用于會(huì)議裝置的散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱元件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于會(huì)議裝置的散熱
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技產(chǎn)業(yè)快速的進(jìn)步，電子裝置的功能也愈來(lái)愈強(qiáng)大，例如中央處理器(Central Processing Unit, CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運(yùn)算速度也隨著增長(zhǎng)，造成電子元件單位時(shí)間所產(chǎn)生的熱量就會(huì)相對(duì)提高；因此，若電子元件所散發(fā)出的熱量無(wú)法及時(shí)散熱，就會(huì)影響電子裝置整體的運(yùn)作，或?qū)е码娮釉膿p毀。
[0003]一般業(yè)界采用的電子元件散熱裝置大部分通過(guò)如風(fēng)扇、散熱器或是熱管等散熱元件進(jìn)行散熱，并借由散熱器接觸熱源，再通過(guò)熱管將熱傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端散熱，或由風(fēng)扇強(qiáng)制引導(dǎo)氣流對(duì)該散熱器強(qiáng)制散熱，針對(duì)空間較狹窄或面積較大的熱源則選擇以均溫板作為導(dǎo)熱元件作為傳導(dǎo)熱源的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于會(huì)議裝置的散熱裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006]用于會(huì)議裝置的散熱裝置，包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣擋板、第二進(jìn)氣擋板、第三進(jìn)氣擋板、第一出氣管、第二出氣管、第三出氣管、第一出氣擋板、第二出氣擋板、第三出氣擋板、第一散熱收容腔、第二散熱收容腔以及第三散熱收容腔，所述第一進(jìn)氣管與所述第一出氣管通過(guò)所述第一散熱收容腔相連，所述第一散熱收容腔與所述第二散熱收容腔依次通過(guò)所述第一出氣管以及所述第二進(jìn)氣管相連，所述第二散熱收容腔與所述第三散熱收容腔依次通過(guò)所述第二出氣管以及所述第三進(jìn)氣管相連，所述第三散熱收容腔與所述第三出氣管相連，所述第一進(jìn)氣擋板一端活動(dòng)設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管與所述第一散熱收容腔相連的位置上，所述第一進(jìn)氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管與所述第一散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第一出氣擋板一端活動(dòng)的設(shè)置在所述第一出氣管與所述第一散熱收容腔相連的位置上，所述第一出氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第一出氣管與所述第一散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第二進(jìn)氣擋板一端活動(dòng)設(shè)置在所述第二進(jìn)氣管與所述第二散熱收容腔相連的位置上，所述第二進(jìn)氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二進(jìn)氣管與所述第二散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第二出氣擋板一端活動(dòng)的設(shè)置在所述第二出氣管與所述第二散熱收容腔相連的位置上，所述第二出氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第二出氣管與所述第二散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第三進(jìn)氣擋板一端活動(dòng)設(shè)置在所述第三進(jìn)氣管與所述第三散熱收容腔相連的位置上，所述第三進(jìn)氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第三進(jìn)氣管與所述第三散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第三出氣擋板一端活動(dòng)的設(shè)置在所述第三出氣管與所述第三散熱收容腔相連的位置上，所述第三出氣擋板三端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述第三出氣管與所述第三散熱收容腔相連的內(nèi)管壁上，所述第一散熱收容腔、所述第二散熱收容腔以及所述第三散熱收容腔內(nèi)均設(shè)置有散熱管路，所述散熱管路包括散熱外管、散熱內(nèi)管以及作凍液層，所述作凍液層設(shè)置在所述散熱外管以及所述散熱內(nèi)管之間，所述散熱內(nèi)管內(nèi)均勻的設(shè)置有散熱毛細(xì)管。
