封閉式散熱結(jié)構(gòu)及具有該散熱結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種封閉式散熱結(jié)構(gòu)及具有該散熱結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備，散熱結(jié)構(gòu)包括箱體、換熱模塊、第一氣流產(chǎn)生器及第二氣流產(chǎn)生器，箱體內(nèi)部設(shè)有第一腔體及第二腔體，第一腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)流動通道，第二腔體設(shè)有外循環(huán)流動通道；功率模塊設(shè)于第一腔體內(nèi)；換熱模塊設(shè)于第二腔體內(nèi)。散熱時，第一氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道流動，以將功率模塊產(chǎn)生的熱量吸收，并將熱量送至換熱模塊上；第二氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道流動，以將換熱模塊上的熱量吸收，并將熱量送至外界，據(jù)此，可較好地保證電器設(shè)備的功率模塊的散熱，還可通過封閉式散熱結(jié)構(gòu)所形成的封閉空間，阻擋外界灰塵進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)部。
【專利說明】
封閉式散熱結(jié)構(gòu)及具有該散熱結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電器設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)及具有該散熱結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著用戶對用電質(zhì)量要求的提高，UPS(不間斷電源)的應(yīng)用也越來越廣泛，從單一的IT機(jī)房應(yīng)用擴(kuò)展到軌道交通、輕工業(yè)(紡織、化工)、臨海(船舶應(yīng)用)等泛工業(yè)應(yīng)用。這些應(yīng)用環(huán)境與IT機(jī)房類應(yīng)用存在著巨大區(qū)別，空氣中的粉塵含量高、空氣濕度大、溫差大容易形成凝露，這些對UPS的可靠性提出了更高的要求，對UPS的壽命產(chǎn)生巨大的考驗，UPS面臨嚴(yán)峻的環(huán)境考驗問題。而目前的UPS采用的是開放式散熱系統(tǒng)，UPS內(nèi)部器件是部分或全部暴露在空氣中，UPS的可靠性和壽命隨之降低，造成用戶重要信息丟失，并且關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)掉電等問題，帶來了巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]而如何應(yīng)對并提高UPS在各種復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境下的可靠性，是各大UPS廠商研究并致力于解決的問題。
[0004]目前，業(yè)界所研究的UPS均為開放式散熱系統(tǒng)，開放式散熱系統(tǒng)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便。隨著對環(huán)境可靠性認(rèn)識的提高，針對該系統(tǒng)主要研究了兩種解決方案;一種為獨(dú)立風(fēng)道的解決方案，另一種為防塵網(wǎng)+浸漆的解決方案。
[0005]附圖1所示為獨(dú)立風(fēng)道解決方案，該方案中散熱系統(tǒng)100’的換熱部分如散熱器等分布在主風(fēng)道上，器件分布在遠(yuǎn)離風(fēng)道的位置上，可以降低功率器件、低壓電路部分受粉塵的影響，但這種方式只能是一定程度上的延緩，模塊單元始終是暴露在外部環(huán)境里的，不能徹底解決該問題，并且受腐蝕性氣體影響的改善更小。
[0006]附圖2所示為防塵+工藝防護(hù)的解決方案，該方案中散熱系統(tǒng)100”通過增加防塵網(wǎng)的措施可以減少進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部的灰塵量，通過浸漆緩解器件、PCB等被腐蝕的程度。但這種方案也有其固有的缺點(diǎn)，首先防塵網(wǎng)的防護(hù)能力有限對PM2.5的防護(hù)效果甚微，且需要定期人工清灰維護(hù)不便，另外采用防塵網(wǎng)的方式輸出功率需要降額;其次工藝(三防漆)防護(hù)的工藝復(fù)雜度高，在前期PCB layout時就要在器件布局上考慮浸漆的防護(hù)問題，對于面積較大的功率單板浸漆會使成本升高，這也是不得不考慮的問題。
[0007]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的散熱結(jié)構(gòu)因裸露在外界而存在容易積塵、腐蝕的問題。
