一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，設(shè)計(jì)外管(1)、內(nèi)管(2)彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，基于所獲外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設(shè)計(jì)內(nèi)管(2)進(jìn)行智能化蓄水的基礎(chǔ)之上，通過所設(shè)計(jì)的水泵(13)和冷凝器(12)形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管(1)內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境空氣之間的對流；同時(shí)進(jìn)一步以溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設(shè)計(jì)位于外管(1)敞開端的風(fēng)扇(6)工作，針對外管(1)與內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的散熱工作效率。
【專利說明】
一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，屬于電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各類電子產(chǎn)品正不斷走進(jìn)我們的日常生活中，大到冰箱彩電等大型家電，小到電腦開關(guān)插座面板，無一不是電子科技發(fā)展的產(chǎn)物，隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，電子設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量逐漸被人們所重視，人們發(fā)現(xiàn)過熱的環(huán)境會影響到電子產(chǎn)品的工作性能，對此各式散熱裝置應(yīng)運(yùn)而生，并且也正進(jìn)行著不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新，諸如專利申請?zhí)?201310622519.9，公開了一種散熱器，包括一本體及若干波導(dǎo)管，所述本體上設(shè)有若干貫穿所述本體下表面及上表面的散熱孔，任意三個(gè)相鄰散熱孔的中心呈正三角形，所述散熱孔的數(shù)量與所述波導(dǎo)管的數(shù)量相同，每一波導(dǎo)管均為一金屬材質(zhì)制成的中空管體，這些波導(dǎo)管垂直設(shè)于所述本體的上表面且與所述散熱孔一一對應(yīng)，所述波導(dǎo)管之間相互平行，所述波導(dǎo)管的管壁厚度與任意相鄰兩個(gè)波導(dǎo)管之間的距離相等。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器既可屏蔽電磁波，又可以有效降低所述電子組件產(chǎn)生的熱量。同時(shí)當(dāng)主板上的風(fēng)扇工作時(shí)，風(fēng)扇工作的風(fēng)流可對同排波導(dǎo)管之間的風(fēng)扇散熱盲區(qū)進(jìn)行散熱。
[0003]還有專利申請?zhí)?201410582140.4，公開一種散熱器，包括圓筒形散熱器本體、設(shè)置在散熱器本體上的多個(gè)散熱孔、與散熱器本體緊貼設(shè)置的擋片以及連接在擋片與散熱器本體之間的驅(qū)動(dòng)器;擋片包括擋片本體、與擋片本體連接的擋條以及設(shè)置于擋片本體上的第一連接部;散熱器本體設(shè)置有與第一連接部相匹配的第二連接部，驅(qū)動(dòng)器連接于第一連接部與第二連接部之間；驅(qū)動(dòng)器由形狀記憶合金材料制成，驅(qū)動(dòng)器受熱達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值時(shí)會產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的形變。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，在常溫下，擋片可將散熱孔封閉，使散熱器處于封閉的狀態(tài)，當(dāng)散熱器受熱后，由形狀記憶合金制成的驅(qū)動(dòng)器會產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的伸縮或彎曲的形變，從而驅(qū)動(dòng)擋片轉(zhuǎn)動(dòng)使散熱孔打開，提高散熱效率。
[0004]不僅如此，專利申請?zhí)?201510057241.4，公開了一種散熱器，包括第一連接板以及與第一連接板連接且相對設(shè)置的第二連接板;第一連接板與第二連接板之間存在隔空層;第二連接板遠(yuǎn)離第一連接板一面連接有多片散熱片，散熱片與第二連接板成銳角的夾角;第二連接板與散熱片連接處設(shè)有傳熱軸，傳熱軸中間插設(shè)有熱管，熱管遠(yuǎn)離傳熱軸一端與第一連接板連接;散熱片與傳熱軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;第二連接板在與散熱片成銳角的夾角處設(shè)有通氣孔，散熱片遠(yuǎn)離連接環(huán)一端與第二連接板之間連接有彈簧。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，散熱片可以用于散熱的同時(shí)還可以引導(dǎo)流動(dòng)的空氣通過通氣孔進(jìn)入隔空層中，可提高散熱效率。散熱片末端通過彈簧與第二連接板連接，彈簧可以對散熱片和散熱器起到保護(hù)作用。
[0005]通過上述現(xiàn)有技術(shù)可見，現(xiàn)有的散熱裝置均是從結(jié)構(gòu)和功能上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，用以針對電子設(shè)備所產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)散熱，保證電子產(chǎn)品的工作效率，但是隨著散熱裝置的不斷發(fā)展，可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置依舊存在著不盡如人意的地方，現(xiàn)有的散熱器大多設(shè)置于熱量區(qū)域，通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)直接將熱量傳導(dǎo)至外部環(huán)境中，這是針對熱量實(shí)現(xiàn)了散熱作用，但是這樣散至外部環(huán)境中的熱量會影響到外部環(huán)境，而且現(xiàn)有的散熱方式較為普通，即基于導(dǎo)熱材料和風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，實(shí)際的散熱工作效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管相嵌套結(jié)構(gòu)，并結(jié)合液體流動(dòng)與風(fēng)扇的主動(dòng)降溫技術(shù)，有效提高了實(shí)際的散熱工作效率。
