一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法及其電熱膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱膜產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法及其電熱膜，本發(fā)明包括：將碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑之間的質(zhì)量百分比為：1:7:2的材料依次經(jīng)過攪拌混合，熱壓，低溫干燥，固化，烘干，碳化，增加電極，壓合后，得到自控溫電熱膜。由于本發(fā)明在電熱膜的生產(chǎn)過程中添加了碳纖維填充劑，使得本發(fā)明的電熱膜具備了自控溫的特性，不會出現(xiàn)因局部溫度過熱導致的燃燒情況的發(fā)生，保障產(chǎn)品的使用安全性。
【專利說明】
一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法及其電熱膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電熱膜產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法及其電熱膜。
【背景技術(shù)】
[0002]遠紅外理療房是一種使用遠紅外輻射器產(chǎn)生遠紅外輻射效果的理療產(chǎn)品，目前遠紅外輻射器主要是使用電熱膜、電熱管一類的遠紅外輻射材料。電熱膜由于發(fā)熱面積大，人體感受舒適，市場使用更為廣泛，但是傳統(tǒng)的遠紅外電熱膜使用金屬電熱絲或碳纖維作為發(fā)熱體，對溫度控制采用外置溫控器的方式進行，由于發(fā)熱膜是面狀發(fā)熱體，存在檢測點選擇困難且容易出現(xiàn)局部溫度過熱導致的燃燒情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法以及一種自控溫電熱膜。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，包括:
將碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑進行攪拌混合，使其成為液態(tài)漿料;所述碳纖維填充劑的濃度為18?22mol/L，所述液態(tài)漿料中，碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑之間的質(zhì)量百分比為:1:7:2;
將該液態(tài)漿料涂布在基材表面后，送進熱壓機中進行熱壓，得到碳纖紙;所述熱壓的溫度為:140°C?300°C，熱壓的壓力為:0.1MPa?0.4MPa，熱壓的時長為1.5min?4min;
將所述碳纖紙浸漬于濃度為10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸漬后取出碳纖紙進行低溫干燥；
在低溫干燥后，將碳纖紙送入低溫加熱爐進行加熱，使碳纖紙完成樹脂固化;所述加熱的溫度為200°C，加熱的時長為2h以上；
在通過加熱后，將碳纖紙浸漬于浸漬液中，所述浸漬液由鱗片石墨、酚醛樹脂、甲醇溶液按1:4:16的質(zhì)量比組成，在浸漬后取出碳纖紙進行烘干；
在完成烘干后，將碳纖紙送入充氮氣真空爐中進行碳化，得到碳化后的碳纖紙，所述碳化的溫度為2000°C以上；
在碳化后的碳纖紙上增加金屬箔片，并在金屬箔片中接上接線端子；
在接上接線端子后，在碳纖紙的表面壓合上功能層，得到自控溫電熱膜。
[0005]進一步，所述碳纖維短切絲長度在5mm?14mm之間。
[0006]進一步，所述碳纖維填充劑為聚氧乙烯類，其包括:十八烷乙酸。
[0007]進一步，所述石墨的粒徑為I?6μηι。
[0008]進一步，所述烘干的溫度為90°C，烘干的時長為3min。
[0009]進一步，所述攪拌混合的時長為30min，攪拌混合的溫度為10°C?30°C。
[0010]進一步，所述低溫干燥的溫度70°C以下，干燥的時長為35min。
[0011 ]進一步，所述碳纖維填充劑親水疏水平衡值在10?20之間。
[0012]本發(fā)明一種以自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法所得到的自控溫電熱膜，包括:碳纖紙，所述碳纖紙上鋪設(shè)有金屬箔片，所述金屬箔片上接有接線端子，所述碳纖紙的上下表面上均設(shè)有絕緣層，且一個絕緣層的外表面上設(shè)有反射層，所述反射層的外表面設(shè)有耐磨層。
[0013]進一步，所述絕緣層為聚氯乙烯層，所述反射層為鋁膜反射層。
[0014]本發(fā)明在電熱膜的生產(chǎn)過程中添加了碳纖維填充劑，使得本發(fā)明的電熱膜具備了自控溫的特性，不會出現(xiàn)因局部溫度過熱導致的燃燒情況的發(fā)生，保障產(chǎn)品的使用安全性。
【附圖說明】
[0015]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作詳細描述。
[0016]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的自控溫電熱膜分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]請參閱圖1，本發(fā)明是自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，包括:
101.攪拌混合
將碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑進行攪拌混合，使其成為液態(tài)漿料;所述碳纖維填充劑的濃度為18?22mol/L，所述液態(tài)漿料中，碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑之間的質(zhì)量百分比為:1:7:2;
102.熱壓
