薄板沉銅架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄板沉銅架。所述薄板沉銅架包括框架和分隔件，所述分隔件包括第一桿、第二桿及連接線，其中若干根所述第一桿平行間隔設于所述框架的頂部，且其兩端部分別與所述框架固定連接，相鄰兩根所述第一桿之間的間距為1-6mm；若干根所述第二桿平行間隔設于所述框架的底部，且其兩端部分別與所述框架固定連接；任意一根所述第一桿的中軸線與任意一根所述第二桿的中軸線為異面直線；若干根所述連接線平行間隔設置，每一所述連接線的兩端分別連接所述第一桿及所述第二桿，并將所述收容空間分隔為若干個豎直的容納空間。與相關技術相比，本實用新型的薄板沉銅架適用于薄板制作加工，用連接線限制薄板工件的位置，避免造成薄板的變形。
【專利說明】
薄板沉銅架
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及線路板加工技術領域，尤其涉及一種薄板沉銅架。
【背景技術】
[0002]沉銅，即化學鍍銅，其主要作用是將鉆好的孔金屬化，實現(xiàn)層間導通，是線路板和封裝基板制造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。
[0003]沉銅的具體過程是，將多塊線路板放置于沉銅架中，再將沉銅架依次放置在裝有沉銅藥水的槽中，待線路板上孔的邊緣及板表面附著一層化學薄銅后，取出沉銅架。
[0004]沉銅工序須經(jīng)多道工序:包括板面及孔壁的清潔以及非金屬化孔壁的活化等，才能在孔壁上沉積出一層致密的化學銅層實現(xiàn)孔壁的金屬化。為了達到良好的清潔、活化及沉銅效果，藥水缸均具備打氣、搖擺、振動等功能，然而，在進行打氣、搖擺、振動工作時，板厚小于0.3mm的薄板在沉銅架中難以固定。
[0005]相關技術中，采用在沉銅架中設置若干卡槽和外加的梳子來固定薄板，此固定方式容易造成薄板的變形。
[0006]因此，有必要提供一種新的沉銅架解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種用于薄板沉銅加工并且避免薄板變形的薄板沉銅架。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種薄板沉銅架，包括具收容空間的框架和分隔件，所述分隔件包括第一桿、第二桿及連接線，所述第一桿、第二桿及連接線的數(shù)量均為若干根，其中若干根所述第一桿平行間隔設于所述框架的頂部，且其兩端部分別與所述框架固定連接，相鄰兩根所述第一桿之間的間距為1-6_;若干根所述第二桿平行間隔設于所述框架的底部，且其兩端部分別與所述框架固定連接;任意一根所述第一桿的中軸線與任意一根所述第二桿的中軸線為異面直線;若干根所述連接線平行間隔設置，每一所述連接線的兩端分別連接所述第一桿及所述第二桿，并將所述收容空間分隔為若干個豎直的容納空間。
[0009]優(yōu)選的，所述連接線為所述第一桿及所述第二桿的公垂線。
[0010]優(yōu)選的，所述連接線為尼龍線。
[0011 ]優(yōu)選的，相鄰兩根所述第一桿之間的間距為5_。
[0012]優(yōu)選的，相鄰兩根所述第一桿之間的間距小于相鄰兩根所述第二桿之間的間距。
[0013]優(yōu)選的，所述異面直線所成的夾角為30°-90°。
[0014]優(yōu)選的，所述薄板沉銅架還包括懸掛部，所述懸掛部設于所述框架的頂部，并位于所述收容空間外。
[0015]優(yōu)選的，所述框架包括兩個間隔設置的側(cè)框和連接兩所述側(cè)框的加強桿，所述加強桿的兩端分別固定連接于兩個所述側(cè)框。
[0016]與相關技術相比，本實用新型的薄板沉銅架采用所述第一桿、所述第二桿及所述連接線將所述框架分隔成若干個豎直的容納空間，所述容納空間用于放置薄板工件，通過限定相鄰兩根所述第一桿之間的間距為l_6mm，使所述薄板沉銅架適用于薄板工件的加工。本實用新型提供的薄板沉銅架采用所述加強桿、所述連接線、所述第一桿及所述第二桿限制薄板工件的水平位移和豎直位移從而避免薄板工件掉落，也避免傳統(tǒng)固定方法造成的薄板工件變形。所述薄板沉銅架具有固定效果好、成本低及耐腐蝕性好的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的薄板沉銅架的立體結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0019]請參閱圖1，圖1為本實用新型的薄板沉銅架的立體結(jié)構示意圖。所述薄板沉銅架I包括框架11、分隔件13及懸掛部15。所述分隔件13將所述框架11分隔成多個豎直的容納空間，所述懸掛部15由所述框架11向其外部延伸得到。
