專利名稱：非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝，尤其與非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對聽音效果的要求越來越高，各種應(yīng)用場合的電聲轉(zhuǎn)換均向高、精、尖方向發(fā)展。音盆是揚(yáng)聲器發(fā)聲的關(guān)鍵功能件，其電聲特性直接影響到揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。以紙漿為主制作的傳統(tǒng)音盆，已不能滿足現(xiàn)代高檔揚(yáng)聲器的要求，而且要耗費(fèi)天然木材紙漿，制作過程中還產(chǎn)生紙漿廢水，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用編織布或無紡布材料為基材，外形美觀，電聲性能優(yōu)越，無紙漿廢水污染，適用范圍廣的非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆的基材為一種無紡布，該無紡布每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0-30，碳纖維0-30，防彈纖維0-30，尼龍纖維0-20，棉花纖維50-95。
非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆的基材為一種編織布，該編織布每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0-30，玻璃纖維0-100，碳纖維0-100，防彈纖維0-100。
一種非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆的制造工藝為a)按上述配比加工成布料(無紡布或編織布，下同)，b)對上述布料按需要進(jìn)行染色并干燥，c)施膠，對上述布料施入熱固性膠水并干燥處理，d)裁料及熱壓成型，e)按需要可與傳統(tǒng)(紙質(zhì)等)音盆進(jìn)行復(fù)合，f)按需要可對音盆表面進(jìn)行涂膠，g)沖切及搭邊制成音盆成品。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)解決方案，因而具有如下有益效果(一)是外觀美觀，適用面廣產(chǎn)品色彩、表面編織花紋圖案繁多，可適應(yīng)不同國家、不同民族的外觀要求，產(chǎn)品可適用于從球頂高音到20英寸以上各種中高檔揚(yáng)聲器；(二)是環(huán)保效果好本發(fā)明不耗用自然木質(zhì)紙漿，采用熱壓工藝直接成型，不產(chǎn)生紙漿廢水污染環(huán)境，是一種環(huán)保型產(chǎn)品；(三)是音色豐富，具有優(yōu)越的電聲性能產(chǎn)品強(qiáng)度大，剛性好，硬度大，由于采用特種陶瓷纖維、玻纖、碳纖等高楊氏模量材料，加上高強(qiáng)度粘結(jié)劑熱壓成型，產(chǎn)品強(qiáng)度，彈性、剛性均優(yōu)于普通音盆，聲傳播速度大大大于普通音盆，分割振動(dòng)大大小于普通音盆，故失真度明顯下降，同時(shí)能承受大功率；(四)是聽音效果良好由于采用合理配方和制作工藝，故具有優(yōu)越的內(nèi)阻尼和內(nèi)損耗特性，改善音質(zhì)和失真起到很好的作用，做成揚(yáng)聲器后其頻率響應(yīng)寬，頻響曲線起伏小，失真系數(shù)低，音色豐富，具有優(yōu)良的聽音效果；(五)是優(yōu)越的耐候性能由于特種陶瓷、玻纖、碳纖等具有比紙漿更好的防潮、防水性能及穩(wěn)定的溫度系數(shù)，具有優(yōu)良的耐老化的性能，故音盆在各種環(huán)境中使用，性能穩(wěn)定可靠。(六)是用途廣泛本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛用于高保真、大功率現(xiàn)代高檔揚(yáng)聲器，如體育場館、音樂廳等專業(yè)音響，電臺、錄音棚等高保真監(jiān)聽音響，高檔汽車音響、多媒體音響及高檔家庭音響等。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1取特種陶瓷纖維10公斤，碳纖維5公斤，防彈纖維5公斤，尼龍纖維10公斤，棉花纖維70公斤混合均勻制成無紡布料，對上述布料按需要進(jìn)行染色并干燥，再施入熱固性膠水并干燥處理，然后裁料及熱壓成型，可按需要與傳統(tǒng)(紙質(zhì)等)音盆進(jìn)行復(fù)合，也可按需要對音盆表面進(jìn)行涂膠，然后沖切及搭邊制成音盆成品。
實(shí)施例2取陶瓷纖維20公斤，棉花纖維80公斤混合均勻制成無紡布料，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3取玻璃纖維50公斤，碳纖維50公斤，混合編織成布料，對上述布料按需要進(jìn)行染色并干燥，再施入熱固性膠水并干燥處理，然后裁料及熱壓成型，可按需要與傳統(tǒng)(紙質(zhì)等)音盆進(jìn)行復(fù)合，也可按需要對音盆表面進(jìn)行涂膠，然后沖切及搭邊制成音盆成品。
實(shí)施例4取防彈纖維80公斤，碳纖維20公斤混合編織制成編織布料，其余同實(shí)施例3。
權(quán)利要求
1.一種非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝，其特征在于該揚(yáng)聲器音盆的基材為一種無紡布，該無紡布每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0-30，碳纖維0-30，防彈纖維0-30，尼龍纖維0-20，棉花纖維50-95。
2.一種非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝，其特征在于該揚(yáng)聲器音盆的基材為一種編織布，該編織布每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0-30，玻璃纖維0-100，碳纖維0-100，防彈纖維0-100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝，其特征在于其制造工藝為a)按上述配比加工成布料(無紡布或編織布，下同)，b)對上述布料按需要進(jìn)行染色并干燥，c)施膠，對上述布料施入熱固性膠水并干燥處理，d)裁料及熱壓成型，e)按需要可與傳統(tǒng)(紙質(zhì)等)音盆進(jìn)行復(fù)合，f)按需要可對音盆表面進(jìn)行涂膠，g)沖切及搭邊制成音盆成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非紙漿基材揚(yáng)聲器音盆及其制造工藝。該音盆的基材為一種無紡布，其每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0－30，碳纖維0－30，防彈纖維0－30，尼龍纖維0－20，棉花纖維50－95；該音盆的基材也可為一種編織布，其每百份重量的配比為特種陶瓷纖維0－30，玻璃纖維0－100，碳纖維0－100，防彈纖維0－100。其制造工藝為加工成布料→染色→施膠→裁料及熱壓成型→(復(fù)合)→(涂膠)→沖切及搭邊。本發(fā)明具有外形美觀，電聲性能優(yōu)越，環(huán)保，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H04R7/00GK1512821SQ0215175
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月29日
發(fā)明者葛南堯, 白輝, 黃景秋, 黃新果 申請人:葛南堯