[0007]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，包括外管、內(nèi)管、進(jìn)水管、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、風(fēng)扇、電控閥門、冷凝器、水栗;其中，電源經(jīng)過控制模塊分別為溫度傳感器、風(fēng)扇、電控閥門、冷凝器、水栗進(jìn)行供電；外管采用隔熱材料制成，內(nèi)管采用導(dǎo)熱材料制成；外管的其中一端封閉，另一端敞開，外管上封閉端的表面設(shè)置第一通孔，外管上位于敞開端的側(cè)面設(shè)置第二通孔，第一通孔的內(nèi)徑和第二通孔的內(nèi)徑均與內(nèi)管的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管的一端由外管外部穿過外管封閉端表面上的第一通孔，進(jìn)入外管內(nèi)部，并沿外管內(nèi)部路徑穿過外管上的第二通孔延伸出至外管外部，并依次連接冷凝器、水栗后與內(nèi)管的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管上位于外管內(nèi)部的部分的中軸線與外管的中軸線相重合；內(nèi)管上位于外管外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管的另一端連接供水管，電控閥門設(shè)置于進(jìn)水管，用于控制進(jìn)水管的暢通與斷開;外管表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔，各個(gè)通氣孔分別連接外管內(nèi)部與外部;溫度傳感器設(shè)置于外管的外表面;風(fēng)扇葉片的外徑與外管的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇設(shè)置于外管的敞開端上，且風(fēng)扇的工作氣流由外管內(nèi)部指向外管的外部。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述風(fēng)扇為無刷電機(jī)風(fēng)扇。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述外管表面上的各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勾分布在外管表面一周上。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機(jī)。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述電源為外接電源。
[0012]本實(shí)用新型所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0013](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管嵌入外管當(dāng)中，基于外管表面所設(shè)計(jì)溫度傳感器，以所獲外管所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設(shè)計(jì)內(nèi)管進(jìn)行智能化蓄水的基礎(chǔ)之上，通過所設(shè)計(jì)的水栗促使內(nèi)管中的蓄水在內(nèi)管中循環(huán)流動(dòng)，再結(jié)合冷凝器形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，進(jìn)而使得外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間產(chǎn)生溫度差，以此通過外管表面所設(shè)計(jì)的通氣孔，實(shí)現(xiàn)外管所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管內(nèi)管之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由相對溫度較低的內(nèi)管首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管外部環(huán)境的熱量過高；同時(shí)，進(jìn)一步以外管所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設(shè)計(jì)位于外管敞開端的風(fēng)扇工作，針對外管與內(nèi)管之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，加速將熱空氣由外管的敞開端引導(dǎo)至外部環(huán)境當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)最終的散熱操作，由此，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的散熱工作效率；
[0014](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì)；
[0015](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對外管表面上所設(shè)計(jì)的各個(gè)通氣孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上，能夠在外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風(fēng)扇的共同作用下，進(jìn)一步提高外管所設(shè)待散熱區(qū)域中熱空氣經(jīng)外管表面各通氣孔流向外管內(nèi)部的流動(dòng)效率，進(jìn)而有效提高了所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的散熱工作效率；
[0016](4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；
[0017](5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作散熱過程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置實(shí)際的散熱效果O
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.外管，2.內(nèi)管，3.控制模塊，4.電源，5.溫度傳感器，6.風(fēng)扇，7.第一通孔，8.第二通孔，9.通氣孔，10.進(jìn)水管，11.電控閥門，12.冷凝器，13.水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，包括外管1、內(nèi)管2、進(jìn)水管10、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、溫度傳感器5、風(fēng)扇6、電控閥門11、冷凝器12、水栗13;其中，電源4經(jīng)過控制模塊3分別為溫度傳感器5、風(fēng)扇6、電控閥門11、冷凝器12、水栗13進(jìn)行供電；外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成；外管I的其中一端封閉，另一端敞開，外管I上封閉端的表面設(shè)置第一通孔7，外管I上位于敞開端的側(cè)面設(shè)置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的一端由外管I外部穿過外管I封閉端表面上的第一通孔7，進(jìn)入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過外管I上的第二通孔8延伸出至外管I夕卜部，并依次連接冷凝器12、水栗13后與內(nèi)管2的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合；內(nèi)管2上位于外管I外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管10的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管10的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管10的另一端連接供水管，電控閥門11設(shè)置于進(jìn)水管10，用于控制進(jìn)水管10的暢通與斷開;外管I表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔9，各個(gè)通