[0020]所述框架11包括側(cè)框111、收容空間(未標號)及加強桿115。
[0021]所述側(cè)框111為兩個，兩個所述側(cè)框111間隔設置，所述加強桿115的兩端分別固定連接于兩個所述側(cè)框111。
[0022]在本實施例中，所述框架11呈長方體框架結(jié)構，因此可最大化地降低材料成本、提高空間利用率以及最大程度地匹配薄板工件的外形輪廓，當然，所述框架11的形狀并不僅限于所述長方體框架結(jié)構，六面體形、多面體形及不規(guī)則形均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0023]所述收容空間由所述框架11圍合而成。
[0024]所述加強桿115為多根，所述加強桿115用于加固所述框架11，防止所述框架11變形；同時所述加強桿115可用于限制薄板工件的水平位移，防止薄板工件在水平方向出所述框架11或被抖出所述框架11。
[0025]相鄰兩根所述加強桿115的間距不限，設置數(shù)量也不限，均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0026]在本實施例中，所述側(cè)框111及所述加強桿115采用不銹鋼管制成，具備耐腐蝕性效果佳、減輕所述薄板沉銅架I的重量和降低成本的優(yōu)勢。
[0027]所述側(cè)框111及所述加強桿115的材料不限，圓鋼、方鋼、鋼管及各種型材均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，所述側(cè)框111還可以為平板狀也同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0028]所述分隔件13包括若干根第一桿131、若干根第二桿133及若干根連接線135。所述連接線135兩端分別與所述第一桿131和所述第二桿133連接，所述第一桿131、所述第二桿133和所述連接線135將所述收容空間分隔成若干個容納空間，所述連接線135用于支撐薄板工件，將薄板工件限位于對應的容納空間內(nèi)，并將放置于所述框架11內(nèi)的多個薄板工件相互隔離。
[0029]若干根所述第一桿131平行間隔地設于所述框架11的頂部，具體設于所述框架11的頂面，所述第一桿131的兩端固定連接于所述頂面，且其在所述框架11的頂面的設置角度不限。
[0030]本實施例中，為了便于0.3mm板厚以下的薄板工件的放入，相鄰兩根所述第一桿131之間的間距為l-6mm。當所述間距小于Imm時，薄板工件不易放入和取出，在放入和取出過程中容易被所述框架11碰傷；同時，相鄰兩根所述第一桿131之間的間距決定了所述連接線135分隔成的所述容納空間的寬度，當所述間距大于6_時，所述容納空間寬度大，薄板工件在震蕩過程中晃動程度大，不利于在薄板工件的表面形成沉銅，所述容納空間的寬度過大，所述薄板沉銅架I能收容的薄板工件數(shù)量將會降低，同時生產(chǎn)效率也會降低。
[0031]當然，相鄰兩根所述第一桿131之間的間距并非僅限于5mm，有利于薄板工件放入的間距尺寸l-6mm均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，如1mm、2mm、3mm、4mm或6mm。
[0032]若干根所述第二桿133平行間隔地設于所述框架11的底部，具體設于所述框架11的底面，且其兩端固定連接于所述底面，任意一根所述第二桿133的中軸線與任意一根所述第一桿131的中軸線為異面直線。兩者為異面直線是為了避免所述框架11形成薄板工件的掉落縫隙，并限制薄板工件的豎直位移，防止其在加工過程中從所述框架11中透過縫隙掉落。本實施例中，異面直線的夾角為90°，此角度對薄板工件的限位效果最佳。
[0033]除本實施方式外，異面直線的夾角為30°-90°，如30°、45°或60°等角度均同理包含在本實用新型的保護范圍。
[0034]相鄰兩根所述第二桿133之間的間距大于相鄰兩根所述第一桿131之間的間距，使所述薄板沉銅架I的重量更輕，成本降低。
