智能型柔性電路板撕膜設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板簡稱PCB，又稱印制板，是電子產(chǎn)品的重要部件之一。用印制電路板制造的電子產(chǎn)品具有可靠性高、一致性好、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、體積小、易于標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計算器，大到計算機(jī)、通信設(shè)備、電子雷達(dá)系統(tǒng)，只要存在電子元器件，它們之間的電氣互連就要使用印制板。在電子產(chǎn)品的研制過程中，影響電子產(chǎn)品成功的最基本因素之一是該產(chǎn)品的印制板的設(shè)計和制造。
[0003]在電子技術(shù)發(fā)展的早期，電路由電源、導(dǎo)線、開關(guān)和元器件構(gòu)成。元器件都是用導(dǎo)線連接的，而元件的固定是在空間中立體進(jìn)行的。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜，元件布局、互連布線都受到很大的空間限制，如果用空間布線方式，就會使電子產(chǎn)品變得眼花繚亂。因此就要求對元件和布線進(jìn)行規(guī)劃。用一塊板子作為基礎(chǔ)，在板上規(guī)劃元件的布局，確定元件的接點，使用接線柱做接點，用導(dǎo)線把接點按電路要求，在板的一面布線，另一面裝元件。這就是最原始的電路板。這種類型的電路板在真空電子管時代非常流行，由于線路都在同一個平面分布，沒有太多的遮蓋點，檢查起來容易。這時電路板已初步形成了 “層”的概念。
[0004]且知，現(xiàn)有用來撕除電路板基材表面的薄膜的作法，是以人工方式撕除薄膜；然而以人工方式撕除基材表面的薄膜還會使得人工成本提高，且撕膜的效率難以提升，而影響后續(xù)顯影及蝕刻制程，亟待加以改善。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，包括若干個軸線平行布置的導(dǎo)向滾輪、固定套，所述導(dǎo)向滾輪外側(cè)上設(shè)有纏繞有輸送帶，所述導(dǎo)向滾輪一側(cè)上設(shè)有擺動臂，所述擺動臂一端設(shè)有壓緊輪，所述壓緊輪圓周方向上設(shè)有若干個壓緊齒，所述擺動臂中部一側(cè)與第一氣缸端部相連接，所述第一氣缸一端與固定件相連接，所述固定套上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸端部與撕膜吸盤相連接，所述撕膜吸盤一側(cè)與吸附管相連接。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述每一個壓緊齒截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一氣缸、第二氣缸為氣缸或液壓缸。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述撕膜吸盤呈喇叭狀。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，本實用新型通過設(shè)置壓緊輪、第一氣缸、第二氣缸與撕膜吸盤，這樣使用時，將電路板基材放置在導(dǎo)向滾輪所構(gòu)成的輸送帶上，此時輸送帶將電路板基材輸送到合適的位置，此時第一氣缸長度伸長實現(xiàn)壓緊輪對電路板基材實現(xiàn)固定，此時第二氣缸長度伸長實現(xiàn)撕膜吸盤與電路板基材接觸，在吸附管產(chǎn)生負(fù)壓將電路板基材表面的薄膜進(jìn)行撕下，操作方便，能以自動化生產(chǎn)線的方式撕除電路板基材表面的干膜光阻薄膜，以節(jié)省人工成本，并提升撕膜的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.導(dǎo)向滾輪；2.輸送帶；3.擺動臂；4.壓緊輪；401.壓緊齒；5.第一氣缸；6.固定件；7.固定套；8.第二氣缸；9.撕膜吸盤；901.吸附管。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]—種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，包括若干個軸線平行布置的導(dǎo)向滾輪1、固定套7，所述導(dǎo)向滾輪1外側(cè)上設(shè)有纏繞有輸送帶2，所述導(dǎo)向滾輪1 一側(cè)上設(shè)有擺動臂3，所述擺動臂3 —端設(shè)有壓緊輪4，所述壓緊輪4圓周方向上設(shè)有若干個壓緊齒401，其中所述每一個壓緊齒401截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)，這樣可以實現(xiàn)對電路板基材進(jìn)行位置固定。
[0017]所述擺動臂3中部一側(cè)與第一氣缸5端部相連接，所述第一氣缸5 —端與固定件6相連接，所述固定套7上設(shè)有第二氣缸8，其中所述第一氣缸5、第二氣缸8為氣缸或液壓缸。所述第二氣缸8端部與撕膜吸盤9相連接，其中所述撕膜吸盤9呈喇叭狀，這樣可以實現(xiàn)提高吸附面積，所述撕膜吸盤9 一側(cè)與吸附管901相連接。
[0018]其【具體實施方式】為:這樣使用時，將電路板基材放置在導(dǎo)向滾輪1所構(gòu)成的輸送帶2上，此時輸送帶2將電路板基材輸送到合適的位置，此時第一氣缸5長度伸長實現(xiàn)壓緊輪4對電路板基材實現(xiàn)固定，此時第二氣缸8長度伸長實現(xiàn)撕膜吸盤9與電路板基材接觸，在吸附管901產(chǎn)生負(fù)壓將電路板基材表面的薄膜進(jìn)行撕下，操作方便，能以自動化生產(chǎn)線的方式撕除電路板基材表面的干膜光阻薄膜，以節(jié)省人工成本，并提升撕膜的效率。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，包括若干個軸線平行布置的導(dǎo)向滾輪(1)、固定套(7)，所述導(dǎo)向滾輪(1)外側(cè)上設(shè)有纏繞有輸送帶(2)，其特征在于:所述導(dǎo)向滾輪(1) 一側(cè)上設(shè)有擺動臂(3)，所述擺動臂(3) —端設(shè)有壓緊輪(4)，所述壓緊輪(4)圓周方向上設(shè)有若干個壓緊齒(401)，所述擺動臂(3)中部一側(cè)與第一氣缸(5)端部相連接，所述第一氣缸(5) —端與固定件(6)相連接，所述固定套(7)上設(shè)有第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)端部與撕膜吸盤(9)相連接，所述撕膜吸盤(9) 一側(cè)與吸附管(901)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，其特征在于:所述每一個壓緊齒(401)截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，其特征在于:所述第一氣缸(5)、第二氣缸(8)為氣缸或液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，其特征在于:所述撕膜吸盤(9)呈喇叭狀。
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能型柔性電路板撕膜設(shè)備，包括若干個軸線平行布置的導(dǎo)向滾輪、固定套，所述導(dǎo)向滾輪外側(cè)上設(shè)有纏繞有輸送帶，所述導(dǎo)向滾輪一側(cè)上設(shè)有擺動臂，所述擺動臂一端設(shè)有壓緊輪，所述壓緊輪圓周方向上設(shè)有若干個壓緊齒，所述擺動臂中部一側(cè)與第一氣缸端部相連接，所述第一氣缸一端與固定件相連接，所述固定套上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸端部與撕膜吸盤相連接，所述撕膜吸盤一側(cè)與吸附管相連接。本實用新型能以自動化生產(chǎn)線的方式撕除電路板基材表面的干膜光阻薄膜，以節(jié)省人工成本，并提升撕膜的效率。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN205071489
【申請?zhí)枴緾N201520908366
【發(fā)明人】林偉玉
【申請人】建業(yè)科技電子（惠州）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月13日