[0009]本實用新型的另一目的在于提供具有該散熱結(jié)構(gòu)的電器設(shè)備。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0011]—種電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，所述電器設(shè)備包括一功率模塊，所述封閉式散熱結(jié)構(gòu)包括:
[0012]箱體，所述箱體的內(nèi)部通過一間隔板間隔出第一腔體及第二腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)流動通道，所述第二腔體設(shè)有一可供氣流于所述第二腔體與外界之間循環(huán)流動的外循環(huán)流動通道;所述功率模塊設(shè)于所述第一腔體內(nèi)；
[0013]換熱模塊，所述換熱模塊設(shè)于所述第二腔體內(nèi)；
[0014]第一氣流產(chǎn)生器，第一氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述箱體上并位于所述內(nèi)循環(huán)流動通道內(nèi)；
[0015]第二氣流產(chǎn)生器，第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述箱體上并位于所述外循環(huán)流動通道內(nèi)。
[0016]具體地，所述第一腔體位于所述第二腔體的上方。
[0017]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)流動通道包括供已與所述換熱模塊換熱的氣流流出外界的流出口、及供外界氣流進(jìn)入以與所述換熱模塊換熱的進(jìn)入口，所述流出口和所述進(jìn)入口分別設(shè)于所述第二腔體上。
[0018]優(yōu)選地，所述流出口和所述進(jìn)入口分設(shè)于所述第二腔體的兩側(cè)；
[0019]所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的側(cè)端，并靠近于所述進(jìn)入口。
[0020]優(yōu)選地，所述流出口和所述進(jìn)入口分設(shè)于所述第二腔體的底部兩端；
[0021]所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的底端，并靠近于所述進(jìn)入口。
[0022]優(yōu)選地，所述外循環(huán)流動通道設(shè)有至少兩個，任一個所述外循環(huán)流動通道的所述流出口、所述進(jìn)入口分別設(shè)于所述第二腔體的底部；
[0023]所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)有與至少兩個所述外循環(huán)流動通道對應(yīng)的數(shù)量，每個所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的底端，并靠近于與其對應(yīng)的所述外循環(huán)流動通道的所述流出口。
[0024]具體地，所述換熱模塊包括底框、散熱翅片組及上蓋板；
[0025]所述底框包括底板及分設(shè)于所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)擋板，所述底板與兩個所述側(cè)擋板形成有一容置腔；
[0026]所述散熱翅片組設(shè)于所述底框的容置腔內(nèi)；
[0027]所述上蓋板設(shè)于所述底框上并蓋設(shè)所述散熱翅片組，且所述上蓋板的兩端分別設(shè)有供氣流進(jìn)出所述容置腔以與所述散熱翅片組接觸換熱的換熱進(jìn)出口。
[0028]進(jìn)一步地，所述散熱翅片組包括若干個第一翅片和若干個第二翅片，任一所述第二翅片設(shè)于相鄰的兩個所述第一翅片之間；
[0029]所述第一翅片的一端設(shè)有第一凸部，相對于所述第一翅片的一端的另一端設(shè)有第一凹槽；
[0030]所述第二翅片的一端設(shè)有可與所述第一凹槽配合的第二凸部，相對于所述第二翅片的一端的另一端設(shè)有可與所述第一凸部配合的第二凹槽；
[0031]所述第二翅片的第二凸部與所述第一翅片的第一凹槽配合形成有可使氣流在所述第一翅片與所述第二翅片之間的上端進(jìn)出的第一換熱通道，所述第一換熱通道與所述內(nèi)循環(huán)流動通道連通；
[0032]所述第一翅片的第一凸部與所述第二翅片的第二凹槽配合形成有可使氣流在所述第一翅片與所述第二翅片之間的兩側(cè)和底端進(jìn)出的第二換熱通道，所述第二換熱通道與所述外循環(huán)流動通道連通。
[0033]具體地，所述第一氣流產(chǎn)生器和第二氣流產(chǎn)生器均為風(fēng)扇。
