液壓裝置120包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、若干管路、液壓缸121及由該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油栗，所述液壓缸121的驅(qū)動(dòng)端為位于最下層的壓合板154提供壓合動(dòng)力。在一實(shí)施例中，液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)支撐板151后與墊板152的下表面相抵觸，液壓裝置120與所述控制系統(tǒng)電連接。在一實(shí)施方式中，導(dǎo)柱156設(shè)有4根，分別設(shè)置于壓合板154及上隔熱板155、下隔熱板153的兩側(cè)，導(dǎo)柱156貫穿頂板113、墊板152、及支撐板151，從而使得頂板113、墊板152、及支撐板151成為一個(gè)穩(wěn)固的整體，其中，墊板152可在液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱156上下滑動(dòng)。
[0030]在一實(shí)施方式中，每根導(dǎo)柱156的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有滑軌槽156b，每塊壓合板154的兩側(cè)前后端部均設(shè)有滾輪154a，壓合板154通過(guò)滾輪154a與滑軌槽156b的配合從而實(shí)現(xiàn)壓合板154沿導(dǎo)柱156上下滑移。
[0031]在一實(shí)施方式中，導(dǎo)柱156的內(nèi)部設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱156的一端開(kāi)設(shè)有抽氣口156a，所述抽氣口 156a與抽氣裝置相接，位于壓合室110內(nèi)部的導(dǎo)柱156的外壁設(shè)有與導(dǎo)柱156內(nèi)部相聯(lián)通的通氣孔，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)可在抽氣口 156a處往外抽氣從而制造壓合室110內(nèi)部的真空環(huán)境。在一實(shí)施方式中，每個(gè)壓合腔154b內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)壓力傳感器及溫度傳感器(未圖示)，所述壓力傳感器及溫度傳感器均與所述控制系統(tǒng)電連接，用于對(duì)壓合腔內(nèi)154b的壓力及溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0032]在一實(shí)施例中，所述冷卻組件包括冷卻管154c、冷卻箱和輸送栗，所述冷卻管154c設(shè)置于所述壓合板154內(nèi)，所述冷卻管154c的入液口和出液口、輸送栗、冷卻箱構(gòu)成冷卻循環(huán)回路;工作時(shí)，冷卻箱中的傳導(dǎo)液(可為油或水等介質(zhì))在輸送栗的驅(qū)動(dòng)下，將冷卻后的傳導(dǎo)液輸送入冷卻管154c的入液口，并經(jīng)冷卻管154c的的出液口回流入冷卻箱中，以此構(gòu)成冷卻循環(huán)回路;在一實(shí)施例中，冷卻管154c與所述冷卻箱之間設(shè)有集油組件158，該集油組件158包括內(nèi)部中空的進(jìn)油柱158b與回油柱158a，所述冷卻管的入液口通過(guò)柔性管159與進(jìn)油柱158b相連通，所述冷卻管的出液口通過(guò)柔性管159與回油柱158a相連通，進(jìn)油柱的進(jìn)油口 158b’與回油柱的回油口 158a’分別與所述冷卻箱相連通。
[0033]在一實(shí)施方式中，所述冷卻管154c設(shè)置呈多重“S”型折疊狀結(jié)構(gòu)，及其他利于冷卻管154c均勻排布于壓合板154內(nèi)的形狀均可，所述壓合板154內(nèi)設(shè)置有兩組冷卻管154c，所述兩組冷卻管154c相對(duì)所述壓合板154的對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從而增加了冷卻管154c內(nèi)的傳導(dǎo)液的流通面積，以提高冷卻管154c在壓合板01內(nèi)的冷卻效率。
