一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的箱包龍門切割機(jī)的控制柜，且控制柜的散熱性能較差，由于控制柜的散熱性能較差，電氣元件裝在控制柜中長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)得不了及時(shí)的散熱，導(dǎo)致電氣元件極易損壞，滿足不了市場(chǎng)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱較好的箱包龍門切割機(jī)的控制柜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于:包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的控制裝置，所述殼體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小，所述殼體的下端開(kāi)設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小，該散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大，所述進(jìn)風(fēng)孔的中端和散熱孔的中端處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)組件，所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括圓形框架及與圓形框架固定連接的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)依次包括第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)及第三層過(guò)濾網(wǎng)，該第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為I厘米，該第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為1.5厘米，且第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸，第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第一層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸。
[0005]優(yōu)選為:所述第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為2厘米。
[0006]優(yōu)選為:所述第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.8厘米。
[0007]優(yōu)選為:所述第一層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.6厘米。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大和進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小配合著散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小和散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大，形成了一個(gè)通風(fēng)的效果，保證了電氣元件裝在控制柜中長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)下能及時(shí)的進(jìn)行散熱處理，保證了電氣元件在控制柜中工作使用壽命，滿足了市場(chǎng)需求;且殼體得到了散熱處理的情況下，在進(jìn)風(fēng)孔的中端和散熱孔的中端處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)組件，避免空氣中的雜物進(jìn)入殼體內(nèi)對(duì)電氣元件的損壞，保證了殼體內(nèi)的清潔度，保證了電氣元件的使用壽命;且第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為I厘米和第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為1.5厘米，配合著第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為2厘米、第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.8厘米及第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.6厘米，保證了空氣中不同大小的雜物能依次進(jìn)行遮擋，同時(shí)方便過(guò)濾網(wǎng)清洗，經(jīng)過(guò)多層的防護(hù)，進(jìn)一步的保證了殼體內(nèi)的清潔度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中進(jìn)風(fēng)孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中散熱孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中過(guò)濾網(wǎng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1一圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括殼體I及設(shè)于殼體I內(nèi)的控制裝置，所述殼體I的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔2，該進(jìn)風(fēng)孔2的孔徑由一端21往中端22逐漸變大，該進(jìn)風(fēng)孔2的孔徑由中端22往另一端23逐漸變小，所述殼體I的下端開(kāi)設(shè)有散熱孔3，該散熱孔3的孔徑由一端31往中端32逐漸變小，該散熱孔3的孔徑由中端32往另一端33逐漸變大，所述進(jìn)風(fēng)孔2的中端22和散熱孔3的中端32處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)組件，所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括圓形框架4及與圓形框架4固定連接的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)依次包括第一層過(guò)濾網(wǎng)41、第二層過(guò)濾網(wǎng)42及第三層過(guò)濾網(wǎng)43，該第一層過(guò)濾網(wǎng)41的網(wǎng)罩與第二層過(guò)濾網(wǎng)42的網(wǎng)罩之間的距離為I厘米，該第二層過(guò)濾網(wǎng)42的網(wǎng)罩與第三層過(guò)濾網(wǎng)43的網(wǎng)罩之間的距離為1.5厘米，且第三層過(guò)濾網(wǎng)43上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第二層過(guò)濾網(wǎng)42上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸，第二層過(guò)濾網(wǎng)42上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第一層過(guò)濾網(wǎng)41上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸。
[0016]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述第三層過(guò)濾網(wǎng)43上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為2厘米。
[0017]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述第二層過(guò)濾網(wǎng)42上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.8厘米。
[0018]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述第一層過(guò)濾網(wǎng)41上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.6厘米。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大和進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小配合著散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小和散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大，形成了一個(gè)通風(fēng)的效果，保證了電氣元件裝在控制柜中長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)下能及時(shí)的進(jìn)行散熱處理，保證了電氣元件在控制柜中工作使用壽命，滿足了市場(chǎng)需求;且殼體得到了散熱處理的情況下，在進(jìn)風(fēng)孔的中端和散熱孔的中端處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)組件，避免空氣中的雜物進(jìn)入殼體內(nèi)對(duì)電氣元件的損壞，保證了殼體內(nèi)的清潔度，保證了電氣元件的使用壽命;且第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為I厘米和第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為1.5厘米，配合著第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為2厘米、第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.8厘米及第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.6厘米，保證了空氣中不同大小的雜物能依次進(jìn)行遮擋，同時(shí)方便過(guò)濾網(wǎng)清洗，經(jīng)過(guò)多層的防護(hù)，進(jìn)一步的保證了殼體內(nèi)的清潔度。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于:包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的控制裝置，所述殼體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小，所述殼體的下端開(kāi)設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小，該散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大，所述進(jìn)風(fēng)孔的中端和散熱孔的中端處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)組件，所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括圓形框架及與圓形框架固定連接的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)依次包括第一層過(guò)濾網(wǎng)、第二層過(guò)濾網(wǎng)及第三層過(guò)濾網(wǎng)，該第一層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為I厘米，該第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩與第三層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)罩之間的距離為1.5厘米，且第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸，第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸大于第一層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于:所述第三層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為2厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于:所述第二層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.8厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于:所述第一層過(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸為1.6厘米。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種箱包龍門切割機(jī)的控制柜，其特征在于：包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的控制裝置，所述殼體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大，該進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小，所述殼體的下端開(kāi)設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小，該散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大；本實(shí)用新型在于：進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由一端往中端逐漸變大和進(jìn)風(fēng)孔的孔徑由中端往另一端逐漸變小配合著散熱孔的孔徑由一端往中端逐漸變小和散熱孔的孔徑由中端往另一端逐漸變大，形成了一個(gè)通風(fēng)的效果，保證了電氣元件裝在控制柜中長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)下能及時(shí)的進(jìn)行散熱處理，保證了電氣元件在控制柜中工作使用壽命，滿足了市場(chǎng)需求。
【IPC分類】H05K7/20, B01D46/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205179614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521007178
【發(fā)明人】沈清心, 徐紹安
【申請(qǐng)人】浙江凌秀箱包有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日