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;風(fēng)扇6葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇6設(shè)置于外管I的敞開端上，且風(fēng)扇6的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管1、內(nèi)管2彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管2嵌入外管I當(dāng)中，基于外管I表面所設(shè)計(jì)溫度傳感器5，以所獲外管I所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，在設(shè)計(jì)內(nèi)管2進(jìn)行智能化蓄水的基礎(chǔ)之上，通過所設(shè)計(jì)的水栗13促使內(nèi)管2中的蓄水在內(nèi)管2中循環(huán)流動(dòng)，再結(jié)合冷凝器12形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，進(jìn)而使得外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間產(chǎn)生溫度差，以此通過外管I表面所設(shè)計(jì)的通氣孔9，實(shí)現(xiàn)外管I所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管I內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由相對溫度較低的內(nèi)管2首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管I外部環(huán)境的熱量過高；同時(shí)，進(jìn)一步以外管I所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測結(jié)果為依據(jù)，智能控制設(shè)計(jì)位于外管I敞開端的風(fēng)扇6工作，針對外管I與內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，加速將熱空氣由外管I的敞開端引導(dǎo)至外部環(huán)境當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)最終的散熱操作，由此，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的散熱工作效率。
[0022]基于上述設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對風(fēng)扇6，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì);還有針對外管I表面上所設(shè)計(jì)的各個(gè)通氣孔9，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各個(gè)通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上，能夠在外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風(fēng)扇6的共同作用下，進(jìn)一步提高外管I外部環(huán)境中熱空氣經(jīng)外管I表面各通氣孔9流向外管I內(nèi)部的流動(dòng)效率，進(jìn)而有效提高了所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的散熱工作效率;而且針對控制模塊3，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù);不僅如此，針對電源4，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作散熱過程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置實(shí)際的散熱效果。
[0023]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，具體包括外管1、內(nèi)管2、進(jìn)水管10、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的外接電源、溫度傳感器5、無刷電機(jī)風(fēng)扇、電控閥門11、冷凝器12、水栗13;其中，外接電源經(jīng)過單片機(jī)分別為溫度傳感器5、無刷電機(jī)風(fēng)扇、電控閥門11、冷凝器12、水栗13進(jìn)行供電；外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成;外管I的其中一端封閉，另一端敞開，外管I上封閉端的表面設(shè)置第一通孔7，外管I上位于敞開端的側(cè)面設(shè)置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的一端由外管I外部穿過外管I封閉端表面上的第一通孔7，進(jìn)入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部，并依次連接冷凝器12、水栗13后與內(nèi)管2的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合；內(nèi)管2上位于外管I外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管10的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管10的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管10的另一端連接供水管，電控閥門11設(shè)置于進(jìn)水管10，用于控制進(jìn)水管10的暢通與斷開;外管I表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔9，各個(gè)通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部，且各個(gè)通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;無刷電機(jī)風(fēng)扇葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，無刷電機(jī)風(fēng)扇設(shè)置于外管I的敞開端上，且無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。實(shí)際應(yīng)用中，將本發(fā)明所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置設(shè)置于待散熱區(qū)域當(dāng)中，尤其將其中外管I設(shè)置于待散熱區(qū)域，進(jìn)入初始化狀態(tài)，其中，電控閥門11關(guān)閉，無刷電機(jī)風(fēng)扇、冷凝器12和水栗13均停止工作;實(shí)際工作中，設(shè)置于外管I表面的溫度傳感器5實(shí)時(shí)工作，獲取外管I所在待散熱區(qū)域的溫度檢測結(jié)果，并實(shí)時(shí)將溫度檢測結(jié)果上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)接收溫度檢測結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果分別做出相應(yīng)進(jìn)一步操作，其中，當(dāng)溫度檢測結(jié)果低于等于第一溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步操作；當(dāng)溫度檢測結(jié)果大