[0034]在一實(shí)施例中，如圖29所示，所述冷卻組件包括風(fēng)冷組件170，所述風(fēng)冷組件170包括:與所述壓合室110構(gòu)成回路的循環(huán)風(fēng)路管171;在所述循環(huán)風(fēng)路管171的空氣流動(dòng)方向上依次設(shè)置的主電磁閥172、變頻風(fēng)機(jī)單元和冷卻單元174;所述變頻風(fēng)機(jī)單元包括第一變頻風(fēng)機(jī)176和第二變頻風(fēng)機(jī)173，所述循環(huán)風(fēng)路管171的出風(fēng)口處設(shè)有第一變頻風(fēng)機(jī)176，所述第一變頻風(fēng)機(jī)176的出風(fēng)口處設(shè)有第一補(bǔ)充風(fēng)口 177，所述第一補(bǔ)充風(fēng)口 177上設(shè)有第一電磁閥177a，所述主電磁閥172與第二變頻風(fēng)機(jī)173之間設(shè)有第二補(bǔ)充風(fēng)口 175，所述第二補(bǔ)充風(fēng)口 175上設(shè)有第二電磁閥175a;所述第二變頻風(fēng)機(jī)173、第一變頻風(fēng)機(jī)176、主電磁閥172、第二電磁閥175a、第一電磁閥177a及冷卻單元174受控制系統(tǒng)的調(diào)控，及時(shí)的調(diào)整送入壓合室110內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)的溫度，從而有效地對(duì)壓制后的PCB板包160進(jìn)行風(fēng)冷冷卻。
[0035]在一實(shí)施例中，所述循環(huán)風(fēng)路管171的出風(fēng)口設(shè)于壓合室110的頂部，循環(huán)風(fēng)路管171的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于壓合室110的底部，以便形成“煙囪效應(yīng)”，從而使得壓合室110底部的高溫空氣更快、更有效地通過(guò)循環(huán)風(fēng)路管171排出。
[0036]在一實(shí)施例中，壓合室110設(shè)有至少一扇與外界相通且可開(kāi)合的室門(mén)130，該室門(mén)130包括:門(mén)板132;以及設(shè)于所述門(mén)板兩側(cè)的門(mén)套131，其中，門(mén)套131與通往壓合室110內(nèi)部的門(mén)框相固接，門(mén)板132嵌套在兩個(gè)門(mén)套131之間且可沿門(mén)套131上下滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)壓合室110的開(kāi)啟或閉合。在一實(shí)施方式中，壓合室I1的前后兩側(cè)各設(shè)有一扇室門(mén)130。
[0037]在一實(shí)施例中，門(mén)套131包括:門(mén)套主體、以及形成于所述門(mén)套主體中的U形槽部131c，其中，U形槽部131c沿所述門(mén)套主體的高度方向延伸，門(mén)板132的兩側(cè)均設(shè)有至少一個(gè)軸承132a，軸承132a與U形槽部131 c相卡接，從而實(shí)現(xiàn)門(mén)板132沿門(mén)套131上下滑動(dòng)，U形槽部131c具有兩個(gè)端部，分別為靠近壓合室110的門(mén)框的內(nèi)側(cè)端部131a與遠(yuǎn)離壓合室110的門(mén)框的外側(cè)端部131b，外側(cè)端部13Ib的寬度大于內(nèi)側(cè)端部13Ia的寬度。在一實(shí)施方式中，門(mén)板132的兩側(cè)均設(shè)有4個(gè)軸承132a。在一實(shí)施方式中，每個(gè)門(mén)套131的側(cè)面均設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)門(mén)板132上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸133。
[0038]在一實(shí)施方式中，兩個(gè)門(mén)套131之間設(shè)置有安全開(kāi)關(guān)組件140，具體地，安全開(kāi)關(guān)組件140包括分別設(shè)置于門(mén)板132兩側(cè)門(mén)套131上的信號(hào)發(fā)射器141與信號(hào)接收器142，驅(qū)動(dòng)氣缸13 3及安全開(kāi)關(guān)組件140均與所述控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)門(mén)板13 2處于如圖5所示的開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，如信號(hào)發(fā)射器141與信號(hào)接收器142之間有物體或操作人員阻隔時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號(hào)，此時(shí)門(mén)板132不會(huì)落下，直到號(hào)發(fā)射器141與信號(hào)接收器142之間沒(méi)有其他物體或操作人員，從而防止門(mén)板132碰壞或是壓傷操作人員。
[0039]在一實(shí)施例中，室門(mén)130與壓合室110的門(mén)框之間設(shè)有密封圈134，密封圈134由具有一定彈性的絕熱材料制成。門(mén)板132上還設(shè)有將門(mén)板132與密封圈134壓緊以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓合室110進(jìn)行密封的壓緊裝置(未圖示)。
