多層高厚銅線路板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多層高厚銅線路板,包括依次相間層疊設(shè)置的多片雙面線路板和多片半固化片,每片雙面線路板的兩個側(cè)面均設(shè)有半固化片,位于最外層的兩片半固化片的外側(cè)面還分別層疊設(shè)有外層銅箔,雙面線路板包括內(nèi)層芯板、成型于內(nèi)層芯板兩側(cè)表面的導電線路銅層及填充在內(nèi)層芯板的兩側(cè)表面上導電線路銅層之外的區(qū)域內(nèi)的樹脂層,樹脂層的厚度與導電線路銅層的厚度相等。本實用新型通過在單片的雙面線路板兩側(cè)表面的導電線路銅層之外的區(qū)域預先填充厚度與導電線路銅層相等的樹脂層,在疊合壓板過程中,樹脂層能起到良好的支撐作用,有效避免了因線路部分和非線路部分厚度落差過大造成的各項工藝問題和品質(zhì)問題,成品質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高。
【專利說明】
多層高厚銅線路板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷線路板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多層高厚銅線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著線路板技術(shù)的日益發(fā)展,由多塊子線路板壓合而形成的多層線路板已經(jīng)是技術(shù)相對成熟的線路板產(chǎn)品。多層線路板制造過程中,需要在子線路板上形成制作好內(nèi)層線路形成雙面線路板,再進行壓合。以14層線路板壓合結(jié)構(gòu)為例,即是先將6塊雙面敷銅板分別獨立制作好內(nèi)層線路形成6塊獨立的雙面線路板,然后將此6塊雙面線路板與半固化片進行相間地層疊,使任意相鄰的兩塊雙面線路板的上下兩側(cè)面均由半固化片隔開,且在最外側(cè)的兩塊雙面線路板的外側(cè)也疊加有半固化片,最后,再在最上層和最下層分別疊加一層外層銅箔LI層、L14層,然后即可進行壓合而獲得多層線路板。
[0003]然而,現(xiàn)有的多層線路板制造工藝在用于制造多層高厚銅線路板時,常常會出現(xiàn)報廢率高的問題。經(jīng)分析,這主要是由于高厚銅線路板的線路銅厚特大(不低10 0Z),線路部分和非線路部分的芯板落差高達0.35mm,而線路的分布又具有不均勻性,有些區(qū)域線路密集、有些區(qū)域線路稀疏,由此,在壓合過程中,容易產(chǎn)生以下缺陷:1、壓板過程中半固化片受熱融化流膠對非線路部分進行填充,由于線路稀疏的區(qū)域需要流膠量大、線路密集的區(qū)域需要流膠量少,導致線路板壓合流膠供需不平衡,造成線路板壓合后有些位置厚、有些位置薄,厚度超公差且不均勻;2、容易造成線路板在壓合過程中產(chǎn)生內(nèi)部空洞;導致高銅厚線路板壓合爆板、分層、內(nèi)層短路等品質(zhì)問題。這些缺陷最終都導致了壓合報廢率居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種多層高厚銅線路板,能很好地適應壓合處理,以有效提升壓合后的成品合格率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種多層高厚銅線路板,包括依次相間層疊設(shè)置的多片雙面線路板和多片半固化片,且每片雙面線路板的兩個側(cè)面均設(shè)有半固化片,位于最外層的兩片半固化片的外側(cè)面還分別層疊設(shè)有外層銅箔,所述雙面線路板包括內(nèi)層芯板、成型于內(nèi)層芯板兩側(cè)表面的導電線路銅層以及填充在內(nèi)層芯板的兩側(cè)表面上導電線路銅層之外的區(qū)域內(nèi)的樹脂層,該樹脂層的厚度與導電線路銅層的厚度相等。
[0006]進一步地,導電線路銅層的厚度不低于10 OZ0
[0007]進一步地,所述內(nèi)層芯板由半固化玻璃纖維布制成。
[0008]進一步地,所述內(nèi)層芯板的厚度為0.3mm。
[0009]進一步地,位于任意相鄰的兩片雙面線路板之間的半固化片為7628P片。
[0010]進一步地,位于最外側(cè)的兩片雙面線路板的外側(cè)的半固化片包括由內(nèi)向外依次層疊的7628P片和2116P片。
[0011 ] 進一步地,所述7628P片的厚度為0.18mm。
[0012]進一步地,所述2116P片的厚度為0.12mm。
[0013]進一步地,所述外層銅箔的厚度為3OZ0
[0014]采用上述技術(shù)方案后,本實用新型具有如下有益效果:本實用新型在單片的雙面線路板兩側(cè)表面的導電線路銅層之外的區(qū)域預先填充厚度與導電線路銅層相等的樹脂層,使每片雙面線路板的線路區(qū)域和樹脂層區(qū)域的厚度保持一致,從而,在后續(xù)的疊合壓板過程中,樹脂層能起到良好的支撐作用,能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的壓合結(jié)構(gòu)在壓合高厚銅線路板過程中因線路部分和非線路部分厚度落差過大造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻的工藝問題,有效避免了高銅厚線路板壓合爆板、分層、內(nèi)層短路、壓合后線路板成品厚度不均勻、公差不穩(wěn)定等品質(zhì)問題,提高了線路板的生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性,成品質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型多層高厚銅線路板的壓合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型多層高厚銅線路板的單片雙面線路板的填充結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。
[0018]本實用新型提供一種多層高厚銅線路板,結(jié)合圖1所示,為方便描述,以下以14層高厚銅線路板為例進行具體說明??梢岳斫獾氖?,多層高厚銅線路板的層數(shù)可以根據(jù)實際需要進行適當調(diào)整,例如:可以為10層、16層等。
