一種雙面元件散熱的柔性線路板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面元件散熱的柔性線路板，包括：第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層下方設(shè)置有第一線路層，所述第二絕緣層上方設(shè)置有第二線路層，所述第一線路層和第二線路層之間設(shè)置有第三絕緣層，所述第一絕緣層上方設(shè)置有與第一線路層線性連接的第一元件，所述第二絕緣層下方設(shè)置有與第二線路層線性連接的第二元件，所述第一絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第一散熱管，所述第二絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第二散熱管。通過上述方式，本發(fā)明所述的雙面元件散熱的柔性線路板，第一散熱管和第二散熱管分別連接通風(fēng)設(shè)備，帶走第一線路層、第二線路層、第一元件和第二元件上的熱量，對第一元件和第二元件的保護(hù)性好。
【專利說明】
一種雙面元件散熱的柔性線路板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電路板領(lǐng)域，特別是涉及一種雙面元件散熱的柔性線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，部分?jǐn)?shù)控設(shè)備的控制箱體的體積越來越小，正朝向輕薄化發(fā)展。由于空間縮小，安裝空間有限，控制箱體內(nèi)通常采用柔性線路板來替代部分傳統(tǒng)的硬板。
[0003]柔性線路板空間利用率高，布置靈活，適合空間狹小的控制箱體使用，但是由于空間有限，元件產(chǎn)生的熱量聚集而難以散熱，容易造成局部過熱而損壞的問題，如果對控制箱體內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)散熱，容易把灰塵送到線路板和元件的表面，形成堆積，影響元件的正常工作，而且箱體內(nèi)通風(fēng)時對線路板的作用有限，需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面元件散熱的柔性線路板，對線路板上部和下部的元件進(jìn)行散熱，提升散熱效果以及對元件的保護(hù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種雙面元件散熱的柔性線路板，包括:第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層設(shè)置在第二絕緣層的上方，所述第一絕緣層下方設(shè)置有第一線路層，所述第二絕緣層上方設(shè)置有第二線路層，所述第一線路層和第二線路層之間設(shè)置有第三絕緣層，所述第一絕緣層上方設(shè)置有與第一線路層線性連接的第一元件，所述第二絕緣層下方設(shè)置有與第二線路層線性連接的第二元件，所述第一絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第一散熱管，所述第二絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第二散熱管。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三絕緣層、第一絕緣層和第二絕緣層分別為聚酰亞胺軟板。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一散熱管和第二散熱管分別為銅管。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一絕緣層與第一線路層之間設(shè)置有第一粘結(jié)層，所述第二絕緣層與第二線路層之間設(shè)置有第二粘結(jié)層。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一絕緣層上設(shè)置有分別位于第一元件下方的第一工藝孔，所述第一工藝孔分別位于相鄰的兩根第一散熱管之間，所述第二絕緣層上設(shè)置有分別位于第二元件上方的第二工藝孔，所述第二工藝孔分別位于相鄰的兩根第二散熱管之間。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種雙面元件散熱的柔性線路板，第一散熱管和第二散熱管分別連接通風(fēng)設(shè)備，對第一絕緣層和第二絕緣層進(jìn)行降溫，帶走第一線路層、第二線路層、第一元件和第二元件上的熱量，避免對第一元件和第二元件直接吹風(fēng)，對第一元件和第二元件的保護(hù)性好，散熱效率高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種雙面元件散熱的柔性線路板一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013I請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種雙面元件散熱的柔性線路板，包括:第一絕緣層2和第二絕緣層9，所述第一絕緣層2設(shè)置在第二絕緣層9的上方，所述第一絕緣層2下方設(shè)置有第一線路層5，所述第二絕緣層9上方設(shè)置有第二線路層7，雙層線路，提高了利用率。
[0014]所述第一線路層5和第二線路層7之間設(shè)置有第三絕緣層6，第三絕緣層6避免了第一線路層5和第二線路層7之間的短路問題。
[0015]所述第一絕緣層2上方設(shè)置有與第一線路層5線性連接的第一元件I，所述第二絕緣層9下方設(shè)置有與第二線路層7線性連接的第二元件3，所述第一絕緣層2中間隔設(shè)置有數(shù)根第一散熱管22，所述第二絕緣層9中間隔設(shè)置有數(shù)根第二散熱管92。第一散熱管22和第二散熱管92可以外接通風(fēng)設(shè)備，對第一絕緣層2和第二絕緣層9進(jìn)行通風(fēng)散熱，降低第一絕緣層2和第二絕緣層9的溫度，避免直接對第一元件I和第二元件3表面吹風(fēng)，方便第一元件I和第二元件3的密封保護(hù)。
[0016]所述第三絕緣層6、第一絕緣層2和第二絕緣層9分別為聚酰亞胺軟板。聚酰亞胺軟板的絕緣性好，而且具有一定柔性，可以彎曲，方便線路板的安裝，靈活性好。
[0017]所述第一散熱管22和第二散熱管92分別為銅管，銅管的導(dǎo)熱效率高，散熱效果好，有利于通風(fēng)時帶走熱量。
[0018]所述第一絕緣層2與第一線路層5之間設(shè)置有第一粘結(jié)層4，所述第二絕緣層9與第二線路層7之間設(shè)置有第二粘結(jié)層8，第一粘結(jié)層4和第二粘結(jié)層8提升了整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且有利于彎曲。
[0019]所述第一絕緣層2上設(shè)置有分別位于第一元件I下方的第一工藝孔21，所述第一工藝孔21分別位于相鄰的兩根第一散熱管22之間，所述第二絕緣層9上設(shè)置有分別位于第二元件3上方的第二工藝孔91，所述第二工藝孔91分別位于相鄰的兩根第二散熱管92之間，方便了第一元件I和第二元件3的安裝。
[0020]綜上所述，本發(fā)明指出的一種雙面元件散熱的柔性線路板，柔性好，可以彎曲，安裝方便性高，散熱性能好，可以同時對第一線路層、第二線路層、第一元件和第二元件進(jìn)行散熱，提升使用穩(wěn)定性。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙面元件散熱的柔性線路板，包括:第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層設(shè)置在第二絕緣層的上方，其特征在于，所述第一絕緣層下方設(shè)置有第一線路層，所述第二絕緣層上方設(shè)置有第二線路層，所述第一線路層和第二線路層之間設(shè)置有第三絕緣層，所述第一絕緣層上方設(shè)置有與第一線路層線性連接的第一元件，所述第二絕緣層下方設(shè)置有與第二線路層線性連接的第二元件，所述第一絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第一散熱管，所述第二絕緣層中間隔設(shè)置有數(shù)根第二散熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面元件散熱的柔性線路板，其特征在于，所述第三絕緣層、第一絕緣層和第二絕緣層分別為聚酰亞胺軟板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面元件散熱的柔性線路板，其特征在于，所述第一散熱管和第二散熱管分別為銅管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面元件散熱的柔性線路板，其特征在于，所述第一絕緣層與第一線路層之間設(shè)置有第一粘結(jié)層，所述第二絕緣層與第二線路層之間設(shè)置有第二粘結(jié)層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面元件散熱的柔性線路板，其特征在于，所述第一絕緣層上設(shè)置有分別位于第一元件下方的第一工藝孔，所述第一工藝孔分別位于相鄰的兩根第一散熱管之間，所述第二絕緣層上設(shè)置有分別位于第二元件上方的第二工藝孔，所述第二工藝孔分別位于相鄰的兩根第二散熱管之間。
【文檔編號】H05K1/02GK105934078SQ201610570227
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】丁云飛
【申請人】蘇州福萊盈電子有限公司