帶切斷工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在元件安裝裝置中切斷元件供給用的載帶的帶切斷工具。
【背景技術(shù)】
[0002]作為向基板安裝元件的元件安裝裝置中的元件供給裝置，廣泛使用帶式送料器。在帶式送料器中，將設(shè)有收納元件的口袋的載帶預先卷繞收納于供給卷盤，若在一個供給卷盤中元件用盡，則將從新的供給卷盤拉出的載帶向帶式送料器補給。
[0003]近年來，作為實現(xiàn)安裝設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)的元件供給方式，使用不需要將新補給的載帶與已裝配的載帶相連地供給的、所謂自動裝載方式的帶式送料器。該自動裝載方式下，運轉(zhuǎn)中將接著補給的預定的載帶預先設(shè)置于帶式送料器，在已裝配的載帶元件用盡后，自動地供給接著的載帶(例如參照專利文獻1)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本國專利第5410337號公報【實用新型內(nèi)容】
[0007]載帶為在形成有元件口袋的基帶的上表面覆蓋元件口袋而粘貼有蓋帶的結(jié)構(gòu)，在從元件口袋取出元件之前需要先將蓋帶剝離。在自動裝載方式的帶式送料器中，到基帶的前端部的帶端面為止，蓋帶以短邊兩端被粘貼的狀態(tài)裝配于帶式送料器，所以每次補給載帶時需要在帶端面使蓋帶的端部開口。
[0008]該蓋帶的開口通常使用剝離刀來進行。因此，為了使開口無問題地正常進行，需要在帶式送料器中使被送帶的接著的載帶的帶端面與剝離刀準確對位地接近，使剝離刀進入蓋帶與基帶之間。為了使這種載帶的帶端面與剝離刀準確對位，要求使載帶的帶端面附近的截面形狀成形為適合與剝離刀的對位的形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，在新的載帶的補給準備作業(yè)中，使用單獨的作業(yè)工具在不同的工序中分別進行在適當?shù)奈恢们袛噍d帶的前端部的切斷作業(yè)和帶端面附近的成形。
[0009]從作業(yè)的方便及效率提高的角度，希望這種以同一載帶為對象的作業(yè)能夠在同一工序進行。然而，在包括上述的專利文獻例在內(nèi)的以往的現(xiàn)有技術(shù)中，完全沒有公開在同一工序中簡便地進行載帶的前端部的切斷和帶端面附近的成形的技術(shù)，從而希望新的研究。
[0010]因此，本實用新型的目的在于提供一種能夠在同一工序簡便地進行載帶的前端部的切斷和切斷的帶端面附近的成形的帶切斷工具。
[0011]本實用新型的帶切斷工具在通過蓋帶覆蓋元件口袋的結(jié)構(gòu)的載帶中切斷該載帶的前端部，所述元件口袋收納有元件，所述帶切斷工具具備:帶支承部，設(shè)有對所述載帶的下表面進行支承的支承面；定位部，相對于所述帶支承部將載帶定位于規(guī)定位置；按壓部，與所述帶支承部接觸分開自如地設(shè)置，設(shè)有在與所述支承面之間夾持并固定所述定位的載帶的按壓面；以及切斷機構(gòu)，通過使切斷刀相對于由所述支承面和所述按壓面夾持的狀態(tài)的載帶的帶面相對地進退，而在規(guī)定的切斷位置切斷所述載帶，在所述支承面及所述按壓面中至少所述切斷位置的附近的規(guī)定范圍，設(shè)有使所述夾持并固定的載帶的截面成形為向所述蓋帶側(cè)凸起的曲面形狀的曲面部。
[0012]實用新型效果
[0013]根據(jù)本實用新型，能夠在同一工序簡便地進行載帶的切斷和切斷端面附近的截面形狀的成形。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具的立體圖。
[0015]圖2是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具的截面圖。
