一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，包括基座，基座上設置有散熱機構，基座內(nèi)設置有風扇，所述散熱機構包括固定在基座上的若干個金屬殼體和彈性金屬片，金屬殼體內(nèi)設置有冷卻水循環(huán)管路，彈性金屬片為弧面形狀，彈性金屬片的兩個側邊之間連接有熱敏金屬帶；金屬殼體分為若干列均勻排列，相鄰兩列的金屬殼體交錯設置，相鄰兩列的金屬殼體之間設置有一列彈性金屬片，彈性金屬片的兩端分別與任意一列金屬殼體中的兩個相鄰的金屬殼體滑動接觸，彈性金屬片與另一列金屬殼體之間相互分離設置。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術的不足，縮小了散熱裝置的體積，提高了散熱效果。
【專利說明】
一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其是一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置。
【背景技術】
[0002]電力調(diào)度系統(tǒng)在運行時散熱量較大，需要一個可靠穩(wěn)定的散熱系統(tǒng)保證其工作正?！，F(xiàn)有的散熱系統(tǒng)散熱效率較低，故為了保證散熱效果，其體積均較大，給安裝和使用帶來了不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，縮小了散熱裝置的體積，提高了散熱效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0005]—種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，包括基座，基座上設置有散熱機構，基座內(nèi)設置有風扇，所述散熱機構包括固定在基座上的若干個金屬殼體和彈性金屬片，金屬殼體內(nèi)設置有冷卻水循環(huán)管路，彈性金屬片為弧面形狀，彈性金屬片的兩個側邊之間連接有熱敏金屬帶;金屬殼體分為若干列均勻排列，相鄰兩列的金屬殼體交錯設置，相鄰兩列的金屬殼體之間設置有一列彈性金屬片，彈性金屬片的兩端分別與任意一列金屬殼體中的兩個相鄰的金屬殼體滑動接觸，彈性金屬片與另一列金屬殼體之間相互分離設置。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻水循環(huán)管路在金屬殼體內(nèi)呈U形排布，U形排布的冷卻水循環(huán)管路中間設置有第一通氣孔。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一通氣孔的兩端設置有錐形導流口，第一通氣孔為螺旋形，第一通氣孔的螺旋升角為16°，第一通氣孔進氣端切線方向與出氣端切線方向的夾角為72°。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述彈性金屬片通過滑塊與金屬殼體滑動接觸，彈性金屬片與滑塊鉸接，滑塊內(nèi)設置有與金屬殼體表面平行設置的第二通氣孔，彈性金屬片上設置有第三通氣孔。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二通氣孔內(nèi)通過旋轉軸設置有擋板，旋轉軸與滑塊之間通過扭簧連接，第二通氣孔的內(nèi)壁上設置有兩個弧形凹槽，兩個弧形凹槽以旋轉軸為對稱軸對稱設置。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述基座內(nèi)設置有換熱器，冷卻水循環(huán)管路貫穿換熱器設置，換熱器內(nèi)還設置有低溫機構，冷卻水循環(huán)管路與低溫機構相互接觸，風扇底部連接有葉輪，葉輪位于冷卻水循環(huán)管路內(nèi)，葉輪的旋轉方向與水流方向相反。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻水循環(huán)管路內(nèi)設置有緩沖凹槽，緩沖凹槽位于葉輪的正下方，緩沖凹槽內(nèi)設置有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣的下方設置有環(huán)形凹槽。
