一種加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料包裝的輸液容器一般指輸液軟袋與塑料輸液瓶，目前國(guó)內(nèi)靜脈輸液制劑開(kāi)始主要以塑瓶輸液和軟袋輸液為主和發(fā)展方向，但塑料包裝的輸液在生產(chǎn)過(guò)程中，塑料包裝的輸液容器灌裝過(guò)后的密封是一個(gè)必須的程序，而密封實(shí)現(xiàn)的方式是通過(guò)對(duì)塑料包裝的輸液容器接口和密封蓋同時(shí)進(jìn)行加熱后，通過(guò)封口裝置將密封蓋焊接在塑料包裝的輸液容器接口上，因此，加熱和封口裝置是塑料包裝的輸液容器生產(chǎn)線上的重要組成部分，其作用是將塑料包裝的輸液容器灌裝過(guò)后將口蓋與輸液軟袋的接口密封連接到一起。
[0003]現(xiàn)有的塑料包裝的輸液容器生產(chǎn)線的加熱裝置的加熱板加熱原理是電阻加熱，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致加熱電纜溫度過(guò)高，容易氧化和松軟，影響使用壽命，也具有一定的安全隱串
■/Ql、Ο
[0004]因此，如何使加熱電纜散熱更好、抗氧化更久、使用壽命更長(zhǎng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種加熱裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加熱板電阻加熱導(dǎo)致加熱電纜溫度過(guò)高，容易氧化和松軟，影響使用壽命的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種加熱裝置，包括上加熱板、下加熱板、上金屬接頭、下金屬接頭和加熱電纜，其特征在于，所述上加熱板固定安裝在所述上金屬接頭的一端，所述下加熱板固定安裝在所述下金屬接頭的一端，所述上金屬接頭和所述下金屬接頭的另一端分別與所述加熱電纜相連。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱裝置，還包括安裝冷卻板、上絕緣板和下絕緣板，其特征在于，所述上加熱板固定安裝在所述上絕緣板上，所述下加熱板固定安裝在所述下絕緣板上，所述上絕緣板和所述下絕緣板固定安裝在所述安裝冷卻板上。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬接頭為銅接頭。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱裝置，還包括電纜接線鼻子，其特征在于，所述上金屬接頭和所述下金屬接頭分別通過(guò)所述電纜接線鼻子與所述加熱電纜連接。
[0011]優(yōu)選的，所述加熱裝置還包括第一絕緣管連接件、第二絕緣管連接件、第一絕緣管、第二絕緣管、上通孔、下通孔和絕緣對(duì)接管，所述上通孔垂直貫穿所述上金屬接頭，所述下通孔垂直貫穿所述下金屬接頭，所述上通孔上端通過(guò)所述第一絕緣管連接件與所述第一絕緣管連接，所述下通孔下端通過(guò)所述第二絕緣管連接件與所述第二絕緣管連接，所述上通孔下端和所述下通孔上端之間通過(guò)所述絕緣對(duì)接管密閉連通，所述第一絕緣管、所述第二絕緣管、所述上通孔、所述下通孔和所述絕緣對(duì)接管形成冷卻管回路，所述冷卻管回路中通冷卻液體。
[0012]優(yōu)選的，所述加熱裝置還包括第一絕緣管連接件、第二絕緣管連接件、第三絕緣管連接件、第四絕緣管連接件、第一絕緣管、第二絕緣管、第三絕緣管、第四絕緣管、上通孔、下通孔、第一絕緣對(duì)接管和第二絕緣對(duì)接管，所述上通孔垂直貫穿所述上金屬接頭，所述下通孔垂直貫穿所述下金屬接頭，所述上通孔上端通過(guò)所述第一絕緣管連接件與所述第一絕緣管螺紋連接，所述上通孔下端通過(guò)所述第三絕緣管連接件與所述第三絕緣管螺紋連接，所述第一絕緣對(duì)接管垂直貫穿所述上通孔，所述第一絕緣對(duì)接管上端與所述第一絕緣管連接件螺紋連接，所述第一絕緣對(duì)接管下端與所述第三絕緣管連接件螺紋連接，所述上通孔兩端通過(guò)所述第一絕緣對(duì)接管密閉連通，所述第一絕緣管、所述第三絕緣管、所述第一絕緣對(duì)接管形成第一冷卻管回路，所述下通孔上端通過(guò)所述第四絕緣管連接件與所述第四絕緣管連接，所述下通孔下端通過(guò)所述第二絕緣管連接件與所述第二絕緣管連接，所述第二絕緣對(duì)接管垂直貫穿所述下通孔，所述第二絕緣對(duì)接管上端與所述第四絕緣管連接件螺紋連接，所述第二絕緣對(duì)接管下端與所述第二絕緣管連接件螺紋連接，所述下通孔兩端通過(guò)所述第二絕緣對(duì)接管密閉連通，所述第二絕緣管、所述第四絕緣管、所述第二絕緣對(duì)接管形成第二冷卻管回路，所述第一冷卻管回路和所述第二冷卻管回路中均通冷卻液體。
[0013]優(yōu)選的，所述上通孔垂直貫穿所述上金屬接頭兩端安裝孔中央位置，所述下通孔垂直貫穿所述下金屬接頭兩端安裝孔中央位置。
