專利名稱：鑲嵌成形件、頭戴式耳機用的耳掛部件及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑲嵌成形件及其制造方法以及頭戴式耳機用耳掛部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，頭戴式耳機用的耳掛部件具有用于固定受話器(頭戴式耳機)的支架部，并且整個由彎曲構(gòu)件形成。
以往，這種頭戴式耳機用的耳掛部件公知的有用塑料材料將外形做成彎曲形狀而截面為圓形的金屬絲覆蓋而成。
這種頭戴式耳機用的耳掛部件的制造采用鑲嵌成形技術(shù)，通過在用硬質(zhì)的第一塑料材料覆蓋截面為圓形的彎曲金屬絲的各端部之后，再用軟質(zhì)的第二塑料材料覆蓋該第一塑料材料的一部分及彎曲的金屬絲的中間部分來實現(xiàn)。在這種情況下，當用第一塑料材料覆蓋彎曲的金屬絲的各端部時，需固定配置在成形用模具內(nèi)的彎曲的金屬絲的各端部(靠近金屬絲的中間部位)，并從位于這些支架部附近的澆口將熔融樹脂(第一塑料材料)注射到成形用模具內(nèi)。
但是，現(xiàn)有的頭戴式耳機用的耳掛部件由于是將熔融樹脂(第一塑料材料)注射到金屬絲的各端部以彎曲的狀態(tài)配置的成形用模具內(nèi)制造而成的，因而，在注射熔融樹脂的時候(鑲嵌成形的時候)，如圖4所示，受到了該注射(填充)壓力的金屬絲40的各端部(金屬絲的前端部)彎曲變形，并在成形用模具41內(nèi)偏移。在這種情況下，金屬絲40的各端部的彎曲變形量(偏移量)根據(jù)金屬絲40的各端部的固定位置a變化。即，金屬絲40的固定位置a和金屬絲的前端位置b之間的距離L越大，則金屬絲40的各端部的彎曲變形(撓度)量越大。其結(jié)果，對于金屬絲40的各端部的彎曲變形量，如果將金屬絲40的各端部的第一塑料材料42所覆蓋的長度設(shè)定為較大尺寸，則金屬絲40的固定位置a和金屬絲的前端位置b之間的距離L增大，金屬絲40的各端部在成形用模具41內(nèi)的彎曲變形量也隨之增大，因而存在的問題是，金屬絲40的各端部會出現(xiàn)未被第一塑料材料42充分覆蓋而暴露在外面的部分，形成廢次品。
另外，若金屬絲40的各端部被第一塑料材料42的覆蓋不充分，還會出現(xiàn)下述問題，可輕易地看到形成在金屬絲40的各端部的靠金屬絲中間部分(熔融樹脂的匯合部位)的第一塑料材料42的熔接痕，降低品質(zhì)量方面的可靠性。
因此，雖可考慮縮短金屬絲長度(金屬絲40的各端部的第一塑料材料42的覆蓋長度)(減小金屬絲40的固定位置a和金屬絲前端位置b之間的距離L)，并且減小鑲嵌成形時的金屬絲40的各端部的彎曲變形量，但是，在這種情況下，因為不能完全確保第一塑料材料40對金屬絲40的各端部的覆蓋量，所以存在的問題是，會產(chǎn)生在金屬絲的前端部(裂縫)的附近鑲嵌成形后的塑料收縮量加大，并且產(chǎn)生充填不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于存在上述問題而提出的，其目的在于提供一種既可以降低廢次品的數(shù)量，還可以提高品質(zhì)方面的可靠性并能抑制充填不足的產(chǎn)生的鑲嵌成形件及其制造方法以及頭戴式耳機用的耳掛部件及其制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第一方案提供一種鑲嵌成形件，在通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的鑲嵌成形件中，其特征在于，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
采用這種結(jié)構(gòu)，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面。
另外，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕。
進而，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量。
本發(fā)明的第二方案提供一種鑲嵌成形件的制造方法，在通過鑲嵌成形使預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的鑲嵌成形件的制造方法中，其特征在于，在實施鑲嵌成形之前，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
采用這種方法，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面。
另外，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕。
進而，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量。
本發(fā)明的第三方案提供一種頭戴式耳機用的耳掛部件，在通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的頭戴式耳機用的耳掛部件中，其特征在于，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