[0007]所述第一散熱收容腔、所述第二散熱收容腔以及所述第三散熱收容腔的長(zhǎng)度均為10-50mm，所述第一進(jìn)氣管、所述第二進(jìn)氣管以及所述第三進(jìn)氣管的內(nèi)徑均為5-9mm，所述第一出氣管、所述第二出氣管以及所述第三出氣管的內(nèi)徑均為5-9mm，所述第一進(jìn)氣擋板、所述第二進(jìn)氣擋板以及所述第三進(jìn)氣擋板的長(zhǎng)度均為5-9_，所述第一出氣擋板、所述第二出氣擋板以及所述第三出氣擋板的長(zhǎng)度均為5-9mm。
[0008]所述第一散熱收容腔、所述第二散熱收容腔以及所述第三散熱收容腔均采用橫截面為圓形或者是橢圓形的壓電材料結(jié)構(gòu)。
[0009]所述散熱毛細(xì)管的內(nèi)徑為0.05-0.1mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型具有獨(dú)立的進(jìn)氣管和出氣管，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在散熱裝置外部空間產(chǎn)生一個(gè)方向的氣體流動(dòng)，促進(jìn)散熱裝置外部空間的氣體流動(dòng)，從而保證了散出散熱裝置的氣體維持在較低的溫度，保證了散熱裝置良好的散熱效果；同時(shí)由于設(shè)置有進(jìn)氣擋板以及出氣擋板，能夠控制氣體的流動(dòng)方向，從而促進(jìn)散熱，散熱收容腔的設(shè)置，能夠控制溫度較高的氣體在散熱收容腔內(nèi)時(shí)間，從而提高其散熱效率；散熱收容腔內(nèi)設(shè)置有散熱管路，散熱管路內(nèi)的毛細(xì)管以及作凍層均能有效的幫助降低氣體的溫度，從而達(dá)到快速降溫的效果，由于設(shè)置有三個(gè)串聯(lián)的散熱收容腔，使得該裝置的散熱效果較之前更加的高效，在第一散熱收容腔內(nèi)未散熱完全的熱空氣在后面的第二或第三散熱收容腔內(nèi)能夠進(jìn)行更加完全的散熱，有效地利用了有限的空間進(jìn)行散熱。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中散熱管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為第一進(jìn)氣管，2為第一進(jìn)氣擋板，3為第一出氣管，4為第一出氣擋板，5為第一散熱收容腔，6為散熱外管，7為散熱內(nèi)管，8為作凍液層，9為散熱毛細(xì)管，10為第二散熱收容腔，11為第三散熱收容腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]用于會(huì)議裝置的散熱裝置，包括第一進(jìn)氣管1、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣擋板2、第二進(jìn)氣擋板、第三進(jìn)氣擋板、第一出氣管3、第二出氣管、第三出氣管、第一出氣擋板4、第二出氣擋板、第三出氣擋板、第一散熱收容腔5、第二散熱收容腔10以及第三散熱收容腔11，第一進(jìn)氣管I與第一出氣管3通過(guò)第一散熱收容腔5相連，第一散熱收容腔5與第二散熱收容腔10依次通過(guò)第一出氣管3以及第二進(jìn)氣管相連，第二散熱收容腔10與第三散熱收容腔11依次通過(guò)第二出氣管以及第三進(jìn)氣管相連，第三散熱收容腔11與第三出氣管相連，第一進(jìn)氣擋板2設(shè)置在第一進(jìn)氣管I與第一散熱收容腔5相連的位置上，第一進(jìn)氣擋板2 —端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一進(jìn)氣管I與第一散熱收容腔5相連的內(nèi)管壁上，第一出氣擋板4活動(dòng)的設(shè)置在第一出氣管3與第一散熱收容腔5相連的位置上，第一出氣擋板4 一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一出氣管3與第一散熱收容腔5相連的內(nèi)管壁上，第二進(jìn)氣擋板一端活動(dòng)設(shè)置在第二進(jìn)氣管與第二散熱收容腔10相連的位置上，第二進(jìn)氣擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二進(jìn)氣管與第二散熱收容腔10相連的內(nèi)管壁上，第二出氣