[0014]優(yōu)選的，所述冷卻液體為水。
[0015]本實(shí)用新型所提供的加熱裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于加熱電纜與加熱板之間通過(guò)金屬接頭連接，由于金屬具有導(dǎo)電性質(zhì)，優(yōu)選的，金屬接頭中間位置能夠通水冷卻，所以在使用過(guò)程中大大降低了加熱電纜的發(fā)熱現(xiàn)象，延長(zhǎng)了加熱電纜的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三所提供的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的加熱裝置的第一冷卻管回路和第二冷卻管回路的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種加熱裝置，包括上加熱板11、下加熱板12、上金屬接頭21、下金屬接頭22和加熱電纜71，所述上加熱板11固定安裝在所述上金屬接頭21的一端，所述下加熱板12固定安裝在所述下金屬接頭22的一端，所述上金屬接頭21和所述下金屬接頭22的另一端分別與所述加熱電纜71相連。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中的加熱裝置的加熱板加熱原理是電阻加熱，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致加熱電纜溫度過(guò)高，而本實(shí)用新型實(shí)施例中加熱電纜與加熱板之間通過(guò)具有導(dǎo)電性質(zhì)的金屬接頭連接，增大了導(dǎo)電接觸面和導(dǎo)熱面積，在使用過(guò)程中大大降低了加熱電纜的發(fā)熱現(xiàn)象，延長(zhǎng)了加熱電纜的使用壽命。
[0025]實(shí)施例二
[0026]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種加熱裝置，包括上加熱板11、下加熱板12、上金屬接頭21、下金屬接頭22和加熱電纜71，上加熱板11固定安裝在上金屬接頭21的一端，下加熱板12固定安裝在下金屬接頭22的一端，上金屬接頭21和下金屬接頭22的另一端分別與加熱電纜71相連。
[0027]優(yōu)選的，還包括安裝冷卻板81、上絕緣板31和下絕緣板32，上加熱板11固定安裝在上絕緣板31上，下加熱板12固定安裝在下絕緣板32上，上絕緣板31和下絕緣板32固定安裝在安裝冷卻板81上。
[0028]優(yōu)選的，金屬接頭21采用銅接頭。常見(jiàn)金屬中，銅的導(dǎo)電性能較好，且容易獲得，可采用導(dǎo)電性能優(yōu)良的紫銅作為材質(zhì)。
[0029]優(yōu)選的，還包括電纜接線鼻子91，上金屬接頭21和下金屬接頭22分別通過(guò)電纜接線鼻子91與加熱電纜71連接。
[0030]更進(jìn)一步的，還包括第一絕緣管連接件41、第二絕緣管連接件42、第一絕緣管51、第二絕緣管52、上通孔61、下通孔62和絕緣對(duì)接管100，上通孔61垂直貫穿上金屬接頭21，下通孔62垂直貫穿下金屬接頭22，上通孔61上端通過(guò)第一絕緣管連接件41與第一絕緣管51連接，下通孔62下端通過(guò)第二絕緣管連接件42與第二絕緣管52連接，上通孔61下端和下通孔62上端之間通過(guò)絕緣對(duì)接管100密閉連通，第一絕緣管51、第二絕緣管52、上通孔61、下通孔62和絕緣對(duì)接管100形成冷卻管回路，冷卻管回路中通冷卻液體，可以更進(jìn)一步對(duì)金屬接頭21進(jìn)行冷卻降熱。
[0031]優(yōu)選的，上通孔61垂直貫穿上金屬接頭21兩端安裝孔中央位置，下通孔62垂直貫穿下金屬接頭22兩端安裝孔中央位置，利于冷卻液體對(duì)金屬接頭的均衡降溫。
[0032]優(yōu)選的，第一絕緣管51、第二絕緣管52、上通孔61、下通孔62和絕緣對(duì)接管100形成的回路中通水作為冷卻用途。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例，在采用加熱電纜71通過(guò)具有導(dǎo)電性質(zhì)的上金屬接頭21、下金屬接頭22分別與上加熱板11、下加熱板12之間連接的方式之外，還采用第一絕緣管51、第二絕緣管52、上通孔61、下通孔62和絕緣對(duì)接管100形成用于通冷卻液體的回路的方式，進(jìn)一步降低上金屬接頭21和下金屬接頭22的熱量。
[0034]同時(shí)，考慮到對(duì)上金屬接頭21和下金屬接頭22的均衡降溫，上通孔61垂直貫穿上金屬接頭21兩端安裝孔中央位置，下通孔62垂直貫穿下金屬接頭22兩端安裝孔中央位置。而且由于銅的導(dǎo)電性能較好且易獲得，采用銅作為上金屬接頭21、下金屬接頭22