[0034]本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果為:散熱時，第一氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道流動，以將功率模塊產(chǎn)生的熱量吸收，而吸收熱量后的氣流會被送至換熱模塊，以將熱量傳至換熱模塊;同時地，第二氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道流動，以將換熱模塊上的熱量吸收，從而降低換熱模塊的溫度，而吸收熱量后的氣流會被送至外界，據(jù)此，除了較好地保證電器設(shè)備的功率模塊的散熱，還可通過封閉式散熱結(jié)構(gòu)所形成的封閉空間，阻擋外界灰塵進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)部，大大提高電器設(shè)備的可靠性及使用壽命。
[0035]本實用新型還提供電器設(shè)備，具有上述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)。
[0036]本實用新型的電器設(shè)備的技術(shù)效果為:由于電器設(shè)備具有上述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，那么，散熱時，第一氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道流動，以將功率模塊產(chǎn)生的熱量吸收，而吸收熱量后的氣流會被送至換熱模塊，以將熱量傳至換熱模塊；同時地，第二氣流產(chǎn)生器會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道流動，以將換熱模塊上的熱量吸收，從而降低換熱模塊的溫度，而吸收熱量后的氣流會被送至外界，據(jù)此，除了較好地保證電器設(shè)備的功率模塊的散熱，還可通過封閉式散熱結(jié)構(gòu)所形成的封閉空間，阻擋外界灰塵進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)部，大大提高電器設(shè)備的可靠性及使用壽命。
【附圖說明】
[0037]圖1和圖2為現(xiàn)有技術(shù)的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0038]圖3為本實用新型的電器設(shè)備的示意圖；
[0039]圖4為圖3的電器設(shè)備的另一角度的示意圖；
[0040]圖5為本實用新型的電器設(shè)備的部分爆炸的示意圖，以展示電器設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0041]圖6為本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的換熱模塊的示意圖；
[0042]圖7為本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的換熱模塊的散熱翅片組的示意圖；
[0043]圖8為本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0044]圖9為本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的另一實施例的示意圖；
[0045]圖10為本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的另一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0047]電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的實施例:
[0048]實施例一:
[0049]請參閱圖3至圖8，下面對本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)的實施例進(jìn)行闡述。
[0050]本實施例的電器設(shè)備100的封閉式散熱結(jié)構(gòu)10，其中，在本實施例中，電器設(shè)備100為UPS(不間斷電源)，電器設(shè)備100包括一可釋放熱量的功率模塊20;而該封閉式散熱結(jié)構(gòu)10包括箱體11、換熱模塊12、第一氣流產(chǎn)生器13及第二氣流產(chǎn)生器14，下面對電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)10的各部件作進(jìn)一步說明:
[0051]箱體11的內(nèi)部通過一間隔板111間隔出第一腔體112及第二腔體113，第一腔體112設(shè)有內(nèi)循環(huán)流動通道114，第二腔體113設(shè)有一可供氣流于第二腔體113與外界之間循環(huán)流動的外循環(huán)流動通道115，其中，功率模塊20設(shè)于第一腔體112內(nèi)；
[0052]換熱模塊12設(shè)于第二腔體113內(nèi)，以對與其接觸的氣流進(jìn)行熱交換；
[0053]第一氣流產(chǎn)生器13設(shè)于箱體11上并位于內(nèi)循環(huán)流動通道114內(nèi)，以產(chǎn)生沿著內(nèi)循環(huán)流動通道114流動的氣流;較佳地，第一氣流產(chǎn)生器13為抽風(fēng)風(fēng)扇，以便于取材；
