用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制裝置的空間布置技術，具體的說是一種用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在鋁電解自動控制系統(tǒng)中，當前工業(yè)上所使用的終端控制系統(tǒng)(即槽控機設備)的控制功能集成電路板(即PCB板卡)均是通過各種固定方式直接平行安裝在槽控機內(nèi)部安裝底板上，各個功能板卡之間的鏈接都是通過大量的插件和導線接進行鏈接。隨著鋁電解槽控系統(tǒng)的發(fā)展，對槽控機設備功能的要求愈加繁多，而對其體積要求越小越好，從而使大量的功能板卡密集的安裝在狹小的控制箱體之中，導致板卡與板卡之間導線、插件擁擠不堪，走線繁復且容易出現(xiàn)故障、空間狹窄、極易引發(fā)故障，直接影響系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，而且大量的導線和電纜對日常的維護和檢修對來極大地不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對本行業(yè)現(xiàn)狀，對鋁電解槽終端控制設備中各功能板卡之間存在的走線繁復且容易出現(xiàn)故障、空間狹窄等不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、接線方便，不易出錯，可提高系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]本實用新型用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，具有機箱，該機箱的背板上設有數(shù)據(jù)電源通用底板，該數(shù)據(jù)電源通用底板上布置有多個用于插接各功能插板的插槽；機箱為框架結(jié)構(gòu)，其相對的兩個端面上設有位置兩兩對應的功能插板導軌。
[0006]還具有機箱面板，其通過連接件固定在機箱前端面上；機箱面板上設有插件窗口，插件上對外引出的控制接點通過接插件窗口引出。
[0007]所述機箱面板為多個分體結(jié)構(gòu)，并行安裝于機箱前端面上。
[0008]所述機箱背板延伸出安裝板，其通過連接件固定安裝于鋁電解終端控制系統(tǒng)的控制柜中。
[0009]所述數(shù)據(jù)電源通用底板上設有電源、通訊插口。
[0010]所述功能插板按序沿功能卡導軌垂直于數(shù)據(jù)電源通用底板插入機箱中，同時所有的功能插板垂直于機箱背板和鋁電解槽的終端控制柜安裝板。
[0011]本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型研發(fā)了帶導軌插槽的鋁合金機箱、數(shù)據(jù)電源通用底板以及各功能插板(卡)，將大量功能板卡集中垂直安裝在通用底板上，從而有效利用柜內(nèi)空間，節(jié)約大量的導線及柜體安裝板面積，結(jié)構(gòu)簡單，整體拆卸方便，接線數(shù)量少，各功能板檢修插拔方便，故障率極低，易于維護檢修，十分有效的提高了系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性，進而提高生產(chǎn)效率，同時極大地降低設備后期維護成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型機械裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型集成電路功能板卡結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I為鋁合金機箱；2為導軌；3為機箱面板；4為接插件窗口 ；5為面板固定螺栓；6為數(shù)據(jù)電源通用底板；7為功能板卡插槽；8為功能插板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，具有機箱，該機箱的背板上設有數(shù)據(jù)電源通用底板6，該數(shù)據(jù)電源通用底板6上布置有多個用于插接各功能插板(卡)8的插槽7 ;機箱為框架結(jié)構(gòu)，其上下相對的兩個多孔安裝梁上設有位置兩兩對應的導軌2 ;數(shù)據(jù)電源通用底板6設有電源、通訊插口。
[0018]本實用新型還具有機箱面板，其通過連接件固定在機箱前端面上；機箱面板上設有接插件窗口 4，功能插板(卡)8上對外引出的控制端口(如I/O接點)通過接插件窗口4引出。
