柔性線路板雙面貼合補強治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種實現(xiàn)柔性線路板雙面貼合補強時使用的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在柔性線路板的生產(chǎn)過程中，有的線路板產(chǎn)品需要在其兩面上均貼有補強?，F(xiàn)有的作業(yè)方式中，采用真空壓合機一次性壓合來實現(xiàn)雙面補強貼合。這種工藝存在以下問題:
1、如附圖1所示，柔性線路板制品的雙面均設(shè)置有補強，真空壓合機上的下模盤呈水平板狀，故由于柔性線路板下方補強的存在，使得柔性線路板在壓合時無法保持處于同一高度而出現(xiàn)高度差h，使得壓合后的制品表面出現(xiàn)壓痕和銳角不良等問題；2、由于真空壓合機的下壓盤有效距離的限制，使得待壓合的補強厚度較大時，有效距離不夠而導(dǎo)致壓痕及補強偏移等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠避免雙面貼合補強的柔性線路板在壓合時出現(xiàn)壓痕等問題的治具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種柔性線路板雙面貼合補強治具，用于配合真空機對柔性線路板的雙面實現(xiàn)補強貼合，所述的柔性線路板雙面貼合補強治具包括設(shè)置于所述的真空機上用于放置所述的柔性線路板的避位下模板，所述的避位下模板上對應(yīng)于已貼合于所述的柔性線路板一面上的補強開設(shè)有若干個避位孔，當(dāng)一面貼合有所述的補強的所述的柔性線路板放置于所述的避位下模板上時，所述的補強位于其對應(yīng)的所述的避位孔中。
[0006]優(yōu)選的，所述的避位孔中設(shè)置有底板，所述的底板與所述的避位孔的孔壁形成容納所述的補強的避位槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的避位下模板上開設(shè)有若干層用于插入所述的底板的插槽。
[0008]優(yōu)選的，所述的避位下模板上還開設(shè)有若干個散熱孔。
[0009]優(yōu)選的，所述的柔性線路板雙面貼合補強治具還包括覆蓋在所述的柔性線路板上的定位上壓板，所述的定位上壓板上對應(yīng)于待貼合于所述的柔性線路板另一面上的補強開設(shè)有若干個定位孔。
[0010]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:采用本實用新型來進行柔性線路板雙面補強的貼合，能夠避免由于柔性線路板在壓合時的高度差導(dǎo)致的壓痕等冋題，從而提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)存在的問題示意圖。
[0012]附圖2為本實用新型的柔性線路板雙面貼合補強治具的避位下模板的主視圖。
[0013]附圖3為本實用新型的柔性線路板雙面貼合補強治具的避位下模板的剖視圖。
[0014]附圖4為本實用新型的柔性線路板雙面貼合補強治具的定位上壓板的主視圖。
[0015]以上附圖中:1、柔性線路板；2、補強；3、避位下模板；4、定位上壓板；5、避位孔；
6、避位槽；7、散熱孔；8、定位孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]實施例一:一種柔性線路板雙面貼合補強治具，包括一個避位下模板3，如附圖2和附圖3所示，該避位下模板3呈板狀，其設(shè)置在真空壓合機上用于放置待在第二面上貼合補強2的柔性線路板1。在該避位下模板3上，對應(yīng)于已貼合于柔性線路板1的第一面上的補強2的位置開設(shè)有若干個避位孔5，該避位孔5的尺寸應(yīng)不小于其所對應(yīng)的那個補強2的尺寸。當(dāng)一面貼合有補強2的柔性線路板1放置于避位下模板3上時，補強2位于其對應(yīng)的避位孔5中，從而使得柔性線路板1能夠在避位下模板3上保持水平狀態(tài)，而不存在高度差。
[0018]優(yōu)選的方案為，避位孔5中設(shè)置有底板，從而使得底板與避位孔5的孔壁形成容納補強2的避位槽6。進一步的，在避位下模板3上開設(shè)有若干層用于插入底板的插槽，這樣可以將底板插入避位孔5中的不同高度而形成不同深度的避位槽6，來適應(yīng)于不同厚度補強2的貼合。
[0019]此外，避位下模板3上還可以開設(shè)若干個散熱孔7。
[0020]上述柔性線路板雙面貼合補強治具還包括覆蓋在柔性線路板1上的定位上壓板4，如附圖4所示定位上壓板4也呈板狀，其上對應(yīng)于待貼合于柔性線路板1的第二面上的補強2的位置開設(shè)有若干個定位孔8。
[0021]該柔性線路板雙面貼合補強治具配合真空壓合機對柔性線路板1的雙面實現(xiàn)補強2 (如FR4補強)的貼合，具體方式為:首先在柔性線路板1的第一面利用真空壓合機采用常規(guī)方式貼合上補強2。然后翻轉(zhuǎn)柔性線路板1，使其已貼合有補強2的第一面朝向避位下模板3，并放置在避位下模板3上，此時，已貼合的補強2對應(yīng)進入避位孔5中，克服了補強2與柔性線路板1的高度差。將待壓合于柔性線路板1第二面的補強2對應(yīng)放置并朝向真空壓合機的真空氣囊，使用定位上壓板4將各個補強2的位置固定，防止偏移，再使用真空壓合機將補強2壓合于柔性線路板1的第二面上。
[0022]采用該治具結(jié)合新的壓合方式，解決了柔性線路板1雙面貼合補強2時出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種柔性線路板雙面貼合補強治具，用于配合真空機對柔性線路板的雙面實現(xiàn)補強貼合，其特征在于:所述的柔性線路板雙面貼合補強治具包括設(shè)置于所述的真空機上用于放置所述的柔性線路板的避位下模板，所述的避位下模板上對應(yīng)于已貼合于所述的柔性線路板一面上的補強開設(shè)有若干個避位孔，當(dāng)一面貼合有所述的補強的所述的柔性線路板放置于所述的避位下模板上時，所述的補強位于其對應(yīng)的所述的避位孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板雙面貼合補強治具，其特征在于:所述的避位孔中設(shè)置有底板，所述的底板與所述的避位孔的孔壁形成容納所述的補強的避位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板雙面貼合補強治具，其特征在于:所述的避位下模板上開設(shè)有若干層用于插入所述的底板的插槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板雙面貼合補強治具，其特征在于:所述的避位下模板上還開設(shè)有若干個散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的柔性線路板雙面貼合補強治具，其特征在于:所述的柔性線路板雙面貼合補強治具還包括覆蓋在所述的柔性線路板上的定位上壓板，所述的定位上壓板上對應(yīng)于待貼合于所述的柔性線路板另一面上的補強開設(shè)有若干個定位孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種柔性線路板雙面貼合補強治具，用于配合真空機對柔性線路板的雙面實現(xiàn)補強貼合，柔性線路板雙面貼合補強治具包括設(shè)置于真空機上用于放置柔性線路板的避位下模板，避位下模板上對應(yīng)于已貼合于柔性線路板一面上的補強開設(shè)有若干個避位孔，當(dāng)一面貼合有補強的柔性線路板放置于避位下模板上時，補強位于其對應(yīng)的避位孔中。柔性線路板雙面貼合補強治具還包括覆蓋在柔性線路板上的定位上壓板，定位上壓板上對應(yīng)于待貼合于柔性線路板另一面上的補強開設(shè)有若干個定位孔。采用本實用新型來進行柔性線路板雙面補強的貼合，能夠避免由于柔性線路板在壓合時的高度差導(dǎo)致的壓痕等問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN205071471
【申請?zhí)枴緾N201520658190
【發(fā)明人】方勇, 孫承樓
【申請人】淳華科技(昆山)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月28日