一種印制板加工中的壓接模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印制板加工工程，尤其涉及一種印制板加工中的壓接模具。
【背景技術(shù)】
[0002]印制板上的器件組裝類(lèi)型主要分為焊接型和壓接型。焊接型器件上的每一個(gè)插針需要熟練操作人員用烙鐵逐個(gè)的焊接，質(zhì)量控制難度大。壓接型器件利用壓接設(shè)備能夠一次將所有插針壓接到位，效率高，質(zhì)量易控制。但是由于在印制板加工過(guò)程中所要裝配的壓接型器件種類(lèi)、數(shù)量均比較多，因此根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的壓接型器件，需要設(shè)計(jì)不同的壓接模具，造成成本較高。并且由于壓接型器件的壓接過(guò)程不可逆，無(wú)法進(jìn)行返工，所以對(duì)印制板安裝孔設(shè)計(jì)、組裝方法有著較高的要求。為了保證壓接質(zhì)量，提高壓接成功率，在壓接過(guò)程中需要與壓接模具進(jìn)行繁瑣的對(duì)準(zhǔn)、對(duì)齊流程，操作難度大，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供了一種印制板加工中的壓接模具，可確保壓接質(zhì)量，并做到快速交付，避免目前壓接繁瑣的生產(chǎn)流程。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種印制板加工中的壓接模具，包括作為承載體的底板，所述底板表面安裝有固定塊、支撐塊以及壓接下模；所述固定塊的數(shù)量為三個(gè)或以上，分布在底板表面的不同位置，各固定塊與壓接下模的安裝位置保證當(dāng)印制板放入由各固定塊與壓接下模所圍成的區(qū)域后，所述各固定塊與印制板的邊緣緊密接觸，且所述壓接下模與印制板上的待壓接位置對(duì)準(zhǔn)吻合；所述支撐塊的數(shù)量為兩個(gè)或以上，分布在底板表面的不同位置，各支撐塊的安裝位置保證當(dāng)印制板放入由各固定塊與壓接下模所圍成的區(qū)域后，所述各支撐塊支持在印制板下方。
[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述底板、固定塊以及支撐塊均為金屬材質(zhì)。
[0007]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述壓接下模為FR4材質(zhì)。
[0008]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述各支撐塊的高度相同，且均低于所述固定塊的高度。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0010]一、減少對(duì)位次數(shù)及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]使用本實(shí)用新型的壓接模具，在對(duì)位時(shí)只要將印制板卡到位，即可進(jìn)行壓接作業(yè)，解決之前每次壓接作業(yè)時(shí)，都要將壓接下模對(duì)位印制板，并粘貼后再壓接，如對(duì)位不到位有質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。
[0012]二、可適應(yīng)多機(jī)種生產(chǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的壓接模具可以更換壓接下模和移動(dòng)固定和支撐用金屬塊，即可適用于多種不同機(jī)種的生產(chǎn)。目前企業(yè)面臨的就是小批量多品種生產(chǎn)，每天都要更換4-8個(gè)機(jī)種，通過(guò)本實(shí)用新型的壓接模具即可滿足更換機(jī)種的生產(chǎn)需求。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將在下面【具體實(shí)施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型由底板1、固定塊2、支撐塊3和壓接下模4組成。底板1、固定塊2、支撐塊3均采用金屬材質(zhì)，壓接下模4采用FR4材質(zhì)。固定塊2、支撐塊3和壓接下模4安裝在底板I上，其位置是可移動(dòng)的。固定塊2起固定作用，數(shù)量在三個(gè)以上，各固定塊2分布在底板I表面的不同位置，各固定塊2與壓接下模4的安裝位置需保證當(dāng)印制板放入由各固定塊2與壓接下模4所圍成的區(qū)域后，各固定塊2與印制板的邊緣緊密接觸，且壓接下模4與印制板上的待壓接位置對(duì)準(zhǔn)吻合。支撐塊3起支撐作用，數(shù)量在兩個(gè)以上，各支撐塊3分布在底板I表面的不同位置，各支撐塊3的安裝位置需保證當(dāng)印制板放入由各固定塊2與壓接下模4所圍成的區(qū)域后，各支撐塊3支持在印制板下方。各支撐塊3的高度相同且均低于固定塊2的高度。
[0021]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，底板I作為承載體，首先將壓接下模4固定在底板I上，然后根據(jù)印制板實(shí)際情況在底板I上安裝固定塊2和支撐塊3，使得印制板待壓接處與模具位置一一對(duì)應(yīng)。壓接作業(yè)時(shí)，將印制板放入上述模具，印制板的兩個(gè)角架在支撐塊3上，印制板的待壓接處與壓接下模4齊平，印制板的另外3邊由固定塊2卡緊，即可進(jìn)行放置壓接器件進(jìn)行壓接作業(yè)。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印制板加工中的壓接模具，其特征在于:包括作為承載體的底板(I)，所述底板(I)表面安裝有固定塊(2)、支撐塊(3)以及壓接下模(4);所述固定塊(2)的數(shù)量為三個(gè)或以上，分布在底板(I)表面的不同位置，各固定塊(2)與壓接下模(4)的安裝位置保證當(dāng)印制板放入由各固定塊(2)與壓接下模(4)所圍成的區(qū)域后，所述各固定塊(2)與印制板的邊緣緊密接觸，且所述壓接下模(4)與印制板上的待壓接位置對(duì)準(zhǔn)吻合；所述支撐塊(3)的數(shù)量為兩個(gè)或以上，分布在底板(I)表面的不同位置，各支撐塊(3)的安裝位置保證當(dāng)印制板放入由各固定塊(2)與壓接下模(4)所圍成的區(qū)域后，所述各支撐塊(3)支持在印制板下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板加工中的壓接模具，其特征在于:所述底板(I)、固定塊(2)以及支撐塊(3)均為金屬材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板加工中的壓接模具，其特征在于:所述壓接下模(4)為FR4材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板加工中的壓接模具，其特征在于:所述各支撐塊(3)的高度相同，且均低于所述固定塊(2)的高度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種印制板加工中的壓接模具，包括底板和安裝在底板上固定塊、支撐塊以及壓接下模；固定塊、支撐塊分布在底板表面的不同位置，當(dāng)印制板放入由各固定塊與壓接下模所圍成的區(qū)域后，各固定塊與印制板的邊緣緊密接觸，壓接下模與印制板上的待壓接位置對(duì)準(zhǔn)吻合，且各支撐塊支持在印制板下方。本實(shí)用新型在對(duì)位時(shí)只要將印制板卡到位，即可進(jìn)行壓接作業(yè)，可確保壓接質(zhì)量，并做到快速交付，解決之前每次壓接作業(yè)時(shí)，都要將壓接下模對(duì)位印制板，并粘貼后再壓接，如對(duì)位不到位有質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。并且，本實(shí)用新型通過(guò)更換壓接下模和移動(dòng)固定塊和支撐塊，即可適用于多種不同機(jī)種的生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】H05K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204721727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453473
【發(fā)明人】應(yīng)朝暉, 潘一峰, 林利劍, 張海星, 付建, 漆長(zhǎng)江
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市同步電子制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日