一種電力電子設(shè)備及其結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電力電子設(shè)備及其結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以功率模塊這種電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊為例，其通常經(jīng)過固定裝置固定后方可使用。
[0003]請參考圖1，圖1為一種現(xiàn)有的用于功率模塊的固定裝置的結(jié)構(gòu)圖，示出功率模塊安裝在固定裝置上。
[0004]圖1中，箭頭方向代表從后至前，該固定裝置具有由四根立柱I形成的框架結(jié)構(gòu)，各立柱I之間設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)橫梁4，相對的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫梁4之間設(shè)有后部固定梁2或者底部固定梁3，整體安裝完畢后，在側(cè)面封住蓋板。固定裝置上部的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫梁4之間設(shè)有后部固定梁2，后部固定梁2靠后設(shè)置，通過與功率模塊5的接觸，防止功率模塊5向后退出固定裝置，并應(yīng)該盡量避免設(shè)置在特別靠上的位置；底部固定梁3連接在固定裝置下部的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫梁4之間，用于支撐功率模塊5。
[0005]如圖1所示，大致在后部固定梁2的中間位置，具有用于與螺絲配合的螺紋孔，相應(yīng)地，功率模塊5也具有與該螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔，從而通過螺絲將功率模塊5的后部與固定裝置連接；同樣地，底部固定梁3也通過螺絲與功率模塊5連接。
[0006]安裝功率模塊5時(shí)，從前向后將功率模塊5推入固定裝置，直至功率模塊5后部與后部固定梁2抵靠；在推入功率模塊5的過程中，需要不斷地在水平面內(nèi)竄動(dòng)功率模塊5，以在推入到預(yù)期的固定位置時(shí)，功率模塊5能夠與后部固定梁2和底部固定梁3均對正連接；最后，從后部固定梁2的后方旋入相應(yīng)螺絲，從底部固定梁3的下方旋入相應(yīng)螺絲，完成功率模塊5與固定裝置的連接。
[0007]可見，使用這種固定裝置時(shí)，需要在其前方和后方均預(yù)留出操作空間，增加了設(shè)備整體的占用空間，另外，在安裝功率模塊5時(shí)，還需要反復(fù)竄動(dòng)，經(jīng)過調(diào)整后才能使得功率模塊5與固定裝置對正，安裝效率低下。
[0008]除了功率模塊之外的其他電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊，也同樣具有其相應(yīng)的固定裝置，也同樣存在上述技術(shù)問題。
[0009]因此，如何使得電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的固定裝置能夠從正面操作，而與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊固定，從而節(jié)省設(shè)備整體的占用空間，提高安裝效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的為提供一種電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置。該電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置能夠從正面操作，而與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊固定，從而節(jié)省設(shè)備整體的占用空間，提高安裝效率。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電力電子設(shè)備及其結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置，包括機(jī)柜，所述模塊自前向后推入所述機(jī)柜內(nèi)，所述導(dǎo)向固定裝置還包括:
[0012]能夠與所述模塊固定的連接架，以及與所述機(jī)柜固定的上部連接件，所述連接架能夠與所述上部連接件通過緊固件緊固，所述緊固件的緊固位置高于推入所述機(jī)柜內(nèi)的所述豐旲塊；和
[0013]導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件沿前后方向形成兩平行的折邊，兩個(gè)所述折邊的間距與所述模塊的尺寸適配，以使所述導(dǎo)向部件限定所述模塊的安裝路徑。
[0014]本實(shí)施例具有以下好處:對于電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置的維護(hù)、拆裝可以從其前方實(shí)施，即電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊上方預(yù)留的空間，節(jié)省后部操作空間，節(jié)省導(dǎo)向固定裝置占用空間，提高操作靈活性；只要導(dǎo)向部件定位合理，在安裝電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊時(shí)，只需沿著導(dǎo)向部件形成的路徑向?qū)蚬潭ㄑb置推入電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊即可，節(jié)省調(diào)整電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的時(shí)間，提高了安裝效率。
[0015]優(yōu)選地，所述上部連接件具有朝向所述模塊的內(nèi)側(cè)面板；所述連接架具有第一安裝部和第二安裝部，二者分別與所述上部連接件的所述內(nèi)側(cè)面板和所述模塊的頂面連接。
[0016]優(yōu)選地，所述第二安裝部與所述模塊連接的連接位沿所述模塊的安裝方向布置。
[0017]優(yōu)選地，所述第二安裝部與所述第一安裝部之間形成連接邊，所述第二安裝部為以所述連接邊為底邊的直角三角形，所述連接位沿所述直角三角形的直角邊布置。
[0018]優(yōu)選地，所述上部連接件的所述內(nèi)側(cè)面板豎直設(shè)置，所述第一安裝部和所述第二安裝部互相垂直。
[0019]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件包括與所述導(dǎo)向固定裝置的底部固定梁連接的底面板，以及分別設(shè)置在所述底面板兩側(cè)的所述折邊，所述模塊通過所述底面板和兩所述折邊形成的路徑進(jìn)入所述導(dǎo)向固定裝置。
[0020]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件包括兩個(gè)相對設(shè)置的L型部件，所述L型部件包括互相垂直的第一部和第二部，所述第一部與所述導(dǎo)向固定裝置的底部固定梁連接，所述第二部形成所述折邊。
[0021]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件沿所述模塊的安裝方向伸出所述導(dǎo)向固定裝置的底部固定梁，所述模塊與所述導(dǎo)向部件伸出所述底部固定梁的部分連接。
[0022]該電力電子設(shè)備與上述固定裝置具有相同的有益效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為一種現(xiàn)有的用于功率模塊的導(dǎo)向固定裝置的結(jié)構(gòu)圖，示出功率模塊安裝在導(dǎo)向固定裝置上；
