電子器件的屏蔽裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子器件的屏蔽裝置，尤其涉及一種具有可分離式分隔條的電子器件的屏蔽裝置。
【【背景技術】】
[0002]電磁干擾是電子設備常見的問題之一，通常電路在應用中都會產(chǎn)生電磁波，而影響其它電子器件的信號傳輸及工作性能。為降低此種干擾程度，可將電子器件周圍設置一由導電材料制成的罩體，此罩體可消除靜電積累，并可吸收電磁場，因此可實現(xiàn)電磁屏蔽的功能。
[0003]2002年10月2日公告的中國專利第CN 2514579Y號揭示的電子器件的屏蔽裝置包括一下框架及一上蓋，該下框架設置在電路板上以框住所要屏蔽的電子器件，該下框架包括若干側(cè)壁，且在側(cè)壁上設有若干通孔，該上蓋包括頂板及自頂板周側(cè)垂直設置的垂片，其中該垂片上設有若干個凸起，當該上蓋組設在下框架上時，下框架的通孔與上蓋垂片上對應位置的凸起相互卡合而將上蓋固持在下框體上；該下框架還包括與側(cè)壁一體成型的中間壁，該中間壁用于將所述屏蔽裝置收容空間分隔成兩個以上。
[0004]然而，中間壁與側(cè)壁一體成型導致了制造工藝較為復雜，上蓋垂片僅設置于下框架的一側(cè)，導致上蓋與下框架需配合緊密才能滿足組裝穩(wěn)定可靠之需求，但如此設置，不利于拆卸。
[0005]因此，有必要對現(xiàn)有電子器件的屏蔽裝置予以改良以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種具有可分離式分隔條的電子器件的屏蔽裝置。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種屏蔽裝置，包括屏蔽蓋及組裝于屏蔽蓋的分隔條，所述屏蔽蓋圍設成收容腔，所述分隔條具有與屏蔽蓋固定配合的固持部及分隔所述收容腔為至少兩個收容空間的分隔部，所述屏蔽蓋具有頂板及自頂板向下延伸的夾持機構，所述夾持機構設有分別夾持于所述分隔條之固持部相對兩側(cè)的第一夾持部和第二夾持部。
[0008]進一步之處在于，所述第一夾持部與所述第二夾持部自所述頂板側(cè)緣彎折向下延伸形成，沿所述頂板側(cè)緣的延伸方向錯開設置并沿垂直于所述頂板側(cè)緣的內(nèi)外方向錯開設置。
[0009]進一步之處在于，所述夾持機構沿所述頂板側(cè)緣延伸方向的兩端設置一對側(cè)壁，所述側(cè)壁沿所述頂板側(cè)緣延伸的方向的縱長兩端設置一對上述夾持機構。
[0010]進一步之處在于，所述分隔條呈L形，所述分隔條設有兩個固持部，且所述兩個固持部分別位于所述L形分隔條的兩端。
[0011]進一步之處在于，所述側(cè)壁與第二夾持部在頂板側(cè)緣的延伸方向上彼此對齊設置，所述側(cè)壁的下緣及所述第二夾持部的下緣向外折彎，所述第一夾持部的下緣向內(nèi)折彎。
[0012]進一步之處在于，所述第一夾持部和所述第二夾持部均設有凹槽或圓形凸點，所述分隔條在與所述第一夾持部和所述第二夾持部相抵接的部位對應設置圓形凸點或凹槽，所述凹槽與所述圓形凸點卡合固定。
[0013]進一步之處在于，所述第一夾持部、第二夾持部與分隔條之間均設置間隙。
[0014]進一步之處在于，所述屏蔽裝置在頂板的周圍設有多個側(cè)壁、多個夾持機構及與所述夾持機構相配接的多個支架，所述支架組裝于所述屏蔽蓋周圍的轉(zhuǎn)角處并設有一對形成與所述轉(zhuǎn)角相對應的夾角的夾邊，所述支架的兩夾邊均夾持于至少一個夾持機構內(nèi)。
[0015]進一步之處在于，所述支架與所述分隔條分離，所述支架與分隔條中至少之一者可安裝固定至一電路板。
[0016]進一步之處在于，所述支架及所述分隔條均為片材，均具有呈上下凹凸設置的焊接面，所述支架與所述分隔條之橫截面形狀大小完全相同。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型之屏蔽裝置使用時的立體組合圖。
[0018]圖2是圖1所示屏蔽裝置的從下向上看的立體組合圖。
[0019]圖3是圖2所示屏蔽裝置的另一角度的立體組合圖。
[0020]圖4是圖3所示屏蔽裝置的立體分解圖。
[0021]圖5是圖4所示屏蔽裝置的局部放大圖。
[0022]圖6是圖2所示屏蔽裝置沿A-A方向的局部剖視圖。