采用這種結(jié)構(gòu)，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面。
另外，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕。
進而，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量。
本發(fā)明的第四方案提供一種頭戴式耳機用的耳掛部件的制造方法，在通過鑲嵌成形使預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的頭戴式耳機用的耳掛部件的制造方法中，其特征在于，在實施鑲嵌成形之前，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
采用這種方法，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面。
另外，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕。
進而，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量。
本發(fā)明可獲得以下效果。
采用本發(fā)明的第一方案，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以充分確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面，從而可以降低廢次品的數(shù)量。
另外，采用本發(fā)明的第一方案，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕，可提高品質(zhì)方面的可靠性。
進而，采用本發(fā)明的第一方案，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量，從而可抑制充填不足的發(fā)生。
采用本發(fā)明的第二方案，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以充分確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面，從而能獲得可以降低廢次品數(shù)量的鑲嵌成形件。
另外，采用本發(fā)明的第二方案，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕，能獲得可提高品質(zhì)方面的可靠性的鑲嵌成形件。
進而，采用本發(fā)明的第二方案，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量，從而能獲得可抑制充填不足發(fā)生的鑲嵌成形件。
采用本發(fā)明的第三方案，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以充分確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面，從而可以降低廢次品的數(shù)量。
另外，采用本發(fā)明的第三方案，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕，可提高品質(zhì)方面的可靠性，進而，采用本發(fā)明的第三方案，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量，從而可抑制充填不足的發(fā)生。
采用本發(fā)明的第四方案，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲的各端部彎曲變形并在成形用模具內(nèi)偏移，由于也可以充分確保金屬絲的各端部上的塑料材料的厚度，所以，金屬絲的各端部均會被塑料材料可靠地覆蓋而不會暴露在外面，從而能獲得可以降低廢次品數(shù)量的頭戴式耳機用的耳掛部件。
另外，采用本發(fā)明的第四方案，因為金屬絲的各端部被塑料材料充分地覆蓋，所以很難見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部上所形成的塑料材料的熔接痕，能獲得可提高品質(zhì)方面的可靠性的頭戴式耳機用的耳掛部件。
進而，采用本發(fā)明的第四方案，因為無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲的各端部的塑料材料的覆蓋量，并減小在金屬絲的前端部鑲嵌成形后的塑料收縮量，從而能獲得可抑制充填不足的發(fā)生的頭戴式耳機用的耳掛部件。


圖1是表示本發(fā)明的實施例的鑲嵌成形件整體的立體圖。
圖2是用于說明本發(fā)明的實施例的鑲嵌成形件的制造方法的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施例的鑲嵌成形件的金屬絲的端部被塑料材料覆蓋的狀態(tài)的截面圖。