[0024]圖2為本實(shí)用新型提供的一種電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中的導(dǎo)向固定裝置與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊組裝的示意圖；
[0026]圖4為電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊與導(dǎo)向固定裝置的分解示意圖；
[0027]圖5為圖2至圖4中的導(dǎo)向固定裝置的導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6示出本實(shí)用新型涉及的電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的一種具體實(shí)施例。
[0029]圖1 中:
[0030]立柱1、后部固定梁2、底部固定梁3、標(biāo)準(zhǔn)橫梁4、功率模塊5
[0031]圖2-圖 6 中:
[0032]立柱100、上部連接件200、連接架300、第一安裝部301、第二安裝部302、底部固定梁400、導(dǎo)向部件500、底面板501、折邊502、功率模塊600、底邊601、頂邊602
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]請參考圖2至圖5，圖2為本實(shí)用新型提供的一種電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的導(dǎo)向固定裝置與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊組裝的示意圖；圖4為電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊與導(dǎo)向固定裝置的分解示意圖；圖5為圖2至圖4中的導(dǎo)向固定裝置的導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置，包括機(jī)柜、連接架300，以及與機(jī)柜固定的上部連接件200。其中，連接架300能夠與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊固定，并能夠通過緊固件與上部連接件緊固，二者緊固的位置高于推入所述機(jī)柜內(nèi)的電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊。
[0036]請參考圖5，并結(jié)合圖2至圖4，該導(dǎo)向固定裝置還具有導(dǎo)向部件500，導(dǎo)向部件500形成與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的安裝方向平行的兩個(gè)折邊502，兩個(gè)折邊502的間距應(yīng)該與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的尺寸相適配，以使得導(dǎo)向部件500限定電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊進(jìn)入導(dǎo)向固定裝置的路徑。
[0037]導(dǎo)向固定裝置根據(jù)其安裝的電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的數(shù)目設(shè)置相同數(shù)目的導(dǎo)向部件500，每一個(gè)導(dǎo)向部件500導(dǎo)向一個(gè)電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊。
[0038]需要說明的是，本文所述的“內(nèi)”、“外”以及“前”、“后”均是相對的概念，“內(nèi)”指安裝電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的一側(cè)，“外”指相對的另一側(cè)；電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊從前向后推入導(dǎo)向固定裝置固定。
[0039]由于上部連接件200與連接架300的緊固位置高于電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊，那么，在電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊上方、上部連接件200的前方將存在一定的操作空間，操作人員安裝電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊時(shí)，先將連接架300與電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊連接，再將電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊從前向后推入導(dǎo)向固定裝置，直至到達(dá)能夠使得連接架300與上部連接件200通過緊固件緊固的位置。
[0040]本實(shí)施例具有以下好處:對于電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的導(dǎo)向固定裝置的維護(hù)、拆裝可以從其前方實(shí)施，即電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊上方預(yù)留的空間，節(jié)省后部操作空間，節(jié)省導(dǎo)向固定裝置占用空間，提高操作靈活性；只要導(dǎo)向部件500定位合理，在安裝電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊時(shí)，只需沿著導(dǎo)向部件500形成的路徑向?qū)蚬潭ㄑb置推入電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊即可，節(jié)省調(diào)整電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的時(shí)間，提高了安裝效率。
[0041]進(jìn)一步地，上部連接件200具有朝向電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的內(nèi)側(cè)面板，連接架300具有第一安裝部301和第二安裝部302，二者分別與上部連接件200的內(nèi)側(cè)面板和電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的頂面連接，此處所述的內(nèi)側(cè)面板可以垂直水平面，也可以相對水平面具有一定的傾角，只要大體朝向電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊即可。
[0042]連接架300的第一安裝部301和第二安裝部302分別與上述上部連接件200的內(nèi)側(cè)面板和電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的頂面連接。
[0043]可以理解，電力電子設(shè)備結(jié)構(gòu)功能模塊的頂面和上部連接件200的內(nèi)側(cè)面板分屬于兩個(gè)不同的平面，那么與二者配合的第一安裝部301和第二安裝部302的很顯然地為異面對接，二者大致形成L型連接架。
[0044]這種折彎形式的連接架300的具有良好的受力性能。
[0045]當(dāng)然，也可以使得連接架與電力電子設(shè)