[0019]所述14層高厚銅線路板的導電線路銅層厚度為100Z,甚至還可更厚。結(jié)合圖2所示,所述14層高厚銅線路板具體包括6片已獨立完成內(nèi)層線路蝕刻制作和樹脂層填充的雙面線路板10,所述雙面線路板10又包括內(nèi)層芯板101、上下表面的導電線路銅層102以及填充在內(nèi)層芯板101的兩側(cè)表面上導電線路銅層102之外區(qū)域的樹脂層103,該樹脂層103的厚度與導電線路銅層102的厚度相等。所述內(nèi)層芯板101可由半固化玻璃纖維布制成,所述內(nèi)層芯板的厚度優(yōu)選為0.3mm。
[0020]所述樹脂層是通過在雙面線路板10的內(nèi)層芯板101的兩側(cè)表面上導電線路銅層102之外的區(qū)域印刷液態(tài)樹脂材料進行填充,再經(jīng)紫外線處理、高溫烘烤處理而凝固成型的結(jié)構(gòu)層,其能在后續(xù)的壓合過程中起到良好的支撐作用。在具體成型所述樹脂層時,首先需要制作出樹脂層印刷網(wǎng)版,然后利用該印刷網(wǎng)版將液態(tài)樹脂材料印刷在內(nèi)層芯板101兩側(cè)表面上導電線路銅層102之外的區(qū)域,可印刷兩至三次,直至液態(tài)樹脂填充滿非線路區(qū)域,同導電線路銅層102的厚度相持平,由于液態(tài)樹脂具有很高的粘稠度的,印刷好之后能保持一定的形態(tài)。然后,將印刷好樹脂材料的雙面線路板經(jīng)過UV機紫外線處理、過隧道爐、進烤箱高溫烘烤處理使粘稠態(tài)的樹脂材料凝固、定型。
[0021]如圖1所示,在壓合前的層疊步驟時,所述6片雙面線路板10分別為2-3層、4-5層、6-7層、8-9層、10-11層、12-13層,在此6片雙面線路板的中間分別疊加一張第一半固化片20進行隔開,且任意一片雙面線路板10的兩側(cè)表面均設(shè)有所述第一半固化片20,所述第一半固化片20可選用7628P片;然后,在最外層的第一半固化片20的外側(cè)表面還進一步疊加一張第二固化片22,所述第二固化片22可以選用2116P片;最后,在兩片第二固化片22的外側(cè)再各層疊一層外層銅箔30即完成層疊,再通過下一步的壓合,即可獲得14層高厚銅線路板成品。在線路板結(jié)構(gòu)中,所述內(nèi)層芯板101、第一半固化片20、第二半固化片22均具有良好的絕緣性。
[0022]在如圖1所示的14層高厚銅線路板的具體實施例中,所述內(nèi)層芯板的厚度優(yōu)選為0.3mm,導電線路銅層厚度為10 0Z(0.35mm),所采用的7628P片的厚度優(yōu)選為0.18mm,2116P片的厚度優(yōu)選為0.12mm,所述外層銅箔30的銅厚度均為3 0Z(0.105mm),總壓合厚度為0.35X12+0.3 X 6+0.18 X 7+0.12 X2+0.105X2=7.71(mm)。
[0023]本實用新型通過在每片雙面線路板10的內(nèi)層芯板101兩側(cè)表面上的導電線路銅層102之外的區(qū)域內(nèi)還填充有厚度與導電線路銅層102相等的樹脂層103,從而,在進行疊合壓板時,所述樹脂層103能夠起到良好的支撐作用,能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的壓合結(jié)構(gòu)在壓合高厚銅線路板過程中因線路部分和非線路部分厚度落差過大造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻的工藝問題,有效避免了高銅厚線路板壓合爆板、分層、內(nèi)層短路、壓合后線路板成品厚度不均勻、公差不穩(wěn)定等品質(zhì)問題,提高了線路板的生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性,降低壓合報廢率。
[0024]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解的是,在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種等效的變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項】
1.一種多層高厚銅線路板,包括依次相間層疊設(shè)置的多片雙面線路板和多片半固化片,且每片雙面線路板的兩個側(cè)面均設(shè)有半固化片,位于最外層的兩片半固化片的外側(cè)面還分別層疊設(shè)有外層銅箔,其特征在于,所述雙面線路板包括內(nèi)層芯板、成型于內(nèi)層芯板兩側(cè)表面的導電線路銅層以及填充在內(nèi)層芯板的兩側(cè)表面上導電線路銅層之外的區(qū)域內(nèi)的樹脂層,該樹脂層的厚度與導電線路銅層的厚度相等。2.如權(quán)利要求1所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,導電線路銅層的厚度不低于10OZo3.如權(quán)利要求1所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,所述內(nèi)層芯板由半固化玻璃纖維布制成。4.如權(quán)利要求1或3所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,所述內(nèi)層芯板的厚度為0.3mm ο5.如權(quán)利要求1所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,位于任意相鄰的兩片雙面線路板之間的半固化片為7628P片。6.如權(quán)利要求1所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,位于最外側(cè)的兩片雙面線路板的外側(cè)的半固化片包括由內(nèi)向外依次層疊的7628P片和2116P片。7.如權(quán)利要求5或6所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,所述7628P片的厚度為0.18mm η8.如權(quán)利要求6所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,所述2116Ρ片的厚度為0.12mm。9.如權(quán)利要求1所述的多層高厚銅線路板,其特征在于,所述外層銅箔的厚度為3OZ0
【文檔編號】H05K1/03GK205546197SQ201620102611
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】潘勇
【申請人】深圳市博敏興電子有限公司