真空快壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電路板壓合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空快壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于電路板產(chǎn)品壓合的設(shè)備一般包括真空壓合機(jī)和快壓機(jī)，真空壓合機(jī)通常藉真空橡膠氣囊對電路板產(chǎn)品進(jìn)行壓合，其壓合區(qū)域的最大壓強(qiáng)一般為26kgf/cm2，僅適用于軟性線路板(FPC)覆蓋膜壓合，而快壓機(jī)通常直接對電路板產(chǎn)品進(jìn)行無真空壓合，其壓合區(qū)域的最大壓強(qiáng)一般為66kgf/cm2，僅適用于硬性線路板(PCB)壓合。目前現(xiàn)有技術(shù)尚未出現(xiàn)將真空壓合機(jī)及與快壓機(jī)特點(diǎn)相結(jié)合的，既能夠?qū)浶跃€路板覆蓋膜進(jìn)行壓合又能夠?qū)τ残跃€路板進(jìn)行壓合的設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種真空快壓機(jī)，以結(jié)合真空壓合機(jī)與快壓機(jī)的特點(diǎn)，能夠分別或同時進(jìn)行軟性線路板覆蓋膜與硬性線路板的壓合，大幅提高了壓合效率，并有效改善了壓合品質(zhì)。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型提供一種真空快壓機(jī)，其用于電路板產(chǎn)品的壓合，所述真空快壓機(jī)包括真空罩、上壓合組件、下壓合組件和控制系統(tǒng)，所述真空罩與所述下壓合組件之間形成一密閉空間，并通過一抽真空機(jī)將所述密閉空間抽真空，所述上壓合組件包括上壓合固定組件和上壓合活動組件，所述上壓合活動組件帶動所述真空罩沿豎向移動，所述電路板產(chǎn)品設(shè)置于所述上壓合固定組件和所述下壓合組件之間，且位于所述密閉空間中，并通過所述下壓合組件的上升進(jìn)行壓合，所述控制系統(tǒng)與所述上壓合活動組件和下壓合組件電信連接，并控制其升降動作。
[0005]進(jìn)一步的，所述上壓合固定組件包括真空罩軸心、上加熱結(jié)構(gòu)、連接板和上模板，所述真空罩軸心沿豎向穿設(shè)于所述真空罩中，所述真空罩沿所述真空罩軸心豎向移動，所述上加熱結(jié)構(gòu)、連接板和上模板由下至上依次設(shè)置，所述上加熱結(jié)構(gòu)通過所述連接板與所述上模板連接，所述上模板與所述真空罩軸心的下底面固定連接，所述電路板產(chǎn)品設(shè)置于所述上加熱結(jié)構(gòu)與所述下壓合組件之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述上加熱結(jié)構(gòu)包括上隔熱板和上加熱板，所述上隔熱板設(shè)置于所述連接板下方，所述上加熱板設(shè)置于所述上隔熱板下方，所述連接板、上隔熱板和上加熱板通過固定件固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述真空罩與所述真空罩軸心之間設(shè)有耐摩擦密封裝置，所述耐摩擦密封裝置包括密封圈和至少兩條耐摩帶，所述密封圈和所述至少兩條耐摩帶均設(shè)置于所述真空罩與所述真空罩軸心之間，所述至少兩條耐摩帶中的兩條耐摩帶分別位于所述密封圈的上方和下方。
[0008]進(jìn)一步的，所述上壓合活動組件包括氣缸殼體和氣缸殼體法蘭，所述氣缸殼體套于所述真空罩軸心外，并與所述真空罩固定連接，所述氣缸殼體法蘭蓋設(shè)于所述氣缸殼體上，并封閉所述氣缸殼體與所述真空罩軸心之間的內(nèi)部空間，所述氣缸殼體通過氣缸活塞帶動其沿所述真空罩軸心豎向移動。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣缸殼體法蘭與所述真空罩軸心之間設(shè)有至少一個耐摩擦密封圈。
[0010]進(jìn)一步的，所述下壓合組件包括下加熱結(jié)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述真空罩與所述下加熱結(jié)構(gòu)之間形成所述密閉空間，所述電路板產(chǎn)品設(shè)置于所述上壓合固定組件和所述下加熱組件之間，所述升降機(jī)構(gòu)與所述下加熱組件連接并帶動所述下加熱組件沿豎向移動。