[0040]在一實(shí)施例中，壓合板154的左右兩側(cè)設(shè)有至少兩根限位柱157，每根限位柱157的內(nèi)側(cè)均設(shè)有至少一塊限位塊157，除去最上一層與最下一層的壓合板154，其余壓合板154在未壓制時(shí)均放置于限位塊157之上。在一實(shí)施方式中，限位柱157設(shè)有4根，關(guān)于壓合板154左右對(duì)稱(chēng)，壓合板154設(shè)有5層，最上一層與最下一層壓合板不需要限位塊157的支撐，因此，限位塊157設(shè)置成3塊，在未壓制時(shí)分別依次支撐中間3層的壓合板154。
[0041]工作原理:工人先將用于制造PCB板的材料如圖20結(jié)構(gòu)進(jìn)行組成堆疊，最終組裝成如圖1所示的待壓制的PCB板包160;組裝完成后，將待壓制的PCB板包160放入每個(gè)壓合腔154b中等待壓制;控制系統(tǒng)控制室門(mén)130的門(mén)板132落下，閉合壓合室110，抽氣裝置開(kāi)始將壓合室110的內(nèi)部空間抽成真空環(huán)境;液壓裝置120的液壓缸121的驅(qū)動(dòng)端開(kāi)始工作，施加一定的壓力于墊板152之下，從而依次推動(dòng)最下層的壓合板154開(kāi)始擠壓壓合腔154b內(nèi)的待壓制的PCB板包160，與此同時(shí)，電磁加熱組件開(kāi)始工作，對(duì)待壓制的PCB板包160進(jìn)行加熱，壓制過(guò)程中的壓力大小、溫度高低、壓制時(shí)間由控制系統(tǒng)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié);壓制完成后，電磁加熱組件停止工作，此時(shí)，液壓裝置120保持壓制時(shí)的壓力不變，而冷卻組件開(kāi)始工作，例如可在壓合板154內(nèi)的冷卻管154c中通入持續(xù)流動(dòng)的、溫度控制在15 °035 °C之間的傳導(dǎo)液，對(duì)壓制完的PCB板包160進(jìn)行冷卻，此過(guò)程由控制系統(tǒng)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到PCB板包160冷卻到設(shè)定溫度45°C~65°C時(shí)，停止傳導(dǎo)液的供給，液壓裝置120開(kāi)始逐漸減小壓力，室門(mén)130打開(kāi)后將壓制完的PCB板包160取出等待后續(xù)的加工工作。
[0042]參照?qǐng)D21與圖22，可以看出，傳統(tǒng)冷壓機(jī)和根據(jù)本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100比較，同樣測(cè)量X-Y方向(500?620mm距離)漲縮數(shù)據(jù)，本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100生產(chǎn)的產(chǎn)品，上中下層產(chǎn)品的變形量幾乎一致，對(duì)比傳統(tǒng)冷壓機(jī)有非常明顯的改善，此外，由于冷壓完成后，壓合板154的溫度直接降到工藝需要的溫度，直接可以開(kāi)始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時(shí)間，設(shè)備效率高，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0043]參照?qǐng)D23與圖24，取350片板測(cè)量X-Y方向(500?620mm距離)漲縮數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100與傳統(tǒng)冷壓機(jī)相比，本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100生產(chǎn)的產(chǎn)品其漲縮數(shù)據(jù)明顯集中，比傳統(tǒng)冷壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品漲縮率降低了有30?40%。
[0044]參照?qǐng)D25、圖26、圖27及圖28，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100與傳統(tǒng)冷壓機(jī)相比，根據(jù)本發(fā)明的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)100的所生產(chǎn)的單片PCB板漲縮最大變形比傳統(tǒng)電壓機(jī)生產(chǎn)的降低了 40?50%。