[0016]圖3是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具中的帶支承部及帶按壓部的功能說明圖。
[0017]圖4是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具中的切斷機構(gòu)的功能說明圖。
[0018]圖5是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具的立體圖。
[0019]圖6是本實用新型的一實施方式的帶切斷工具中的帶切斷狀態(tài)的說明圖。
[0020]圖7是由本實用新型的一實施方式的帶切斷工具切斷后的載帶的截面形狀的說明圖。
【具體實施方式】
[0021]接著，參照附圖并說明本實用新型的實施方式。首先，參照圖1、圖2，說明書帶切斷工具1的整體結(jié)構(gòu)。帶切斷工具1在向基板安裝電子元件的元件安裝裝置中具有在規(guī)定位置切斷向帶式送料器供給的載帶的前端部的功能。即，帶切斷工具1用于在通過蓋帶5將收納有元件3的元件口袋4a覆蓋的結(jié)構(gòu)的載帶2 (也參照圖6 (b))中切斷該載帶2的前端部。需要說明的是，圖2示出了圖1的A-A截面。
[0022]在圖1、圖2中，帶切斷工具1為如下的結(jié)構(gòu):固定有對切斷對象的載帶2進行支承的帶支承部13的中間部12的一端部經(jīng)由軸支承銷11與基部10、上部15的一端部相互轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)。基部10、中間部12、上部15均是將金屬等的板部件折彎而成形的彎曲加工部件。需要說明的是，在本說明書中，在水平面，將安裝載帶2的方向定義為第一方向，將與第一方向正交的方向定義為第二方向，而且在第二方向中，將與軸支承銷11的軸支承點相反的方向定義為前方即中間部12、上部15的轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生開口的方向。
[0023]基部10具有作為對帶切斷工具1的整體進行保持的基體的功能，經(jīng)由軸支承銷11從下方對中間部12及上部15進行保持?；?0具有將圖2所示的底面部10a的第一方向的兩端部向直角上方折彎而成的側(cè)面部10b、將第二方向的前方側(cè)(與軸支承銷11的軸支承位置相反的一側(cè))向直角上方折彎而成的前面部10c，在前面部10c切缺形成有用于限制中間部12的轉(zhuǎn)動范圍的位置限制狹縫10d。
[0024]中間部12具有將上面部12a的第一方向的兩端部向直角下方折彎而成的側(cè)板部12b、將第二方向的前方側(cè)向直角下方折彎而成的前板部12c及在軸支承銷11的附近將第一方向的兩端部局部向直角上方折彎而形成的軸支承板12F。而且，前板部12c形成有在下端部將緣部局部向前方折彎而從位置限制狹縫10d突出的突起部12d。上面部12a的上表面固定有設(shè)有定位銷14的帶支承部13，載帶2通過使定位銷14與饋送孔4b嵌合而定位于帶支承部13。
[0025]上部15具有將頂板部15a的第一方向的兩端部向直角下方折彎而成的側(cè)板部15b，側(cè)板部15b的后部設(shè)置成與軸支承板12F、側(cè)面部10b重疊并能夠由軸支承銷11軸支承的形狀(也參照圖6(a))。在頂板部15a的下表面?zhèn)韧ㄟ^固定螺栓17緊固固定有帶按壓部16 (參照圖3(a))，在頂板部15a，在帶按壓部16的上表面設(shè)有將頂板部15a局部切開而成的開口部15c。通過使上部15繞軸支承銷11轉(zhuǎn)動，帶按壓部16與帶支承部13接觸分開自如。由此，帶按壓部16在與帶支承部13之間夾持并固定載帶2。
