一種撓性pcb板自動整平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種撓性PCB板自動整平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]撓性PCB板(Flexible Printed Circuit Board，縮寫FPC)又稱為柔性印制電路板，或稱軟性印制電路板，根據(jù)IPC的定義，撓性PCB板，是以印制的方式，在撓性基材上面進(jìn)行線路圖形的設(shè)計(jì)和制作的產(chǎn)品。由于撓性PCB板在加工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)會有一定概率產(chǎn)生形變，現(xiàn)有方法采用人工手動修復(fù)進(jìn)行整平，不僅易導(dǎo)致?lián)闲訮CB板二次受損，而且勞動強(qiáng)度大。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種撓性PCB板自動整平裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種撓性PCB板自動整平裝置，來解決手動整平撓性PCB板易導(dǎo)致?lián)闲訮CB板二次受損的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種撓性PCB板自動整平裝置，包括工作臺、門架、伺服氣缸、托板、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、壓力傳感器、整平輪、控制器，所述的門架位于工作臺上端，所述的門架與工作臺螺紋相連，所述的伺服氣缸位于門架下端，所述的伺服氣缸與門架螺紋相連，所述的托板位于伺服氣缸下端且位于門架外壁，所述的托板與伺服氣缸螺紋相連且與門架滑動相連，所述的步進(jìn)電機(jī)位于托板下端左側(cè)，所述的步進(jìn)電機(jī)與托板螺紋相連，所述的絲杠位于步進(jìn)電機(jī)右側(cè)且位于托板下端，所述的絲杠與步進(jìn)電機(jī)緊配相連且與托板轉(zhuǎn)動相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的壓力傳感器位于進(jìn)給螺母下端，所述的壓力傳感器與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的整平輪位于壓力傳感器下端且位于進(jìn)給螺母下端，所述的整平輪與壓力傳感器螺紋相連且與進(jìn)給螺母滑動相連，所述的控制器位于工作臺上端左側(cè)，所述的控制器與工作臺螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的托板還設(shè)有氣浮導(dǎo)軌，所述的氣浮導(dǎo)軌位于托板下端且位于進(jìn)給螺母上端，所述的氣浮導(dǎo)軌與托板螺紋相連且與進(jìn)給螺母螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)給螺母還設(shè)有若干導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱位于進(jìn)給螺母下端且貫穿整平輪，所述的導(dǎo)向柱與進(jìn)給螺母螺紋相連且與整平輪滑動相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述的整平輪還包括底座、滾筒，所述的底座位于壓力傳感器下端且位于進(jìn)給螺母下端，所述的底座與壓力傳感器螺紋相連且與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的滾筒位于底座上端，所述的滾筒與底座轉(zhuǎn)動相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的滾筒還設(shè)有尼龍護(hù)套，所述的尼龍護(hù)套位于滾筒外壁，所述的尼龍護(hù)套與滾筒緊配相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該撓性PCB板自動整平裝置，工作時(shí)，將待加工撓性PCB板放置于工作臺上端，控制器控制伺服氣缸推動托板下移，當(dāng)壓力傳感器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，伺服氣缸停止下移，控制器控制步進(jìn)電機(jī)工作，步進(jìn)電機(jī)通過絲杠帶動進(jìn)給螺母在氣浮導(dǎo)軌上移動，使得整平輪將撓性PCB板壓平。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動對撓性PCB板整平，整平效率高，避免撓性PCB板二次受損，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)降低操作人員勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0012]圖2示出本實(shí)用新型整平輪側(cè)視圖
[0013]工作臺1門架2
[0014]伺服氣缸3托板4
[0015]步進(jìn)電機(jī) 5絲杠6
[0016]進(jìn)給螺母7壓力傳感器8
[0017]整平輪9控制器10
[0018]氣浮導(dǎo)軌 401 導(dǎo)向柱 701
[0019]底座901 滾筒902
[0020]尼龍護(hù)套 903