[0045]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，包括: 具有一定內(nèi)部空間的壓合室； 設(shè)置于所述壓合室內(nèi)的壓合組件，該壓合組件包括至少三塊壓合板，所述壓合板兩兩相互平行，相鄰兩塊所述壓合板相距一定的距離從而形成有至少兩個(gè)壓合腔； 外接于所述壓合組件的液壓裝置，所述液壓裝置的驅(qū)動(dòng)部為所述壓合組件提供壓合壓力； 其中，所述壓合室內(nèi)設(shè)有電磁加熱組件和冷卻組件，所述電磁加熱組件包括能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)線圈，所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置于加熱板內(nèi)，至少一塊所述壓合板上設(shè)置有所述加熱板。2.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述壓合板與所述加熱板固定連接或一體成型。3.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)置呈多重“S”形折疊狀或螺旋狀，所述電磁感應(yīng)線圈的軸線與所述壓合板的中心法線相平行。4.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述加熱板包括基板和罩蓋于所述基板上的蓋板，所述基板上開(kāi)設(shè)有與所述電磁感應(yīng)線圈的形狀相匹配的凹槽。5.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述電磁加熱組件還包括與所述電磁感應(yīng)線圈電連接的電磁加熱控制器，所述電磁加熱控制器分別與所述電磁感應(yīng)線圈的第一接線點(diǎn)和第二接線點(diǎn)電連接，從而構(gòu)成電磁加熱回路，以致使電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生變化的交變磁場(chǎng)。6.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻組件包括冷卻管、冷卻箱和輸送栗，所述冷卻管設(shè)置于所述壓合板內(nèi)，所述冷卻管的入液口和出液口、輸送栗、冷卻箱構(gòu)成冷卻循環(huán)回路。7.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻組件包括風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件包括: 與所述壓合室構(gòu)成回路的循環(huán)風(fēng)路管； 在所述循環(huán)風(fēng)路管的空氣流動(dòng)方向上依次設(shè)置的主電磁閥、變頻風(fēng)機(jī)單元和冷卻單元； 其中，所述循環(huán)風(fēng)路管的出風(fēng)口設(shè)于壓合室的頂部，循環(huán)風(fēng)路管的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于壓合室的底部。8.如權(quán)利要求7所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述變頻風(fēng)機(jī)單元包括第一變頻風(fēng)機(jī)和第二變頻風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)路管的出風(fēng)口處設(shè)有第一變頻風(fēng)機(jī)，所述第一變頻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有第一補(bǔ)充風(fēng)口，所述第一補(bǔ)充風(fēng)口上設(shè)有第一電磁閥，所述主電磁閥與第二變頻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第二補(bǔ)充風(fēng)口，所述第二補(bǔ)充風(fēng)口上設(shè)有第二電磁閥。9.如權(quán)利要求1所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述壓合室設(shè)有至少一扇室門(mén)，所述室門(mén)包括:門(mén)板、及設(shè)于所述門(mén)板兩側(cè)的門(mén)套，所述門(mén)套與通往所述壓合室的門(mén)框相固接，所述門(mén)板嵌套在兩個(gè)所述門(mén)套之間且可沿所述門(mén)套上下滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述壓合室的啟閉。10.如權(quán)利要求9所述的電磁加熱的冷熱一體式多腔層壓機(jī)，其特征在于，所述門(mén)套包括門(mén)套主體、及形成于所述門(mén)套主體中的U形槽部，所述U形槽部沿所述門(mén)套主體的高度方向延伸;所述門(mén)板的兩側(cè)均設(shè)有至少一個(gè)軸承，所述軸承與所述U形槽部相卡接;所述U形槽部設(shè)置有兩個(gè)端部，分別為靠近所述壓合室門(mén)框的內(nèi)側(cè)端部與遠(yuǎn)離所述壓合室門(mén)框的外側(cè)端部，所述外側(cè)端部的寬度大于所述內(nèi)側(cè)端部的寬度。
【文檔編號(hào)】H05K3/46GK105848430SQ201610388013
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司