自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷電路板的印制過程中，需要將金屬貼片貼裝于電路板上。
[0003]目前，印刷電路板的制造工藝流程已經(jīng)高度自動(dòng)化了，通常人們會(huì)使用到類似于自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)這樣的設(shè)備。這類的設(shè)備通常都會(huì)設(shè)有一個(gè)帶真空吸取裝置的自動(dòng)取料臂。取料臂從放置有金屬貼片的送料盒中取出金屬貼片，再移動(dòng)到下一個(gè)工位中。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的技術(shù)中，具有如下缺點(diǎn):
[0005]由于金屬貼片的形狀十分不規(guī)整，因此，通常人們需要針對(duì)每一套同種形狀的金屬貼片制造一套對(duì)應(yīng)的送料盒，而針對(duì)每一種送料盒又需要制造對(duì)應(yīng)送料盒的模具，過程復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤，使得利用本實(shí)用新型制造的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤具有更好的適應(yīng)性，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種用于自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤，包含:
[0008]具有一個(gè)內(nèi)表面的外托盤和具有一個(gè)上表面和一個(gè)下表面的內(nèi)襯盤，內(nèi)襯盤用于放置金屬貼片，內(nèi)襯盤的下表面可拆卸地與外托盤的內(nèi)表面固定，內(nèi)襯盤的上表面上設(shè)有用于定位所送金屬貼片的定位裝置。
[0009]在使用時(shí)，往該料盤上的定位裝置內(nèi)放好金屬貼片后，將料盤安放于自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的固定槽內(nèi)，自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的自動(dòng)取料臂即可從料盤上自動(dòng)吸取金屬貼片。
[0010]由于金屬貼片的形狀極其不規(guī)整，因此，內(nèi)襯盤盤面上所設(shè)置的用于定位所送金屬貼片的定位裝置，需要根據(jù)不同的金屬貼片而調(diào)整。而且，由于自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的自動(dòng)取料臂對(duì)定位精度的要求較高，一旦金屬貼片在料盤上偏移出預(yù)定的位置，或者放置的角度有一定偏差，將導(dǎo)致取料后的貼片也發(fā)生偏移或偏差，造成質(zhì)量異常。因此，通常而言，將內(nèi)襯盤的盤面上所設(shè)的定位裝置設(shè)計(jì)成可調(diào)式的并不合適。而在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，令內(nèi)襯盤可拆卸地固定在外托盤的內(nèi)表面，創(chuàng)造性地解決了這一技術(shù)難題。當(dāng)內(nèi)襯盤為可拆卸式時(shí)，可以針對(duì)不同的金屬貼片制作不同的內(nèi)襯盤，降低了重制整個(gè)自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的成本，實(shí)現(xiàn)了一盤多用。
[0011]由于內(nèi)襯盤為可拆卸式的，且其上表面通常是平整的。為了方便更換，作為優(yōu)選，內(nèi)襯盤的上表面設(shè)有用于將內(nèi)襯盤從外托盤取出的手持部。
[0012]同樣的，為了防止內(nèi)襯盤與外托盤在外力的作用下分離，自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤還包含用于將內(nèi)襯盤鎖定于外托盤上的鎖定件。
[0013]作為優(yōu)選的，外托盤的內(nèi)表面和內(nèi)襯盤的下表面配合形成用于固定內(nèi)襯盤的固定結(jié)構(gòu)。設(shè)置該固定裝置可以有效防止內(nèi)襯盤相對(duì)外托盤滑動(dòng)。進(jìn)一步的，該固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于外托盤內(nèi)表面的第一凸起部，和設(shè)于內(nèi)襯盤下表面的凹陷部之間的配合。
[0014]進(jìn)一步地，該凹陷部可以是鏤空的，也可以順延到內(nèi)襯盤的上表面上形成第二凸起部。該第二凸起部可以作為上文所述的手持部來使用。
[0015]此外，該固定結(jié)構(gòu)還可以為設(shè)于外托盤邊緣的插槽，和設(shè)于內(nèi)襯盤邊緣的插銷的配合。將內(nèi)襯盤從插槽插入插銷，可以更加緊實(shí)地固定內(nèi)襯盤。
[0016]進(jìn)一步地，該插槽為盲孔。這是因?yàn)楫?dāng)該插槽為盲孔時(shí)，設(shè)于內(nèi)襯盤的插銷插入插槽后，不會(huì)影響到內(nèi)襯盤底面的平整度，因此不影響取料臂的定位。
[0017]作為優(yōu)選，內(nèi)襯盤由一層塑料層構(gòu)成。由于塑料具有價(jià)格低廉、方便造型的優(yōu)點(diǎn)，作為可替換的內(nèi)襯盤的組成材料十分合適。其模具的制造也十分廉價(jià)。
[0018]進(jìn)一步地，為了降低內(nèi)襯盤的制造成本，該塑料層的厚度以小于或等于2_為宜。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的正面示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的正面示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的正面示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的側(cè)面剖面示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的側(cè)面剖面示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型第五實(shí)施方式的自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤的側(cè)面剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0026]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤，如圖1所示，包含:
[0027]具有一個(gè)內(nèi)表面的外托盤I和具有一個(gè)上表面和一個(gè)下表面的內(nèi)襯盤2，內(nèi)襯盤2用于放置金屬貼片3，內(nèi)襯盤2的下表面可拆卸地與外托盤I的內(nèi)表面固定，內(nèi)襯盤2的上表面上設(shè)有用于定位所述金屬貼片3的定位裝置4。
[0028]在使用時(shí)，往自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤上的定位裝置4內(nèi)放好金屬貼片3后，將自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤安放于自動(dòng)送料機(jī)的固定槽內(nèi)，送料機(jī)的自動(dòng)取料臂即可從自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤上自動(dòng)吸取金屬貼片3。
[0029]由于金屬貼片3的形狀極其不規(guī)整，因此，內(nèi)襯盤2盤面上所設(shè)置的用于定位所送金屬貼片3的定位裝置4，需要根據(jù)不同的金屬貼片3而調(diào)整。而且，由于自動(dòng)送料機(jī)的自動(dòng)取料臂對(duì)定位精度的要求較高，一旦金屬貼片3在自動(dòng)微調(diào)測(cè)試機(jī)的料盤上偏移出預(yù)定的位置，將導(dǎo)致取料后的貼片加工不合格，造成質(zhì)量異常。因此，通常而言，將內(nèi)襯盤2的盤面上所設(shè)的定位裝置4設(shè)計(jì)成可調(diào)式的并不合適。而在本實(shí)施方式中，令內(nèi)襯盤2可拆卸地固定在外托盤I的內(nèi)表面，創(chuàng)造性地解決了這一技術(shù)難題。當(dāng)內(nèi)襯盤2為可拆卸式時(shí)，可