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]如圖1、圖2所示，一種撓性PCB板自動整平裝置，包括工作臺1、門架2、伺服氣缸3、托板4、步進(jìn)電機(jī)5、絲杠6、進(jìn)給螺母7、壓力傳感器8、整平輪9、控制器10，所述的門架2位于工作臺1上端，所述的門架2與工作臺1螺紋相連，所述的伺服氣缸3位于門架2下端，所述的伺服氣缸3與門架2螺紋相連，所述的托板4位于伺服氣缸3下端且位于門架2外壁，所述的托板4與伺服氣缸3螺紋相連且與門架2滑動相連，所述的步進(jìn)電機(jī)5位于托板4下端左側(cè)，所述的步進(jìn)電機(jī)5與托板4螺紋相連，所述的絲杠6位于步進(jìn)電機(jī)5右側(cè)且位于托板4下端，所述的絲杠6與步進(jìn)電機(jī)5緊配相連且與托板4轉(zhuǎn)動相連，所述的進(jìn)給螺母7位于絲杠6外壁，所述的進(jìn)給螺母7與絲杠6螺紋相連，所述的壓力傳感器8位于進(jìn)給螺母7下端，所述的壓力傳感器8與進(jìn)給螺母7螺紋相連，所述的整平輪9位于壓力傳感器8下端且位于進(jìn)給螺母7下端，所述的整平輪9與壓力傳感器8螺紋相連且與進(jìn)給螺母7滑動相連，所述的控制器10位于工作臺1上端左側(cè)，所述的控制器10與工作臺1螺紋相連，所述的托板4還設(shè)有氣浮導(dǎo)軌401，所述的氣浮導(dǎo)軌401位于托板4下端且位于進(jìn)給螺母7上端，所述的氣浮導(dǎo)軌401與托板4螺紋相連且與進(jìn)給螺母7螺紋相連，所述的進(jìn)給螺母7還設(shè)有若干導(dǎo)向柱701，所述的導(dǎo)向柱701位于進(jìn)給螺母7下端且貫穿整平輪9，所述的導(dǎo)向柱701與進(jìn)給螺母7螺紋相連且與整平輪9滑動相連，所述的整平輪9還包括底座901、滾筒902，所述的底座901位于壓力傳感器8下端且位于進(jìn)給螺母7下端，所述的底座91與壓力傳感器8螺紋相連且與進(jìn)給螺母7螺紋相連，所述的滾筒902位于底座901上端，所述的滾筒902與底座901轉(zhuǎn)動相連，所述的滾筒902還設(shè)有尼龍護(hù)套903，所述的尼龍護(hù)套903位于滾筒902外壁，所述的尼龍護(hù)套903與滾筒902緊配相連，該撓性PCB板自動整平裝置，工作時(shí)，將待加工撓性PCB板放置于工作臺上1端，控制器10控制伺服氣缸3推動托板4下移，當(dāng)壓力傳感器8達(dá)到設(shè)定值時(shí)，伺服氣缸3停止下移，控制器10控制步進(jìn)電機(jī)5工作，步進(jìn)電機(jī)5通過絲杠6帶動進(jìn)給螺母7在氣浮導(dǎo)軌401上移動，使得整平輪9將撓性PCB板壓平。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動對撓性PCB板整平，整平效率高，避免撓性PCB板二次受損，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)降低操作人員勞動強(qiáng)度。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撓性PCB板自動整平裝置，包括工作臺，其特征在于還包括門架、伺服氣缸、托板、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、壓力傳感器、整平輪、控制器，所述的門架位于工作臺上端，所述的門架與工作臺螺紋相連，所述的伺服氣缸位于門架下端，所述的伺服氣缸與門架螺紋相連，所述的托板位于伺服氣缸下端且位于門架外壁，所述的托板與伺服氣缸螺紋相連且與門架滑動相連，所述的步進(jìn)電機(jī)位于托板下端左側(cè)，所述的步進(jìn)電機(jī)與托板螺紋相連，所述的絲杠位于步進(jìn)電機(jī)右側(cè)且位于托板下端，所述的絲杠與步進(jìn)電機(jī)緊配相連且與托板轉(zhuǎn)動相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的壓力傳感器位于進(jìn)給螺母下端，所述的壓力傳感器與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的整平輪位于壓力傳感器下端且位于進(jìn)給螺母下端，所述的整平輪與壓力傳感器螺紋相連且與進(jìn)給螺母滑動相連，所述的控制器位于工作臺上端左側(cè)，所述的控制器與工作臺螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的撓性PCB板自動整平裝置，其特征在于所述的托板還設(shè)有氣浮導(dǎo)軌，所述的氣浮導(dǎo)軌位于托板下端且位于進(jìn)給螺母上端，所述的氣浮導(dǎo)軌與托板螺紋相連且與進(jìn)給螺母螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的撓性PCB板自動整平裝置，其特征在于所述的進(jìn)給螺母還設(shè)有若干導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱位于進(jìn)給螺母下端且貫穿整平輪，所述的導(dǎo)向柱與進(jìn)給螺母螺紋相連且與整平輪滑動相連。4.如權(quán)利要求3所述的撓性PCB板自動整平裝置，其特征在于所述的整平輪還包括底座、滾筒，所述的底座位于壓力傳感器下端且位于進(jìn)給螺母下端，所述的底座與壓力傳感器螺紋相連且與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的滾筒位于底座上端，所述的滾筒與底座轉(zhuǎn)動相連。5.如權(quán)利要求4所述的撓性PCB板自動整平裝置，其特征在于所述的滾筒還設(shè)有尼龍護(hù)套，所述的尼龍護(hù)套位于滾筒外壁，所述的尼龍護(hù)套與滾筒緊配相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種撓性PCB板自動整平裝置，包括工作臺、門架、伺服氣缸、托板、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、壓力傳感器、整平輪、控制器，該撓性PCB板自動整平裝置，工作時(shí)，將待加工撓性PCB板放置于工作臺上端，控制器控制伺服氣缸推動托板下移，當(dāng)壓力傳感器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，伺服氣缸停止下移，控制器控制步進(jìn)電機(jī)工作，步進(jìn)電機(jī)通過絲杠帶動進(jìn)給螺母在氣浮導(dǎo)軌上移動，使得整平輪將撓性PCB板壓平。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動對撓性PCB板整平，整平效率高，避免撓性PCB板二次受損，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)降低操作人員勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN205142676
【申請?zhí)枴緾N201520964561
【發(fā)明人】蔣華芳, 曹火生, 鄧樹生, 李福良
【申請人】蘇州市億利華電子有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日