空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的冷媒散熱空調(diào)器，為了對功率元件進行散熱，需要在制冷管路中引出一個回路進入電控盒?；芈穵A持在兩塊散熱基板之間以增大散熱面積，散熱基板壓住管路時，容易引起管路變形，甚至破裂，且基板成本制作成本高且生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)，該空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性強等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)包括:支撐架，所述支撐架上設(shè)有支架管路槽；散熱板，所述散熱板上設(shè)有散熱板管路槽，所述散熱板設(shè)在所述支撐架上，所述散熱板管路槽與所述支架管路槽彼此相對，且所述散熱板管路槽與所述支架管路槽共同組成冷媒管路過孔；冷卻管路，所述冷卻管路配合在所述冷媒管路過孔內(nèi)。
[0005]根據(jù)本實用新型的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)，具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性強、成本低、裝配方便等優(yōu)點。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述支撐架上設(shè)有位于所述支架管路槽端部的卡扣，所述冷卻管路卡合在所述卡扣上。
[0008]所述卡扣為多個，且多個所述卡扣分別止擋在所述散熱板的兩個橫向邊上。
[0009]所述支撐架上設(shè)有定位凸起，所述散熱板上設(shè)有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽內(nèi)。
[0010]所述定位凸起為多個，且多個所述定位凸起分別鄰近所述支撐架的兩個縱向邊設(shè)置，所述定位槽為多個，且多個所述定位槽分別鄰近所述散熱板的兩個縱向邊設(shè)置，多個所述定位凸起分別配合在多個所述定位槽內(nèi)。
[0011]所述定位槽沿所述散熱板的厚度方向貫通所述散熱板。
[0012]所述定位槽的側(cè)表面敞開。
[0013]所述冷卻管路為U形管，所述冷媒管過孔為兩個，且兩個所述冷媒管過孔在所述支撐架上平行間隔設(shè)置，所述冷卻管路的兩個直線段分別配合在兩個所述冷媒管過孔內(nèi)。
[0014]所述支撐架上設(shè)有凸耳，所述凸耳上設(shè)有輔助管路槽，所述冷卻管路的弧形段配合在所述輔助管路槽內(nèi)。
[0015]所述散熱板為鋁板，所述支撐架為注塑件，所述冷卻管路為銅管。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)1、支撐架100、支架管路槽110、卡扣120、定位凸起130、凸耳140、輔助管路槽141、散熱板200、散熱板管路槽210、定位槽220、冷卻管路300、直線段310、弧形段320。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I。
[0021]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I包括支撐架100、散熱板200和冷卻管路300。
[0022]支撐架100上設(shè)有支架管路槽110。散熱板200上設(shè)有散熱板管路槽210，散熱板200設(shè)在支撐架100上，散熱板管路槽210與支架管路槽110彼此相對，且散熱板管路槽210與支架管路槽110共同組成冷媒管路過孔。冷卻管路300配合在所述冷媒管路過孔內(nèi)。
[0023]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)1，通過設(shè)置散熱板200，可以利用散熱板200增大冷卻管路300的散熱面積，從而提高空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I對所述電控盒的元件的冷卻效果。例如，可以將所述空調(diào)器的電控盒的功率元件貼合在散熱板200上，以提高對所述電控盒的功率元件的冷卻效果，保證功率元件正常工作。
[0024]并且，通過設(shè)置支撐架100，并在支撐架100上設(shè)置支架管路槽110，在散熱板200上設(shè)置散熱板管路槽210，不僅可以利用支撐架100對冷卻管路300進行支撐和保護，利用支架管路槽110和散熱板管路槽210對冷卻管路300進行定位，防止冷卻管路300發(fā)生變形斷裂，提高冷卻管路300的穩(wěn)定性和可靠性，而且由于只需要設(shè)置一個散熱板200，相比相關(guān)技術(shù)中采用兩個散熱板夾持冷卻管路的方式，成本更低，裝配更方便。
[0025]此外，由于散熱板200上設(shè)有散熱板管路槽210，冷卻管路300配合在散熱板管路槽210內(nèi)，由此可以增大散熱板200與冷卻管路300的接觸面積，以提高散熱板200對冷卻管路300的散熱效果，從而進一步提高空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I的冷卻效果。
[0026]因此，根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性強、成本低、裝配方便等優(yōu)點。
[0027]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I。
[0028]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I包括支撐架100、散熱板200和冷卻管路300。
[0029]支撐架100上可以設(shè)有位于支架管路槽110端部的卡扣120，冷卻管路300可以卡合在卡扣120上。由此可以利用卡扣120對冷卻管路300進行定位，以進一步提高冷卻管路300安裝后的穩(wěn)定性，而且可以先將冷卻管路300安裝在支撐架100上，再將支撐架100和冷卻管路300—起與散熱板200裝配在一起，以便于空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I的裝配。
[0030]有利地，如圖1和圖2所示，卡扣120可以為多個，且多個卡扣120可以分別止擋在散熱板200的兩個橫向邊上。由此不僅可以進一步提高冷卻管路300安裝后的穩(wěn)定性，而且可以利用卡扣120對散熱板200進行定位，一方面可以便于散熱板200的安裝，另一方面可以提高散熱板200安裝后的穩(wěn)定性。
[0031]圖1和圖2示出了根據(jù)本實用新型一個具體示例的空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I。如圖1和圖2所示，支撐架100上可以設(shè)有定位凸起130，散熱板200上可以設(shè)有定位槽220，定位凸起130可以配合在定位槽220內(nèi)。由此可以利用定位槽220和定位凸起130對散熱板200進行定位，防止散熱板200與支撐架100發(fā)生相對移動，以便于空調(diào)器的電控盒散熱結(jié)構(gòu)I的裝配。
[0032]可選地，如圖1和圖2所示，定位凸起130可以為多個，且多個定位凸起130可以分別鄰支撐架100的兩個縱向邊設(shè)置，定位槽220可以為多個，且多個定位槽220可以分別鄰近散熱板200的兩個縱向邊設(shè)置，多個定位凸起130可以分別配合在多個定位槽220內(nèi)。由此可以利用多個定位槽220和多個定位凸起130對散熱板200進行定位，以進一步提高散熱板200的穩(wěn)定性。
[0033]有利地，如圖1所示，定位槽220可以沿散熱板200的厚度方向貫通