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連的電控閥門11工作，控制進(jìn)水管10暢通，則進(jìn)水管2所連供水管的一端由供水管開始取水，針對內(nèi)管2進(jìn)行智能蓄水，當(dāng)內(nèi)管2蓄水完成后，單片機(jī)接著控制電控閥門11關(guān)閉，控制進(jìn)水管10封閉，停止針對內(nèi)管2蓄水，緊接著，單片機(jī)分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13開始工作，其中，水栗13的工作促使內(nèi)管2中的蓄水開始沿內(nèi)管2自身進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，在流動(dòng)過程中，由于經(jīng)過冷凝器12，則冷凝器12針對所經(jīng)過的水進(jìn)行降溫操作，由此形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，并且由于外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成，內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合，因此，夕卜管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間就產(chǎn)生了溫度差，通過外管I表面所設(shè)計(jì)的通氣孔9，實(shí)現(xiàn)外管I所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對流，由外管I所設(shè)待散熱區(qū)域經(jīng)通氣孔9流入外管1、內(nèi)管2之間間隙的熱空氣就會與內(nèi)管2表面相接觸，形成初步降溫，有效降低最終經(jīng)外管I敞開端向外部環(huán)境所排熱空氣的溫度，降低對外部環(huán)境溫度的影響；進(jìn)一步的，當(dāng)溫度檢測結(jié)果進(jìn)一步上升至大于第二溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)進(jìn)一步控制與之相連的無刷電機(jī)風(fēng)扇開始工作，由于無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部，因此，在無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，外管I所設(shè)散熱區(qū)域中的熱空氣會加速由外管I表面通氣孔9進(jìn)入間隙環(huán)境中，隨后首先與內(nèi)管2表面相接觸進(jìn)行降溫，隨后再在無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，加速向外管I敞開端的方向進(jìn)行流動(dòng)，進(jìn)而排出至外部環(huán)境當(dāng)中，在降低針對外部環(huán)境溫度影響的情況下，有效提高了針對外管I所述散熱區(qū)域的散熱工作效率;與上述過程相對應(yīng)的，當(dāng)溫度檢測結(jié)果由大于第二溫度閾值狀態(tài)，降至大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)時(shí)，則單片機(jī)控制與之相連的無刷電機(jī)風(fēng)扇停止工作，同時(shí)保持冷凝器12和水栗13繼續(xù)工作，通過自循環(huán)冷卻系統(tǒng)針對進(jìn)入外管
1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中的熱空氣進(jìn)行初步降溫；當(dāng)溫度檢測結(jié)果由大于第一溫度閾值狀態(tài)，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)，降至小于等于第一溫度閾值狀態(tài)時(shí)，則單片機(jī)進(jìn)一步分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13停止工作。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的提下做出各種變化
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，其特征在于:包括外管(I)、內(nèi)管(2)、進(jìn)水管(10)、控制模塊(3)，以及分別與控制模塊(3)相連接的電源(4)、溫度傳感器(5)、風(fēng)扇(6)、電控閥門(U)、冷凝器(12)、水栗(13);其中，電源(4)經(jīng)過控制模塊(3)分別為溫度傳感器(5)、風(fēng)扇(6)、電控閥門(11)、冷凝器(12)、水栗(13)進(jìn)行供電；外管(I)采用隔熱材料制成，內(nèi)管(2)采用導(dǎo)熱材料制成;外管(I)的其中一端封閉，另一端敞開，外管(I)上封閉端的表面設(shè)置第一通孔(7)，外管(I)上位于敞開端的側(cè)面設(shè)置第二通孔(8)，第一通孔(7)的內(nèi)徑和第二通孔(8)的內(nèi)徑均與內(nèi)管(2)的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管(2)的外徑小于外管(I)的內(nèi)徑，內(nèi)管(2)的一端由外管(I)外部穿過外管(I)封閉端表面上的第一通孔(7)，進(jìn)入外管(I)內(nèi)部，并沿外管(I)內(nèi)部路徑穿過外管(I)上的第二通孔(8)延伸出至外管(I)外部，并依次連接冷凝器(12)、水栗(13)后與內(nèi)管(2)的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管(2)上位于外管(I)內(nèi)部的部分的中軸線與外管(I)的中軸線相重合；內(nèi)管(2)上位于外管(I)外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管(10)的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管(10)的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管(10)的另一端連接供水管，電控閥門(11)設(shè)置于進(jìn)水管(10)，用于控制進(jìn)水管(10)的暢通與斷開;外管(I)表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔(9)，各個(gè)通氣孔(9)分別連接外管(I)內(nèi)部與外部;溫度傳感器(5)設(shè)置于外管(I)的外表面;風(fēng)扇(6)葉片的外徑與外管(I)的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇(6)設(shè)置于外管(I)的敞開端上，且風(fēng)扇(6)的工作氣流由外管(I)內(nèi)部指向外管(I)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述風(fēng)扇(6)為無刷電機(jī)風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述外管(I)表面上的各個(gè)通氣孔(9)彼此等間距的均勻分布在外管(I)表面一周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述控制模塊(3)為單片機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述電源(4)為外接電源。
【文檔編號】H05K7/20GK205546379SQ201620172419
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月7日
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