[0054]第二氣流產(chǎn)生器14設(shè)于箱體11上并位于外循環(huán)流動通道115內(nèi)，以產(chǎn)生沿著外循環(huán)流動通道115流動的氣流;較佳地，第二氣流產(chǎn)生器14為抽風(fēng)風(fēng)扇，以便于取材。
[0055]散熱時，第一氣流產(chǎn)生器13會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道114流動，以將功率模塊20產(chǎn)生的熱量吸收，而吸收熱量后的氣流會被送至換熱模塊12，以將熱量傳至換熱模塊12;同時地，第二氣流產(chǎn)生器14會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道115流動，以將換熱模塊12上的熱量吸收，從而降低換熱模塊的溫度，而吸收熱量后的氣流會被送至外界，據(jù)此，除了較好地保證電器設(shè)備100的功率模塊20的散熱，還可通過封閉式散熱結(jié)構(gòu)10所形成的封閉空間，阻擋外界灰塵進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)部，大大提高電器設(shè)備100的可靠性及使用壽命。
[0056]請參閱圖8，本實施例的第一腔體112位于第二腔體113的上方，換言之，第一腔體112與第二腔體113形成上下兩層，由此，更利于各部件的布局設(shè)置；當(dāng)然，亦可根據(jù)不同情況，將第一腔體112和第二腔體113設(shè)置不同位置，如將第一腔體112和第二腔體113設(shè)置下上結(jié)構(gòu)或者左右結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)功率模塊20、換熱模塊12的設(shè)置位置，其也屬于本實施例的保護(hù)范疇。
[0057]其中，該外循環(huán)流動通道115包括供已與換熱模塊12換熱的氣流流出外界的流出口 1151、及供外界氣流進(jìn)入以與換熱模塊12換熱的進(jìn)入口 1152，流出口 1151和進(jìn)入口 1152分別設(shè)于第二腔體113上，而借由流出口 1151和進(jìn)入口 1152的設(shè)置，簡單有效地使到第二腔體11與外界連通，以此形成外循環(huán)流動通道115。
[0058]為了方便加工該流出口 1151和進(jìn)入口 1152，流出口 1151和進(jìn)入口 1152分設(shè)于第二腔體113的兩側(cè)；而第二氣流產(chǎn)生器14設(shè)于第二腔體113的側(cè)端，并靠近于進(jìn)入口 1152，據(jù)此，外循環(huán)流動通道115的軌跡呈一I型，大大加快了氣流的流動速率。
[0059 ]請參閱圖6，本實施例中的換熱模塊12的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為，換熱模塊12包括底框121、散熱翅片組122及上蓋板123，具體為:
[0060]底框121包括底板1211及分設(shè)于底板1211兩側(cè)的兩個側(cè)擋板1212，底板1211與兩個側(cè)擋板1212形成有一容置腔；
[0061]散熱翅片組122設(shè)于底框121的容置腔內(nèi)；
[0062]上蓋板123設(shè)于底框121上并蓋設(shè)散熱翅片組122，且上蓋板123的兩端分別設(shè)有供氣流進(jìn)出容置腔以與散熱翅片組122接觸換熱的換熱進(jìn)出口 1231，該兩個換熱進(jìn)出口 1231均與內(nèi)循環(huán)流動通道114連通。
[0063]請參閱圖6和圖7，為了使到由第一氣流產(chǎn)生器13產(chǎn)生的氣流與換熱模塊12的熱交換操作和由第二氣流產(chǎn)生器14產(chǎn)生的氣流與換熱模塊12的熱交換操作互相不影響，該散熱翅片組122包括若干個第一翅片1221和若干個第二翅片1222，任一第二翅片1222設(shè)于相鄰的兩個第一翅片1221之間；
[0064]第一翅片1221的一端設(shè)有第一凸部12211，相對于第一翅片1221的一端的另一端設(shè)有第一凹槽12212;
[0065]第二翅片1222的一端設(shè)有可與第一凹槽12212配合的第二凸部12221，相對于第二翅片1222的一端的另一端設(shè)有可與第一凸部12211配合的第二凹槽12222;
[0066]第二翅片1222的第二凸部12221與第一翅片1221的第一凹槽12212配合形成有可使氣流在第一翅片1221與第二翅片1222之間的上端進(jìn)出的第一換熱通道Hl，第一換熱通道Hl與內(nèi)循環(huán)流動通道114連通；
[0067]第一翅片1221的第一凸部12211與第二翅片1222的第二凹槽12222配合形成有可使氣流在第一翅片1221與第二翅片1222之間的兩側(cè)和底端進(jìn)出的第二換熱通道H2，第二換熱通道H2與外循環(huán)流動通道115連通。