[0012]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本實用新型通過設置氣路冷卻和水路冷卻兩個冷卻系統(tǒng)組合工作，顯著提高了整個系統(tǒng)的總和冷卻效率。熱敏金屬帶根據(jù)散熱器內(nèi)部溫度的變化產(chǎn)生相應的彈性形變，從而使得彈性金屬片的形狀和其與金屬殼體的接觸部位發(fā)生相應的變化，改變氣流流向和流速，從而適應不同的溫度散熱需要。第一通氣孔和第二通氣孔可以有效協(xié)調(diào)兩個冷卻系統(tǒng)的冷卻功率分配，從而實現(xiàn)高效散熱的效果。進一步的，葉輪在風扇的帶動下對冷卻水進行攪拌擾動，從而使得冷卻水的換熱效率和流速可根據(jù)冷卻氣流的流速進行實時調(diào)整。整個散熱系統(tǒng)結構設計緊湊，體積小，安裝使用十分方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構圖。
[0014]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中金屬殼體和彈性金屬片配合的結構圖。
[0015]圖3是本實用新型一個【具體實施方式】中金屬殼體內(nèi)冷卻水循環(huán)管路的結構圖。
[0016]圖4是本實用新型一個【具體實施方式】中第一通氣孔的結構圖。
[0017]圖5是本實用新型一個【具體實施方式】中彈性金屬片的結構圖。
[0018]圖6是本實用新型一個【具體實施方式】中換熱器與冷卻水循環(huán)管路接觸部位的結構圖。
[0019]圖7是本實用新型一個【具體實施方式】中葉輪的結構圖。
[0020]圖中:1、基座;2、散熱機構；3、風扇;4、金屬殼體;5、彈性金屬片;6、冷卻水循環(huán)管路;7、熱敏金屬帶;8、第一通氣孔;9、錐形導流口； 1、弧形凹槽；11、滑塊；12、第二通氣孔；13、第三通氣孔;14、旋轉軸；15、擋板;16、扭簧;17、換熱器;18、低溫機構；19、葉輪;20、緩沖凹槽;21、環(huán)形凸緣;22、環(huán)形凹槽;23、導流槽;24、導流孔;25、彈性膜片;26、缺口。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0022]參看附圖1-7，本具體實施例包括基座I，基座I上設置有散熱機構2，基座I內(nèi)設置有風扇3，所述散熱機構2包括固定在基座I上的若干個金屬殼體4和彈性金屬片5，金屬殼體4內(nèi)設置有冷卻水循環(huán)管路6，彈性金屬片5為弧面形狀，彈性金屬片5的兩個側邊之間連接有熱敏金屬帶7;金屬殼體4分為若干列均勻排列，相鄰兩列的金屬殼體4交錯設置，相鄰兩列的金屬殼體4之間設置有一列彈性金屬片5，彈性金屬片5的兩端分別與任意一列金屬殼體4中的兩個相鄰的金屬殼體4滑動接觸，彈性金屬片5與另一列金屬殼體4之間相互分離設置。冷卻水循環(huán)管路6在金屬殼體4內(nèi)呈U形排布，U形排布的冷卻水循環(huán)管路6中間設置有第一通氣孔8 ο第一通氣孔8的兩端設置有錐形導流口 9，第一通氣孔8為螺旋形，第一通氣孔8的螺旋升角為16°，第一通氣孔8進氣端切線方向與出氣端切線方向的夾角為72°。彈性金屬片5通過滑塊11與金屬殼體4滑動接觸，彈性金屬片5與滑塊11鉸接，滑塊11內(nèi)設置有與金屬殼體4表面平行設置的第二通氣孔12，彈性金屬片5上設置有第三通氣孔13。第二通氣孔12內(nèi)通過旋轉軸14設置有擋板15，旋轉軸14與滑塊11之間通過扭簧16連接，第二通氣孔12的內(nèi)壁上設置有兩個弧形凹槽10，兩個弧形凹槽1以旋轉軸14為對稱軸對稱設置?；鵌內(nèi)設置有換熱器17，冷卻水循環(huán)管路6貫穿換熱器17設置，換熱器17內(nèi)還設置有低溫機構18，冷卻水循環(huán)管路6與低溫機構18相互接觸，風扇3底部連接有葉輪19，葉輪19位于冷卻水循環(huán)管路6內(nèi)，葉輪19的旋轉方向與水流方向相反。冷卻水循環(huán)管路6內(nèi)設置有緩沖凹槽20，緩沖凹槽20位于葉輪19的正下方，緩沖凹槽20內(nèi)設置有環(huán)形凸緣21，環(huán)形凸緣21的下方設置有環(huán)形凹槽22。
[0023]另外，相鄰的一列金屬殼體4和一列彈性金屬片5的軸線夾角為5°23\這種非平行式的設計可以使氣流在金屬殼體4和彈性金屬片5之間形成往返的折流，從而提高氣流與散熱器件的接觸時間和接觸面積，提高散熱效果。
