一種在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絕緣板，特別涉及一種在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn)行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箔(或鋁箔)導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中由于生產(chǎn)工藝和板材自身結(jié)構(gòu)的限制，使得這種絕緣板在熱壓時(shí)的使用壽命較低，在高溫高壓下存在較高的脹縮現(xiàn)象，而這種脹縮會(huì)導(dǎo)致制得的線路板表面產(chǎn)生瑕疵。此外，當(dāng)絕緣層受到損傷后，無法對(duì)絕緣層進(jìn)行二次修復(fù)，從而導(dǎo)致了絕緣板的再用率較低，造成了資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加;并且，由于絕緣板的邊角較毛糙，在繞放銅箔時(shí)，易損壞銅箔，從而影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于通過對(duì)絕緣板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，來獲得一種高壽命、耐熱壓、低脹縮的絕緣板材。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，在所述絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少一個(gè)裸露端部，以使得所述絕緣層無法完全包裹住所述基材層。
[0007]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述裸露端部在側(cè)面的延伸長度為0.1?10mm。
[0008]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述基材層為鋁合金。
[0009]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述絕緣層為鋁的氧化物。
[0010]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述基材層的硬度為HV60?HV170。
[0011]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述絕緣層的硬度為HV300?HV600。
[0012]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述絕緣板的厚度為0.4?2mm0
[0013]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，在所述絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少兩個(gè)裸露端部。
[0014]優(yōu)選的是，所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其中，所述絕緣層的厚度為15 ?90μπιο
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本案通過對(duì)絕緣板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得絕緣板獲得了較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度，具有優(yōu)異的耐熱壓性能和防脹縮性能，使用壽命高;通過借助設(shè)置的裸露端部來作為導(dǎo)電點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣層的修復(fù)，且不會(huì)影響絕緣板表面絕緣層的耐熱壓性能。
【附圖說明】
[0016]圖1為在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的剖面圖。
[0018]圖3為圖2中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]如圖1-3所示，本案列出一實(shí)施例的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，包括有基材層01，在基材層01表面包覆有絕緣層02，其中，在絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少一個(gè)裸露端部03，以使得絕緣層02無法完全包裹住基材層01。絕緣板具有長、寬和高(即厚度)，本案所指的側(cè)面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作為導(dǎo)電點(diǎn)來對(duì)基材層01進(jìn)行電化學(xué)氧化處理，以在基材層01表面能包覆有絕緣層02，此外，裸露端部03的另一好處是能夠在絕緣層02受到損傷時(shí)，作為導(dǎo)電點(diǎn)進(jìn)行二次修復(fù)，對(duì)絕緣層的破損處進(jìn)行再度氧化處理，以提高對(duì)絕緣板的再用率，節(jié)約成本。
[0021]在上述實(shí)施例中，裸露端部03在側(cè)面的延伸長度優(yōu)選為0.1?10mm。這里的延伸長度指的是延垂直于高的方向上的長度距離。延伸長度應(yīng)受到限制，若延伸長度小于0.1mm，則在包覆絕緣層02或修復(fù)絕緣層02時(shí)，無法為電極提供穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，從而易造成絕緣層02的包覆不均勻，影響絕緣板的平整度;若延伸長度大于10mm，則將導(dǎo)致絕緣板在日常使用中，裸露在外部的基材層部分過多，長期使用后易造成腐蝕，同時(shí)對(duì)周緣的絕緣層02與基材層01的結(jié)合強(qiáng)度造成負(fù)面影響；不僅如此，過多的裸露部分在接觸導(dǎo)電的銅箔時(shí)也會(huì)產(chǎn)生安全隱患。
[0022]在上述實(shí)施例中，基材層01優(yōu)選為鋁合金。
[0023]在上述實(shí)施例中，絕緣層02優(yōu)選為鋁的氧化物。
[0024]在上述實(shí)施例中，基材層01的硬度優(yōu)選為HV60?HV170。
[0025]在上述實(shí)施例中，絕緣層02的硬度優(yōu)選為HV300?HV600。
[0026]在上述實(shí)施例中，絕緣板的厚度優(yōu)選為0.4?2mm。
[0027]在上述實(shí)施例中，絕緣層02的厚度優(yōu)選為15?90μπι。
[0028]作為本案另一實(shí)施例，其中，在絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少兩個(gè)裸露端部03。每個(gè)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)裸露端部03的好處是可以相應(yīng)增加電極對(duì)絕緣板的支撐穩(wěn)定效果，從而進(jìn)一步提高絕緣層02的包覆效果和表面平整度。
[0029]作為本案又一實(shí)施例，其中，在絕緣板的端角處還可優(yōu)選設(shè)有端角過渡部04，這里的端角處指的是長X高所在平面與寬X高所在平面的交匯處；該端角過渡部04優(yōu)選為曲面、鈍面、多邊形鈍面或其任意形式的組合。絕緣板的每條棱邊都可優(yōu)選具有棱邊過渡部
05。同樣，棱邊過渡部05優(yōu)選為曲面、鈍面、多邊形鈍面或其任意形式的組合。過渡部的作用是防止端角或棱角處劃傷與其接觸的銅箔或鋁箔。絕緣板的表面還優(yōu)選設(shè)有標(biāo)記端06，標(biāo)記端06具有識(shí)別、標(biāo)識(shí)和可追溯功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣板的實(shí)時(shí)追蹤和監(jiān)管。
[0030]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，在所述絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少一個(gè)裸露端部，以使得所述絕緣層無法完全包裹住所述基材層。2.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述裸露端部在側(cè)面的延伸長度為0.1?10mm。3.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述基材層為招合金。4.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述絕緣層為鋁的氧化物。5.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述基材層的硬度為狀60?狀170。6.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述絕緣層的硬度為HV300?HV600。7.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述絕緣板的厚度為0.4?2mm。8.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，在所述絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少兩個(gè)裸露端部。9.如權(quán)利要求1所述的在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，其特征在于，所述絕緣層的厚度為15?90μηι。
【專利摘要】本案涉及一種在壓合線路板時(shí)用作隔板的絕緣板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，在所述絕緣板兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別具有至少一個(gè)裸露端部，以使得所述絕緣層無法完全包裹住所述基材層。本案通過對(duì)絕緣板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得絕緣板獲得了較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度，具有優(yōu)異的耐熱壓性能和防脹縮性能，使用壽命高；通過借助設(shè)置的裸露端部來作為導(dǎo)電點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣層的修復(fù)，且不會(huì)影響絕緣板表面絕緣層的耐熱壓性能。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN205378366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620105613
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日