排風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所述排風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括機(jī)箱、風(fēng)扇、濾網(wǎng)、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板及控制器，通過所述控制器先后控制所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板在所述振打發(fā)生器作用下的振動(dòng)，所述濾網(wǎng)隨著所述濾網(wǎng)壓板一同振動(dòng)，從而使濾網(wǎng)上黏附的粉塵隨之振落，并隨反向流動(dòng)的空氣從第一通風(fēng)口排出機(jī)箱外部。由于濾網(wǎng)除塵過程由冷卻排風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)完成，無需人工定期更換濾網(wǎng)，降低了維修保養(yǎng)壓力，提高了通風(fēng)效果的同時(shí)提升了用戶體驗(yàn)性能，降低了能耗，避免因通風(fēng)不良導(dǎo)致的各種損耗和不安全事故的發(fā)生。
【專利說明】
排風(fēng)冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及噴印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]墨水噴碼機(jī)主要應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以在線的方式將條碼、圖案、時(shí)間日期、流水碼等可變?目息實(shí)時(shí)快速嗔射印制在廣品表面，達(dá)到防偽、質(zhì)量追蹤、形象宣傳和廣品標(biāo)識(shí)等等目的。
[0003]由于墨水噴碼機(jī)連續(xù)工作過程中墨水經(jīng)過主壓力栗的持續(xù)壓縮和各種管路元件的長(zhǎng)期通電，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且大部分墨水噴碼機(jī)所使用的墨水主要成分都是有機(jī)溶劑，高溫下極易揮發(fā)、燃爆，因此墨水系統(tǒng)常常采用與外部換風(fēng)的方式將內(nèi)部熱量和堆積的溶劑揮發(fā)出去。
[0004]目前市場(chǎng)上普遍用于工業(yè)化作業(yè)生產(chǎn)的墨水噴碼機(jī)的冷卻系統(tǒng)，采用的都是用風(fēng)扇經(jīng)海綿過濾吸入機(jī)器外部的空氣，流經(jīng)主要冷卻部位后再排出機(jī)器外部的結(jié)構(gòu)，為保證效果，需要人為定期檢查、更換濾網(wǎng);此外，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高、濕度大、粉塵多，換風(fēng)過濾網(wǎng)存在較大的負(fù)荷，在一些高粉塵的使用場(chǎng)合，由于粉塵堵塞濾網(wǎng)，通風(fēng)冷卻效果差，容易導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部過熱，甚至引發(fā)溶劑燃爆等安全事故。
[0005]針對(duì)上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在尋找解決方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，以解決使用現(xiàn)有技術(shù)中排風(fēng)冷卻系統(tǒng)需人為定期檢查和更換濾網(wǎng)來避免粉塵堵塞濾網(wǎng)，通風(fēng)冷卻效果差，導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部過熱，容易引發(fā)安全事故的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，適用于噴碼機(jī)的通風(fēng)冷卻，所述排風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括:機(jī)箱、風(fēng)扇、濾網(wǎng)、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板及控制器;其中，所述機(jī)箱上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口；所述機(jī)箱的體壁與所述濾網(wǎng)壓板共同構(gòu)成一通風(fēng)通道，所述通風(fēng)通道與所述第一通風(fēng)口連通;所述振打發(fā)生器和所述濾網(wǎng)均設(shè)置于所述濾網(wǎng)壓板上;所述風(fēng)扇設(shè)置于所述濾網(wǎng)上遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)壓板的一側(cè)；
[0008]所述控制器先后控制所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板在所述振打發(fā)生器作用下振動(dòng)，所述濾網(wǎng)隨著所述濾網(wǎng)壓板一同振動(dòng)。
[0009]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述機(jī)箱的同側(cè)或異側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口。
[0010]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述第一通風(fēng)口設(shè)置于所述濾網(wǎng)下方的機(jī)箱上。
[0011 ]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一通風(fēng)口為進(jìn)風(fēng)口，所述第二通風(fēng)口為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道為進(jìn)風(fēng)通道。
[0012]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二通風(fēng)口為進(jìn)風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道為出風(fēng)通道。
[0013]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述風(fēng)扇包括第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇用于進(jìn)行正轉(zhuǎn)，所述第二風(fēng)扇用于進(jìn)行反轉(zhuǎn)。