[0068]另外，在換熱形式上，可以根據(jù)換熱效率、布局要求等可以設(shè)計為逆流式換熱、交叉式換熱等換熱形式。
[0069]下面結(jié)合各圖式，對本實用新型的電器設(shè)備的封閉式散熱結(jié)構(gòu)10的工作原理作進(jìn)一步描述:
[0070]散熱時，第一氣流產(chǎn)生器13會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道114流動，以將功率模塊20產(chǎn)生的熱量吸收，而吸收熱量后的氣流會被送至換熱模塊12，以將熱量傳至換熱模塊12，具體為，吸收熱量后的氣流會從上蓋板123的一端的換熱進(jìn)出口 1231進(jìn)入換熱模塊12內(nèi)部，接著，該吸收熱量后的氣流通過散熱翅片組12 2的第一換熱通道HI而與散熱翅片組122接觸換熱，之后，換熱后的氣流從上蓋板123的另一端的換熱進(jìn)出口 1231流出，如圖8所示；同時地，第二氣流產(chǎn)生器14會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道115流動，以將換熱模塊12上的熱量吸收，具體為，氣流從進(jìn)入口 1152進(jìn)入第二腔體113內(nèi)部，然后，該氣流通過散熱翅片組122的第二換熱通道H2而與散熱翅片組122接觸換熱，之后，換熱后的氣流從流出口 1151流出至外界，由此降低換熱模塊12的溫度。
[0071]實施例二:
[0072]請參閱圖9，實施例二的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0073]在實施例二中，流出口 1151和進(jìn)入口 1152分設(shè)于第二腔體113的底部兩端，而第二氣流產(chǎn)生器14設(shè)于第二腔體113的底端，并靠近于進(jìn)入口 1152，據(jù)此，外循環(huán)流動通道115的軌跡呈一U型，可有利于減緩氣流的流動速率，有利于提高氣流與換熱模塊12的熱交換效率。
[0074]實施例三:
[0075]請參閱圖10，實施例三的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0076]在實施例三中，外循環(huán)流動通道115設(shè)有至少兩個，任一個外循環(huán)流動通道115的流出口 1151、進(jìn)入口 1152分別設(shè)于第二腔體113的底部；
[0077]第二氣流產(chǎn)生器14設(shè)有與至少兩個外循環(huán)流動通道115對應(yīng)的數(shù)量，每個第二氣流產(chǎn)生器14設(shè)于第二腔體113的底端，并靠近于與其對應(yīng)的外循環(huán)流動通道115的流出口1151。
[0078]據(jù)此，外循環(huán)流動通道115的軌跡呈多個U型，可大大有利于提高氣流與換熱模塊12的熱交換效率。
[0079]電器設(shè)備的實施例:
[0080]請參閱圖3至圖10，下面對本實用新型的電器設(shè)備的實施例進(jìn)行闡述。
[0081 ]本實施例的電器設(shè)備100，具有上述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)1。
[0082]由于電器設(shè)備100具有上述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)10，那么，散熱時，第一氣流產(chǎn)生器13會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著內(nèi)循環(huán)流動通道114流動，以將功率模塊20產(chǎn)生的熱量吸收，而吸收熱量后的氣流會被送至換熱模塊12，以將熱量傳至換熱模塊12;同時地，第二氣流產(chǎn)生器14會產(chǎn)生氣流，該氣流會沿著外循環(huán)流動通道115流動，以將換熱模塊12上的熱量吸收，從而降低換熱模塊的溫度，而吸收熱量后的氣流會被送至外界，據(jù)此，除了較好地保證電器設(shè)備100的功率模塊20的散熱，還可通過封閉式散熱結(jié)構(gòu)10所形成的封閉空間，阻擋外界灰塵進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)部，大大提高電器設(shè)備100的可靠性及使用壽命。