[0023]圖7是圖2所示屏蔽裝置沿B-B方向的局部剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0024]請參閱圖1?3，本實用新型為電子器件(未圖示)的屏蔽裝置100，包括屏蔽蓋I及組裝于屏蔽蓋I的分隔條3和支架2，其中屏蔽蓋1、分隔條3及支架2均由金屬材料制成，支架2與分隔條3中至少之一者可安裝固定至一電路板4，于本實施例中，支架2及分隔條3均設置成可焊接固定于所述電路板4。當然，在其它實施例中可根據(jù)實際需要進行選擇，其中，當分隔條3或支架2不需要焊接時，可選用不銹鋼、鋁等材質(zhì)，當分隔條3或支架2需要焊接時，可選用銅合金材質(zhì)以使分隔條3或支架2可焊接于電路板4，當然，亦可采用不銹鋼電鍍可焊接鍍層之方法使分隔條3或支架2具有焊接功能。
[0025]請參閱圖1，為方便對【具體實施方式】的說明，將偏向于屏蔽蓋I中心之方向定義為“內(nèi)”，將偏向于屏蔽蓋I周圍之方向定義為“外”，將屏蔽蓋I扣合于電路板4的方向定義為“下”，將屏蔽蓋I拆離電路板4的方向定義為“上”。
[0026]請參閱圖1及圖5，屏蔽蓋I包含頂板10、自頂板10側(cè)緣彎折向下延伸并垂直定向的夾持機構14及側(cè)壁13以及由頂板10、夾持機構14及側(cè)壁13圍設形成的收容腔15。屏蔽蓋I之頂板10設有復數(shù)圓孔101，保證屏蔽裝置100在SMT焊接過程中，可以達到很好的散熱效果，同時也對在后續(xù)使用過程中的由電子器件(未圖示)產(chǎn)生的熱量有很好的散出效果。屏蔽蓋I之頂板10具有重心區(qū)域102，該重心區(qū)域102不做打孔處理，方便自動焊接時的吸嘴吸取。于本實施例中，夾持機構14與頂板10 —體沖壓成型，當然，根據(jù)實際需求，夾持機構14也可以以組裝或者焊接等固定方式固持于頂板10之任意位置。
[0027]請參閱圖3?5，所述支架2組裝于所述屏蔽蓋I周圍的轉(zhuǎn)角處并設有一對形成與所述轉(zhuǎn)角相對應的夾角的夾邊23，所述支架2的兩夾邊23均夾持于至少一個夾持機構14內(nèi)。于本實施例中，屏蔽蓋I為L形，且屏蔽蓋I周圍轉(zhuǎn)角設置成直角，屏蔽蓋I配置有四個具有90度夾角的支架2以與設置于屏蔽蓋I的轉(zhuǎn)角處的四個夾持機構14配合。將支架2設置于屏蔽蓋I的轉(zhuǎn)角處，一方面可消除屏蔽蓋I轉(zhuǎn)角處的縫隙103，以加強屏蔽裝置100的屏蔽效果和降低電磁輻射對使用者的危害，另一方面，可對屏蔽蓋I周圍的第一夾持部11、第二夾持部12起到緊固作用以防止其外張垮塌導致屏蔽蓋I從電路板4脫離或屏蔽效果散失。
[0028]請參閱圖3?5，所述分隔條3具有與屏蔽蓋I之夾持機構14固定配合的固持部31及分隔所述收容腔15為至少兩個收容空間的分隔部32，于本實施例中，屏蔽裝置100設有一個分隔條3，分隔條3呈L形，分隔條3設有兩個分別位于所述L形分隔條3兩端的固持部31，其中一個固持部31固持于屏蔽蓋I周圍的轉(zhuǎn)角處，當然在其它實施例中，分隔條3可設置成具有一個或三個以上固持部31，且分隔部3也可按照實際之需求設置成特定形狀以將收容腔15分隔成特定個數(shù)及特定形狀，此外，屏蔽裝置100也可設置多個分隔條3。
[0029]請參閱圖3?5，夾持機構14設有分別夾持于所述分隔條3之固持部31相對兩偵叭支架2之相對兩側(cè)的第一夾持部11和第二夾持部12。第一夾持部11及第二夾持部12均具有彈性，如此設置，可滿足測試異常或電子器件(未圖示)損壞時方便對屏蔽蓋I進行拆卸檢查、在作業(yè)完成后再重新扣合屏蔽蓋I的需求。同時，夾持機構14之第一夾持部11、第二夾持部12與分隔條3、支架2的配合使得屏蔽蓋I組裝可靠的同時易于拆卸。此外，將夾持機構14設置于屏蔽蓋I有助于分隔條3、支架2的結(jié)構設計趨于簡單化，從而有利于提高分隔條3、支架2的使用壽命，由于現(xiàn)有技術中分隔條3或支架2通常焊接于電路板4，因此分隔條3或支架2使用壽命的提高可以避免將分隔條3或支架2從電路板4拆離、更換或修復的復雜操作；將夾持機構14設置于屏蔽蓋I亦有利于對分隔條3、支架2的設計更為靈活，如可將分隔條3、支架2設計成薄片狀或板條狀從而占據(jù)較小的空間，以適用于電路板4上的電子器件(未圖示)排列較緊密的情況。
[0030]請參閱圖4，于本實施例中，所述支架2及所述分隔條3均為片材，分別具有呈上下凹凸設置的焊接面21、33，從而有利于焊接過程中融入更多的焊錫(未圖示)；所述支架2與所述分隔條3之橫截面形狀大小完全相同，因此所述支架2與分隔條3可由具有特定橫截面的金屬長條(未圖示)上通過截斷彎折等操作制得，故而簡化了制造工藝，降低了