[0014]可選的，在所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述控制器根據(jù)外界環(huán)境設(shè)定所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的時(shí)間以及所述振打發(fā)生器進(jìn)行振打的時(shí)間間隔。
[0015]在本實(shí)用新型所提供的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述排風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括機(jī)箱、風(fēng)扇、濾網(wǎng)、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板及控制器，通過所述控制器先后控制所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板在所述振打發(fā)生器作用下振動(dòng)，所述濾網(wǎng)隨著所述濾網(wǎng)壓板一同振動(dòng)，從而使濾網(wǎng)上黏附的粉塵隨之振落，并隨反向流動(dòng)的空氣從第一通風(fēng)口排出機(jī)箱外部。由于濾網(wǎng)除塵過程由冷卻排風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)完成，無需人工定期更換濾網(wǎng)，降低了維修保養(yǎng)壓力，提高了通風(fēng)效果的同時(shí)提升了用戶體驗(yàn)性能，降低了能耗，避免因通風(fēng)不良導(dǎo)致的各種損耗和不安全事故的發(fā)生。
[0016]此外，在不同工作階段，第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間轉(zhuǎn)換角色，提高了換風(fēng)冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中風(fēng)扇正轉(zhuǎn)時(shí)空氣流經(jīng)排風(fēng)冷卻系統(tǒng)的流向示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)空氣流經(jīng)排風(fēng)冷卻系統(tǒng)的流向示意圖。
[0019]圖中:機(jī)箱-1;風(fēng)扇-2;濾網(wǎng)-3;振打發(fā)生器-4;濾網(wǎng)壓板-5;通風(fēng)通道-6;第一通風(fēng)口-7;第二通風(fēng)口-8。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0021]請(qǐng)參考圖1及圖2，圖1是風(fēng)扇正轉(zhuǎn)時(shí)空氣流經(jīng)排風(fēng)冷卻系統(tǒng)的流向示意圖；圖2是風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)空氣流經(jīng)排風(fēng)冷卻系統(tǒng)的流向示意圖。結(jié)合兩幅圖可知，本實(shí)施例中適用于噴碼機(jī)的通風(fēng)冷卻的所述排風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括:機(jī)箱1、風(fēng)扇2、濾網(wǎng)3、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板5及控制器;其中，所述機(jī)箱上設(shè)置有第一通風(fēng)口 7和第二通風(fēng)口 8;所述機(jī)箱I的體壁與所述濾網(wǎng)壓板5共同構(gòu)成一通風(fēng)通道6，所述通風(fēng)通道6與所述第一通風(fēng)口 7連通;所述振打發(fā)生器和所述濾網(wǎng)3均設(shè)置于所述濾網(wǎng)壓板5上;所述風(fēng)扇2設(shè)置于所述濾網(wǎng)3上遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)壓板5的一側(cè);所述控制器先后控制所述風(fēng)扇2正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇2反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板5在所述振打發(fā)生器作用下振動(dòng)，由于濾網(wǎng)3是安裝于所述濾網(wǎng)壓板5上的，因此在濾網(wǎng)壓板5振動(dòng)時(shí)，所述濾網(wǎng)3隨著所述濾網(wǎng)壓板5振動(dòng)。從而使得濾網(wǎng)3上黏附的粉塵在振動(dòng)力的作用下跌落，并隨反向流動(dòng)的空氣排出機(jī)箱I外部，提高了機(jī)箱I內(nèi)部的清潔度的同時(shí)，改善了機(jī)箱I內(nèi)部通風(fēng)冷卻的效果。此外，由于濾網(wǎng)3可自動(dòng)除塵，無需人工參考定期檢查和更換，降低了維修保養(yǎng)壓力，用于體驗(yàn)和使用便捷性大幅提升。
[0022]其中，所述機(jī)箱的同側(cè)或異側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)口7和第二通風(fēng)口 8。為了便于濾網(wǎng)3上振落的粉塵較好的排出機(jī)箱I，本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述第一通風(fēng)口7設(shè)置于所述濾網(wǎng)3下方的機(jī)箱I上。
[0023]本實(shí)施例中，如圖1所示，所述風(fēng)扇2正轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一通風(fēng)口7為進(jìn)風(fēng)口，所述第二通風(fēng)口 8為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道6為進(jìn)風(fēng)通道。具體的，空氣由第一通風(fēng)口 7流入機(jī)箱I，并順次流經(jīng)通風(fēng)通道6、濾網(wǎng)壓板5、濾網(wǎng)3、風(fēng)扇2及第二通風(fēng)口 8，以將機(jī)箱I內(nèi)部的熱量和污染空氣排出機(jī)箱I。
[0024]如圖2所示，所述風(fēng)扇2反轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二通風(fēng)口8為進(jìn)風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口 7為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道6為出風(fēng)通道。具體的，空氣由第二通風(fēng)口 8流入機(jī)箱I，并順次流經(jīng)風(fēng)扇