[0011]進(jìn)一步的，所述下加熱結(jié)構(gòu)包括真空下熱盤、下加熱板和下隔熱板，所述真空下熱盤、下加熱板和下隔熱板由上至下依次設(shè)置，所述下隔熱板設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上，所述真空罩與所述真空下熱盤之間形成所述密閉空間，所述電路板產(chǎn)品設(shè)置于所述上壓合組件與所述真空下熱盤之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括油缸和油壓承載板，所述下加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述油壓承載板上，所述油壓承載板設(shè)置于所述油缸上。
[0013]進(jìn)一步的，所述真空快壓機(jī)還包括設(shè)備框架，所述設(shè)備框架包括天板、底板和兩塊側(cè)板，所述上壓合組件設(shè)置于所述天板下，所述下壓合組件設(shè)置于所述底板上，所述兩塊側(cè)板分別設(shè)置于所述真空罩、上壓合組件和下壓合組件的兩側(cè)，并與所述天板和底板連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述側(cè)板上設(shè)有兩個位置傳感器，所述兩個位置傳感器分別設(shè)置于所述真空罩的上行極限位高度和下行極限位高度，所述兩個位置傳感器均與所述控制系統(tǒng)電信連接，當(dāng)所述真空罩移動到所述上行極限位高度或下行極限位高度時將其位置信息傳輸給所述控制系統(tǒng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述真空快壓機(jī)還包括防脫落裝置，所述防脫落裝置包括安裝座、微型氣缸和防脫銷，所述微型氣缸和安裝座均設(shè)置于所述側(cè)板上，所述防脫銷設(shè)置于所述微型氣缸中，并通過所述微型氣缸帶動其沿朝向或遠(yuǎn)離所述真空罩的方向移動，所述真空罩外側(cè)的對應(yīng)位置上設(shè)有與所述防脫銷形狀大小均相匹配的凹槽，所述防脫銷插入所述凹槽內(nèi)以限制所述真空罩豎向移動，所述安裝座中設(shè)有供所述防脫銷穿過的孔洞，所述防脫銷的移動方向通過所述孔洞導(dǎo)向，所述微型氣缸與所述控制系統(tǒng)電信連接，通過所述控制系統(tǒng)控制所述防脫銷頂進(jìn)或回縮的量。
[0016]可選的，所述防脫落裝置還可為另一種結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動卡扣和微型氣缸，所述轉(zhuǎn)動卡扣與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動卡扣的一端具有卡扣，所述微型氣缸帶動所述卡扣沿朝向或遠(yuǎn)離所述真空罩的方向移動，所述真空罩外側(cè)的對應(yīng)位置上設(shè)有與所述卡扣形狀大小均相匹配的卡齒，所述卡扣嵌入所述卡齒中以限制所述真空罩豎向移動，所述微型氣缸與所述控制系統(tǒng)電信連接，通過所述控制系統(tǒng)控制所述卡扣嵌入或脫離所述卡齒。
[0017]進(jìn)一步的，所述防脫落裝置還包括擋板和彈簧，所述擋板位于所述轉(zhuǎn)動卡扣遠(yuǎn)離所述真空罩的一側(cè)，并設(shè)置于所述側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)動卡扣的中心與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動卡扣具有卡扣的一端通過所述彈簧連接于所述擋板上，所述轉(zhuǎn)動卡扣的另一端通過所述微型氣缸帶動以沿朝向或遠(yuǎn)離所述真空罩的方向移動。
[0018]進(jìn)一步的，所述防脫落裝置的數(shù)量為多個，所述多個防脫落裝置分別設(shè)置于所述兩塊側(cè)板中的任一塊上。
[0019]進(jìn)一步的，所述真空快壓機(jī)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)桿沿豎向固定于所述真空罩上，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)置于所述天板外側(cè)，所述導(dǎo)桿的一端穿過所述導(dǎo)向環(huán)并僅能夠沿豎向移動。
[0020]可選的，在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)桿還可沿豎向固定于所述天板下，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)置于所述真空罩外側(cè)，所述導(dǎo)桿的一端穿過所述導(dǎo)向環(huán)并僅能夠沿豎向移動。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]本實用新型提供的真空快壓機(jī)通過上壓合活動組件帶動真空罩豎向移動，在真空罩下降到下行極限位時在其與下壓合組件之間形成一密閉空間，并將電路板產(chǎn)品置于抽真空的所述密閉空間中，使其在壓合之前便能夠處于完全真空的環(huán)境中，隨之，上壓合固定組件與下