[0024]葉輪19上設置有導流槽23，導流槽23內(nèi)設置有若干個導流孔24，導流孔24上固定有彈性膜片25，彈性膜片25遮擋住導流孔24的面積占導流孔24總面積的85%。在導流孔24未被彈性膜片25覆蓋的一端設置有缺口 26。本實用新型所提供的葉輪形狀可以有效提高葉輪19不同速度之間對于水流調(diào)整的線性度。
[0025]經(jīng)過對比試驗(對比試驗對象為中國發(fā)明專利CN101776942 B公開的散熱裝置)，在相同散熱面積的前提下，本實用新型所提供的散熱裝置可以比現(xiàn)有技術提高約20%的散熱效率。
[0026]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【主權項】
1.一種用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，包括基座(I)，基座(I)上設置有散熱機構(2)，基座(I)內(nèi)設置有風扇(3)，其特征在于:所述散熱機構(2)包括固定在基座(I)上的若干個金屬殼體(4)和彈性金屬片(5)，金屬殼體(4)內(nèi)設置有冷卻水循環(huán)管路(6)，彈性金屬片(5)為弧面形狀，彈性金屬片(5)的兩個側邊之間連接有熱敏金屬帶(7);金屬殼體(4)分為若干列均勻排列，相鄰兩列的金屬殼體(4)交錯設置，相鄰兩列的金屬殼體(4)之間設置有一列彈性金屬片(5)，彈性金屬片(5)的兩端分別與任意一列金屬殼體(4)中的兩個相鄰的金屬殼體(4)滑動接觸，彈性金屬片(5)與另一列金屬殼體(4)之間相互分離設置。2.根據(jù)權利要求1所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述冷卻水循環(huán)管路(6)在金屬殼體(4)內(nèi)呈U形排布，U形排布的冷卻水循環(huán)管路(6)中間設置有第一通氣孔(8)。3.根據(jù)權利要求2所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述第一通氣孔(8)的兩端設置有錐形導流口(9)，第一通氣孔(8)為螺旋形，第一通氣孔(8)的螺旋升角為16°，第一通氣孔(8)進氣端切線方向與出氣端切線方向的夾角為72°。4.根據(jù)權利要求3所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述彈性金屬片(5)通過滑塊(11)與金屬殼體(4)滑動接觸，彈性金屬片(5)與滑塊(11)鉸接，滑塊(11)內(nèi)設置有與金屬殼體(4)表面平行設置的第二通氣孔(12)，彈性金屬片(5)上設置有第三通氣孔(13)。5.根據(jù)權利要求4所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述第二通氣孔(12)內(nèi)通過旋轉軸(14)設置有擋板(15)，旋轉軸(14)與滑塊(11)之間通過扭簧(16)連接，第二通氣孔(12)的內(nèi)壁上設置有兩個弧形凹槽(10)，兩個弧形凹槽(10)以旋轉軸(14)為對稱軸對稱設置。6.根據(jù)權利要求1所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述基座(I)內(nèi)設置有換熱器(17)，冷卻水循環(huán)管路(6)貫穿換熱器(17)設置，換熱器(17)內(nèi)還設置有低溫機構(18)，冷卻水循環(huán)管路(6)與低溫機構(18)相互接觸，風扇(3)底部連接有葉輪(19)，葉輪(19)位于冷卻水循環(huán)管路(6)內(nèi)，葉輪(19)的旋轉方向與水流方向相反。7.根據(jù)權利要求6所述的用于電力調(diào)度系統(tǒng)的控制主機散熱裝置，其特征在于:所述冷卻水循環(huán)管路(6)內(nèi)設置有緩沖凹槽(20)，緩沖凹槽(20)位于葉輪(19)的正下方，緩沖凹槽(20)內(nèi)設置有環(huán)形凸緣(21)，環(huán)形凸緣(21)的下方設置有環(huán)形凹槽(22)。
【文檔編號】H05K7/20GK205648326SQ201620481599
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】高冰, 常華, 王智勇, 梅曉輝, 魏明磊
【申請人】國網(wǎng)河北省電力公司衡水供電分公司