[0019]本實施例中，用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)包括鋁合金機箱1、功能卡導軌2、機箱面板3、接插件窗口 4、面板固定螺栓5、數(shù)據(jù)電源通用底板6、功能板卡插槽7、功能插板(卡)8 ;機箱采用鋁合金機箱1，機箱面板3為多個分體結(jié)構(gòu)，并行布置于機箱面板上。
[0020]機箱背板兩側(cè)延伸出安裝孔，其通過緊固件固定安裝于鋁電解終端控制系統(tǒng)的控制柜中。
[0021]本實用新型在應用時，首先將數(shù)據(jù)電源通用底板6安裝固定在鋁合金機箱I的背板上，與鋁合金機箱I的背板平行；然后將功能插板(卡)8按照一定次序從右至左沿功能卡導軌2垂直于數(shù)據(jù)電源通用底板6插入鋁合金機箱I中，使功能插板(卡)8上的插頭與數(shù)據(jù)電源通用底板6上的功能板卡插槽7連接緊密，將多個機箱面板3通過面板固定螺栓5依次安裝固定在鋁合金機箱I上，對已插入的功能插板(卡)8起到固定及防觸碰的作用；供電及通訊等外接功能插頭與數(shù)據(jù)電源通用底板6上插件相連接；最后有將對外引出的I/O控制點通過接插件窗口 4引出，并將本實用新型裝置通過鋁合金機箱I兩側(cè)的安裝孔固定安裝于鋁電解槽的終端控制柜中的適當位置。
[0022]本實用新型中，如果將兩兩對應的多組導軌2以垂直于背板的形式分別安裝于機箱相對應的上下兩個多孔安裝梁上，則各功能插板(卡)8彼此相對平行布置在機箱內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:具有機箱，該機箱的背板上設有數(shù)據(jù)電源通用底板，該數(shù)據(jù)電源通用底板上布置有多個用于插接各功能插板的插槽；機箱為框架結(jié)構(gòu)，其相對的兩個端面上設有位置兩兩對應的功能插板導軌。
2.按權(quán)利要求1所述的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:還具有機箱面板，其通過連接件固定在機箱前端面上；機箱面板上設有插件窗口，插件上對外引出的控制接點通過接插件窗口引出。
3.按權(quán)利要求2所述的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:所述機箱面板為多個分體結(jié)構(gòu)，并行安裝于機箱前端面上。
4.按權(quán)利要求1所述的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:所述機箱背板延伸出安裝板，其通過連接件固定安裝于鋁電解終端控制系統(tǒng)的控制柜中。
5.按權(quán)利要求1所述的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)電源通用底板上設有電源、通訊插口。
6.按權(quán)利要求1所述的用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，其特征在于:所述功能插板按序沿功能卡導軌垂直于數(shù)據(jù)電源通用底板插入機箱中，同時所有的功能插板垂直于機箱背板和鋁電解槽的終端控制柜安裝板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋁電解終端控制系統(tǒng)硬件布置架構(gòu)，具有機箱，該機箱的背板上設有數(shù)據(jù)電源通用底板，該數(shù)據(jù)電源通用底板上布置有多個用于插接各功能插板的插槽；機箱為框架結(jié)構(gòu)，其相對的兩個端面上設有位置兩兩對應的功能插板導軌；還具有機箱面板，其通過連接件固定在機箱前端面上；機箱面板上設有插件窗口，插件上對外引出的控制接點通過接插件窗口引出。本實用新型將大量功能板卡集中垂直安裝在通用底板上，有效利用柜內(nèi)空間，約大量的導線及柜體安裝板面積，結(jié)構(gòu)簡單，整體拆卸方便，接線數(shù)量少，各功能板檢修插拔方便，故障率極低，易于維護檢修，提高了系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性，進而提高生產(chǎn)效率，同時極大地降低設備后期維護成本。
【IPC分類】H05K7-10, H05K5-02, H05K7-14
【公開號】CN204425855
【申請?zhí)枴緾N201420845907
【發(fā)明人】趙鑫, 符勇, 馬馳, 閆春林, 劉宴鋒, 湯新中, 成宇峰, 梁綿鑫
【申請人】沈陽博宇科技有限責任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月25日