[0035]當然，相鄰兩根所述第二桿133之間的間距小于或等于相鄰兩根所述第一桿131之間的間距也同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0036]在本實施例中，為了提高所述第一桿131及所述第二桿133的耐腐蝕性，以及減輕所述薄板沉銅架I的重量和降低成本，所述第一桿131及所述第二桿133采用不銹鋼管制成。
[0037]本實用新型中所述第一桿131及所述第二桿133的材料不限，圓鋼、方鋼、鋼管及各種型材均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0038]所述連接線135可以選擇以傾斜方式或豎直方式連接所述第一桿131及所述第二桿133。本實施例中，將所述連接線135設為所述第一桿131及所述第二桿133的公垂線，即所述連接線135沿豎直方向連接所述第一桿131及所述第二桿133，此種方式固定效果好，且公垂線為兩桿之間最短的連接線，所述連接線135長度最短，所述薄板沉銅架I的成本進一步降低。
[0039]所述連接線135為尼龍線，成本低且耐蝕效果佳。
[0040]所述懸掛部15與外部懸掛鉤(未圖示)連接，用于將所述薄板沉銅架I懸掛于沉銅生產(chǎn)線。所述懸掛部15設于所述框架11的頂部，并位于所述收容空間外，因此所述懸掛鉤不會接觸薄板工件，避免二者相互碰撞而導致薄板工件變形。
[0041]與相關技術相比，本實用新型的薄板沉銅架I采用所述第一桿131、所述第二桿133及所述連接線135將所述收容空間分隔成若干個豎直的容納空間，所述容納空間用于放置薄板工件，通過限定相鄰兩根所述第一桿131之間的間距為l_6mm，使所述薄板沉銅架I適用于薄板工件的加工。本實用新型提供的所述薄板沉銅架I采用所述加強桿115、所述連接線135、所述第一桿131及所述第二桿133限制薄板工件的水平位移和豎直位移從而避免薄板工件掉落，也避免傳統(tǒng)固定方法造成的薄板工件變形。所述薄板沉銅架I具有固定效果好、成本低及耐腐蝕性好的特點。
[0042]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種薄板沉銅架，其特征在于:包括具收容空間的框架和分隔件，所述分隔件包括第一桿、第二桿及連接線，所述第一桿、第二桿及連接線的數(shù)量均為若干根，其中若干根所述第一桿平行間隔設于所述框架的頂部，且其兩端部分別與所述框架固定連接，相鄰兩根所述第一桿之間的間距為l-6mm;若干根所述第二桿平行間隔設于所述框架的底部，且其兩端部分別與所述框架固定連接;任意一根所述第一桿的中軸線與任意一根所述第二桿的中軸線為異面直線;若干根所述連接線平行間隔設置，每一所述連接線的兩端分別連接所述第一桿及所述第二桿，并將所述收容空間分隔為若干個豎直的容納空間。2.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:所述連接線為所述第一桿及所述第二桿的公垂線。3.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:所述連接線為尼龍線。4.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:相鄰兩根所述第一桿之間的間距為5mm ο5.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:相鄰兩根所述第一桿之間的間距小于相鄰兩根所述第二桿之間的間距。6.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:所述異面直線所成的夾角為30°-90。。7.根據(jù)權利要求1所述的薄板沉銅架，其特征在于:所述薄板沉銅架還包括懸掛部，所述懸掛部設于所述框架的頂部，并位于所述收容空間外。8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的薄板沉銅架，其特征在于:所述框架包括兩個間隔設置的側(cè)框和連接兩所述側(cè)框的加強桿，所述加強桿的兩端分別固定連接于兩個所述側(cè)框。
【文檔編號】H05K3/18GK205491465SQ201520978065
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年10月29日
【發(fā)明人】朱占植, 蔡志浩, 邵勇, 陳家剛
【申請人】深圳市五株科技股份有限公司