將該液態(tài)漿料涂布在基材表面后，送進熱壓機中進行熱壓，得到碳纖紙;所述熱壓的溫度為:140°C?300°C，熱壓的壓力為:0.1MPa?0.4MPa，熱壓的時長為1.5min?4min;
103.低溫干燥
將所述碳纖紙浸漬于濃度為10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸漬后取出碳纖紙進行低溫干燥；
104.固化
在低溫干燥后，將碳纖紙送入低溫加熱爐進行加熱，使碳纖紙完成樹脂固化;所述加熱的溫度為200°C，加熱的時長為2h以上；
105.烘干
在通過加熱后，將碳纖紙浸漬于浸漬液中，所述浸漬液由鱗片石墨、酚醛樹脂、甲醇溶液按1:4:16的質(zhì)量比組成，在浸漬后取出碳纖紙進行烘干；
106.碳化
在完成烘干后，將碳纖紙送入充氮氣真空爐中進行碳化，得到碳化后的碳纖紙，所述碳化的溫度為2000°C以上；
107.增加電極在碳化后的碳纖紙上增加金屬箔片，該金屬箔片將作為碳纖紙上電極，并在金屬箔片中接上接線端子；
108.壓合
在接上接線端子后，在碳纖紙的表面壓合上功能層，得到自控溫電熱膜。其具體為通過熱壓工藝將第一絕緣層、碳纖紙、第二絕緣層、鋁膜反射層、耐磨層熱壓成型即完成自控溫電熱膜。
[0019]進一步，所述碳纖維短切絲長度在5mm?14mm之間。
[0020]進一步，所述碳纖維填充劑為聚氧乙烯類，其包括:疏水部分烷烴碳原子在8?10以上的十八烷乙酸(Ci8H37O- (CH2CH2O) 8-H)。
[0021 ] 進一步，所述石墨的粒徑為I?6μηι。
[0022]進一步，所述烘干的溫度為90°C，烘干的時長為3min。
[0023]進一步，所述攪拌混合的時長為30min，攪拌混合的溫度為10°C?30°C。
[0024]進一步，所述低溫干燥的溫度70°C以下，干燥的時長為35min。
[0025]進一步，所述碳纖維填充劑親水疏水平衡值在10?20之間。
[0026]請參閱圖2，本發(fā)明一種以自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法所得到的自控溫電熱膜，包括:碳纖紙4，所述碳纖紙4上鋪設(shè)有金屬箔片2，所述金屬箔片2上接有接線端子3，所述接線端子3用于與外部的電源相連接，所述碳纖紙4的上下表面上分別設(shè)有第一絕緣層1、第二絕緣層5，且第二絕緣層5的外表面上設(shè)有反射層6，所述反射層6的外表面設(shè)有耐磨層7。本發(fā)明的自控溫電熱膜其結(jié)構(gòu)使得熱量主要從第一絕緣層I發(fā)出，使得熱能可以被充分地利用。
[0027]進一步，所述絕緣層為聚氯乙烯層，所述反射層6為鋁膜反射層。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 將碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑進行攪拌混合，使其成為液態(tài)漿料;所述碳纖維填充劑的濃度為18?22mol/L，所述液態(tài)漿料中，碳纖維短切絲、石墨、碳纖維填充劑之間的質(zhì)量百分比為:1:7:2; 將該液態(tài)漿料涂布在基材表面后，送進熱壓機中進行熱壓，得到碳纖紙;所述熱壓的溫度為:140°C?300°C，熱壓的壓力為:0.1MPa?0.4MPa，熱壓的時長為1.5min?4min; 將所述碳纖紙浸漬于濃度為10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸漬后取出碳纖紙進行低溫干燥； 在低溫干燥后，將碳纖紙送入低溫加熱爐進行加熱，使碳纖紙完成樹脂固化;所述加熱的溫度為200°C，加熱的時長為2h以上； 在通過加熱后，將碳纖紙浸漬于浸漬液中，所述浸漬液由鱗片石墨、酚醛樹脂、甲醇溶液按1:4:16的質(zhì)量比組成，在浸漬后取出碳纖紙進行烘干； 在完成烘干后，將碳纖紙送入充氮氣真空爐中進行碳化，得到碳化后的碳纖紙，所述碳化的溫度為2000°C以上； 在碳化后的碳纖紙上增加金屬箔片，并在金屬箔片中接上接線端子； 在接上接線端子后，在碳纖紙的表面壓合上功能層，得到自控溫電熱膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述碳纖維短切絲長度在5mm?14mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述碳纖維填充劑為聚氧乙烯類，其包括:十八烷乙酸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述石墨的粒徑為I?6μπι05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述烘干的溫度為90°C，烘干的時長為3min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述攪拌混合的時長為30min，攪拌混合的溫度為10°C?30°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低溫干燥的溫度70°C以下，干燥的時長為35min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述碳纖維填充劑親水疏水平衡值在1?20之間。9.一種以權(quán)利要求1所述的自控溫電熱膜的生產(chǎn)方法所得到的自控溫電熱膜，其特征在于，包括:碳纖紙，所述碳纖紙上鋪設(shè)有金屬箔片，所述金屬箔片上接有接線端子，所述碳纖紙的上下表面上均設(shè)有絕緣層，且一個絕緣層的外表面上設(shè)有反射層，所述反射層的外表面設(shè)有耐磨層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自控溫電熱膜，其特征在于，所述絕緣層為聚氯乙烯層，所述反射層為鋁膜反射層。
【文檔編號】H05B3/18GK105960035SQ201610329138
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳亮, 龔向民
【申請人】深圳市卓先實業(yè)有限公司