2、濾網(wǎng)3、濾網(wǎng)壓板5、通風(fēng)通道6、及第一通風(fēng)口 7;其中，從濾網(wǎng)3上振落的粉塵隨流經(jīng)濾網(wǎng)3的空氣流動(dòng)，直至排出機(jī)箱I。
[0025]進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇2為具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的功能，例如本實(shí)施例中采用的風(fēng)扇2;或者，將所述風(fēng)扇設(shè)計(jì)為包括第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇用于進(jìn)行正轉(zhuǎn)，所述第二風(fēng)扇用于進(jìn)行反轉(zhuǎn)。
[0026]實(shí)際工作過程中，所述控制器可以根據(jù)外界環(huán)境設(shè)定所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的時(shí)間以及所述振打發(fā)生器進(jìn)行振打的時(shí)間間隔，以便排風(fēng)冷卻系統(tǒng)適用于各種環(huán)境時(shí)，都能達(dá)到最佳的通風(fēng)冷卻效果。
[0027]綜上，在本實(shí)用新型所提供的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)中，所述排風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括機(jī)箱、風(fēng)扇、濾網(wǎng)、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板及控制器，通過所述控制器先后控制所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板在所述振打發(fā)生器作用下振動(dòng)，所述濾網(wǎng)隨著所述濾網(wǎng)壓板一同振動(dòng)，從而使濾網(wǎng)上黏附的粉塵隨之振落，并隨反向流動(dòng)的空氣從第一通風(fēng)口排出機(jī)箱外部。由于濾網(wǎng)除塵過程由冷卻排風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)完成，無需人工定期更換濾網(wǎng)，降低了維修保養(yǎng)壓力，提高了通風(fēng)效果的同時(shí)提升了用戶體驗(yàn)性能，降低了能耗，避免因通風(fēng)不良導(dǎo)致的各種損耗和不安全事故的發(fā)生。
[0028]此外，在不同工作階段，第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間轉(zhuǎn)換角色，提高了換風(fēng)冷卻效果。
[0029]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，適用于噴碼機(jī)的通風(fēng)冷卻，其特征在于，包括:機(jī)箱、風(fēng)扇、濾網(wǎng)、振打發(fā)生器、濾網(wǎng)壓板及控制器;其中，所述機(jī)箱上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口 ；所述機(jī)箱的體壁與所述濾網(wǎng)壓板共同構(gòu)成一通風(fēng)通道，所述通風(fēng)通道與所述第一通風(fēng)口連通；所述振打發(fā)生器和所述濾網(wǎng)均設(shè)置于所述濾網(wǎng)壓板上;所述風(fēng)扇設(shè)置于所述濾網(wǎng)上遠(yuǎn)離所述濾網(wǎng)壓板的一側(cè)； 所述控制器先后控制所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制器還控制所述振打發(fā)生器啟動(dòng)，所述濾網(wǎng)壓板在所述振打發(fā)生器作用下振動(dòng)，所述濾網(wǎng)隨著所述濾網(wǎng)壓板一同振動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)箱的同側(cè)或異側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口。3.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通風(fēng)口設(shè)置于所述濾網(wǎng)下方的機(jī)箱上。4.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一通風(fēng)口為進(jìn)風(fēng)口，所述第二通風(fēng)口為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道為進(jìn)風(fēng)通道。5.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二通風(fēng)口為進(jìn)風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口為出風(fēng)口，所述通風(fēng)通道為出風(fēng)通道。6.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)扇包括第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇用于進(jìn)行正轉(zhuǎn)，所述第二風(fēng)扇用于進(jìn)行反轉(zhuǎn)。7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的排風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器根據(jù)外界環(huán)境設(shè)定所述風(fēng)扇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的時(shí)間以及所述振打發(fā)生器進(jìn)行振打的時(shí)間間隔。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK205667061SQ201620321866
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】毛廷順, 梁家新
【申請(qǐng)人】上海華炙電子設(shè)備有限公司