[0026]在經(jīng)由軸支承銷11使中間部12、上部15軸支承于基部10而組合的狀態(tài)下，側(cè)板部15b與側(cè)面部10b的內(nèi)表面滑接，而且軸支承板12f與側(cè)板部15b的內(nèi)表面滑接(參照圖6(a))。在該狀態(tài)下，上部15相對于中間部12轉(zhuǎn)動自如，并且中間部12相對于基部10轉(zhuǎn)動自如，而且突起部12d與位置限制狹縫10d嵌合。由此，中間部12相對于基部10的轉(zhuǎn)動范圍即中間部12的下壓限度位置、上升限度位置被規(guī)定。
[0027]如圖2所示，在頂板部15a的下表面與上面部12a的上表面之間裝配有第一彈簧部件21，在上面部12a的下表面與底面部10a的上表面之間裝配有第二彈簧部件22。第一彈簧部件21、第二彈簧部件22均為壓縮彈簧，第一彈簧部件21使朝上的作用力F1作用于頂板部15a，第二彈簧部件22使朝上的作用力F2作用于上面部12a。
[0028]由此，在外力未作用于上部15、中間部12的通常狀態(tài)下，上部15相對于中間部12為前方側(cè)開口的狀態(tài)，并且中間部12相對于基部10為前方側(cè)開口的狀態(tài)。即第一彈簧部件21為以使帶按壓部16與帶支承部13分隔的方式施力的第一施力部，并且第二彈簧部件22為以使帶支承部13與帶切斷工具1的基部10分隔的方式施力的第二施力部。
[0029]在底面部10a的上表面豎立設(shè)置有切割支架18，切割部件19以使刀尖部19a朝上的姿勢由緊固部件20更換自如地緊固于切割支架18。在帶支承部13、帶按壓部16中，位于切割部件19的正上方的范圍形成有不阻礙切割部件19的插通的形狀的切割狹縫13e、16a。在載帶2由帶支承部13和帶按壓部16夾持的狀態(tài)下，通過切割部件19在切割狹縫13e、16a內(nèi)插通，載帶2被切斷(參照圖6(a))。
[0030]接著，參照圖3，說明帶支承部13、帶按壓部16的詳細結(jié)構(gòu)及功能。如圖3(a)所示，帶支承部13設(shè)有對載帶2的下表面進行支承的支承面，在本實施方式中，該支承面由第一支承面13a、第二支承面13b、第三支承面13c構(gòu)成。第一支承面13a設(shè)于在使上部15相對于中間部12閉合的狀態(tài)下暴露的帶裝配側(cè)。在第一支承面13a設(shè)有定位銷14，以與在載帶2的基帶4以固定間距形成的饋送孔4b嵌合。
[0031]在將載帶2裝配于帶支承部13時，一邊使基帶4的側(cè)面沿著與第一支承面13a正交地設(shè)置的引導面13d，一邊對載帶2進行對位而使定位銷14與饋送孔4b嵌合。由此，切斷對象的載帶2在規(guī)定位置定位于帶支承部13。因此，定位銷14為使載帶2在規(guī)定位置定位于帶支承部13的定位部。在此定位載帶2的規(guī)定位置設(shè)定為帶支承部13中的定位銷14的位置，以使切割部件19的切斷位置成為圖6(b)所示的切斷位置。
[0032]在帶支承部13，在形成有供切割部件19插通的切割狹縫13e的切斷端部側(cè)，與被帶按壓部16從上方按壓的范圍對應(yīng)地，設(shè)有第二支承面13b及第三支承面13c。第二支承面13b為平面形狀，相比第一支承面13a削低與后述的凸起的曲面形狀對應(yīng)的量而形成。第三支承面13c為使在與帶按壓部16之間夾持的載帶2成形而以向上凸起的曲面形狀形成。
[0033]在帶按壓部16的下表面設(shè)有在與第二支承面13b及第三支承面13c之間夾持并固定載帶2的按壓面16b。按壓面16b被加工成與第二支承面13b及第三支承面13c對應(yīng)的形狀，與帶支承部13的切割狹縫13e —樣，為插通切割部件19而形成的切割狹縫16a開
□ ο
[0034]S卩，在第二支承面13b及第三支承面13c及按壓面16b，至少在切斷位置即切割狹縫16a的附近的規(guī)定范圍，形成有使夾持并固定的載帶2的截面成形為向蓋帶5側(cè)凸起的曲面形狀的曲面部。
[0035]在第一支承面13a通過定位銷14將載帶2定位的狀態(tài)下，將上部15向中間部1