[0083]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于電器設(shè)備，所述電器設(shè)備包括一功率模塊，其特征在于，所述封閉式散熱結(jié)構(gòu)包括: 箱體，所述箱體的內(nèi)部通過一間隔板間隔出第一腔體及第二腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)流動通道，所述第二腔體設(shè)有一可供氣流于所述第二腔體與外界之間循環(huán)流動的外循環(huán)流動通道;所述功率模塊設(shè)于所述第一腔體內(nèi)； 換熱模塊，所述換熱模塊設(shè)于所述第二腔體內(nèi)； 第一氣流產(chǎn)生器，第一氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述箱體上并位于所述內(nèi)循環(huán)流動通道內(nèi)； 第二氣流產(chǎn)生器，第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述箱體上并位于所述外循環(huán)流動通道內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一腔體位于所述第二腔體的上方或下方或左方或右方。3.如權(quán)利要求2所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外循環(huán)流動通道包括供已與所述換熱模塊換熱的氣流流出外界的流出口、及供外界氣流進(jìn)入以與所述換熱模塊換熱的進(jìn)入口，所述流出口和所述進(jìn)入口分別設(shè)于所述第二腔體上。4.如權(quán)利要求3所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述流出口和所述進(jìn)入口分設(shè)于所述第二腔體的兩側(cè)； 所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的側(cè)端，并靠近于所述進(jìn)入口。5.如權(quán)利要求3所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述流出口和所述進(jìn)入口分設(shè)于所述第二腔體的底部兩端； 所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的底端，并靠近于所述進(jìn)入口。6.如權(quán)利要求3所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外循環(huán)流動通道設(shè)有至少兩個，任一個所述外循環(huán)流動通道的所述流出口、所述進(jìn)入口分別設(shè)于所述第二腔體的底部； 所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)有與至少兩個所述外循環(huán)流動通道對應(yīng)的數(shù)量，每個所述第二氣流產(chǎn)生器設(shè)于所述第二腔體的底端，并靠近于與其對應(yīng)的所述外循環(huán)流動通道的所述流出口。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱模塊包括底框、散熱翅片組及上蓋板； 所述底框包括底板及分設(shè)于所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)擋板，所述底板與兩個所述側(cè)擋板形成有一容置腔； 所述散熱翅片組設(shè)于所述底框的容置腔內(nèi)； 所述上蓋板設(shè)于所述底框上并蓋設(shè)所述散熱翅片組，且所述上蓋板的兩端分別設(shè)有供氣流進(jìn)出所述容置腔以與所述散熱翅片組接觸換熱的換熱進(jìn)出口。8.如權(quán)利要求7所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱翅片組包括若干個第一翅片和若干個第二翅片，任一所述第二翅片設(shè)于相鄰的兩個所述第一翅片之間； 所述第一翅片的一端設(shè)有第一凸部，相對于所述第一翅片的一端的另一端設(shè)有第一凹槽； 所述第二翅片的一端設(shè)有可與所述第一凹槽配合的第二凸部，相對于所述第二翅片的一端的另一端設(shè)有可與所述第一凸部配合的第二凹槽； 所述第二翅片的第二凸部與所述第一翅片的第一凹槽配合形成有可使氣流在所述第一翅片與所述第二翅片之間的上端進(jìn)出的第一換熱通道，所述第一換熱通道與所述內(nèi)循環(huán)流動通道連通； 所述第一翅片的第一凸部與所述第二翅片的第二凹槽配合形成有可使氣流在所述第一翅片與所述第二翅片之間的兩側(cè)和底端進(jìn)出的第二換熱通道，所述第二換熱通道與所述外循環(huán)流動通道連通。9.如權(quán)利要求1-6任一項所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一氣流產(chǎn)生器和第二氣流產(chǎn)生器均為風(fēng)扇。10.電器設(shè)備，其特征在于:具有權(quán)利要求1-9任一項所述的封閉式散熱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K7/20GK205510642SQ201620159506
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】張峰, 徐茂, 王強(qiáng), 黃昆
【申請人】艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司