圖4是表示現(xiàn)有鑲嵌成形件的金屬絲的端部被塑料材料覆蓋的狀態(tài)的截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明是一種通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而形成的頭戴式耳機用的耳掛部件，上述金屬絲的兩端部通過做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐形，從而實現(xiàn)了既可降低廢次品的數(shù)量，還能提高品質(zhì)量方面的可靠性，并且可抑制充填不足的發(fā)生。
以下，根據(jù)圖示的實施例對本發(fā)明的鑲嵌成形件及其制造方法進行說明。首先，利用圖1對本實施例的鑲嵌成形件進行說明。圖1是表示本發(fā)明的實施例的鑲嵌成形件整體的立體圖。
在圖1中，作為以標號1表示的鑲嵌成形件的頭戴式耳機用的耳掛部件，通過鑲嵌成形使整形用的金屬絲2被第一塑料材料3和第二塑料材料4覆蓋而成，并且整體形成彎曲部件。在頭戴式耳機用的耳掛部件1的一個端部配置了用于配合固定頭戴式耳機5的鉤形的支架部1a。在支架部1a上，連接設(shè)置了用于將頭戴式耳機用的耳掛部件1保持在使用者的耳部的耳掛部件1b。
金屬絲2是由鋁等金屬材料彎曲而成。金屬絲2的兩端部做成外徑從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的截面為圓形的錐體2a。
第一塑料材料3覆蓋金屬絲2的兩端部，整體由PP(聚烯丙)樹脂等硬質(zhì)塑料形成。
第二塑料材料4覆蓋第一塑料材料3的一部分及金屬絲的中間部，整體由彈性體樹脂等的軟質(zhì)塑料形成。
接下來，利用圖2對本實施例的鑲嵌成形件(頭戴式耳機用的耳掛部件)的制造方法進行說明。圖2是用于說明本發(fā)明的實施例的鑲嵌成形件的制造方法的立體圖。圖2(a)是表示外形為彎曲狀的金屬絲的立體圖。圖2(b)是表示圖2(a)的金屬絲的兩端部被第一塑料材料覆蓋的狀態(tài)的立體圖。圖2(c)是表示圖2(b)的成形件被第二塑料材料覆蓋的狀態(tài)的立體圖。
本實施例的頭戴式耳機用的耳掛部件1的制造方法由于是按照“形成金屬絲”和“覆蓋金屬絲”的工序依次實施，所以，依次對這些工序進行說明。
“金屬絲的形成”如圖2(a)所示，將按預(yù)定長度切斷的圓形截面的金屬絲2的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體2a之后，彎曲形成該金屬絲2的外形。在這種情況下，錐體2a的形成可在將金屬絲2的外形形成彎曲狀之后實施。
“金屬絲的覆蓋”，首先，在第一成形用模具內(nèi)固定帶錐形的金屬絲2的兩端部并注射熔融樹脂(第一塑料材料3)，如圖2(b)所示，帶錐形的金屬絲2的兩端部被第一塑料材料3覆蓋。
接下來，在第二成形用模具內(nèi)固定圖2(b)所示的鑲嵌成形件的中間體并注射熔融樹脂(第二塑料材料4)，如圖2(c)所示，第一塑料材料3的一部分和金屬絲的中間部被第二塑料材料4覆蓋。
這樣，就可以制成頭戴式耳機用的耳掛部件1。
即，本實施例的頭戴式耳機用的耳掛部件1的制造方法，是通過將預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲2鑲嵌成形為被第一塑料材料3和第二塑料材料4覆蓋的頭戴式耳機用的耳掛部件1的制造方法，在實施鑲嵌成形之前，將金屬絲2的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸減小的錐體2a。
因此，在本實施例中，如圖3所示，即使在鑲嵌成形的時候受到了熔融樹脂的注射壓力的金屬絲2的各端部因彎曲變形在成形用模具C內(nèi)偏移，由于可以充分確保金屬絲2的各端部上的塑料材料(第一塑料材料3)的厚度，因而，金屬絲2的各端部均能被第一塑料材料3可靠地覆蓋而不會暴露在外面，從而可降低廢次品的數(shù)量。
另外，在本實施例中，由于金屬絲2的各端部都被第一塑料材料3充分覆蓋，所以難以見到金屬絲的兩端部的靠近金屬絲中間部所形成的第一塑料材料3的熔接痕，可以提高品質(zhì)方面的可靠性。
進而，在本實施例中，由于無需縮短金屬絲的長度從而減小金屬絲端部的彎曲變形量，所以，可確保金屬絲2的各端部的第一塑料材料3的覆蓋量，并使金屬絲的前端部在鑲嵌成形后的塑料收縮量減小，從而可抑制充填不足的發(fā)生。
另外在本實施例中，雖對金屬絲2的各端部是截頭圓錐形的錐體2a的情況進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，也可以是圓錐形的錐體，即使是其他截頭角錐或角錐形狀的錐體也沒有什么差別。即，金屬絲的兩端部也可以做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸減小的角錐體。
另外，在本實施例中，作為鑲嵌成形件雖然說明的是頭戴式耳機用的耳掛部件的情況，但本發(fā)明并不限定于此，例如，也可以是耳機用的耳掛部件等接收器用的耳掛部件，當然也可以是接收器用的耳掛部件之外的鑲嵌成形件。
即，主要的是，本發(fā)明可以是一種通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋的鑲嵌成形件，金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸減小的錐形。另外，其制造方法是通過鑲嵌成形使預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的鑲嵌成形件的制造方法，在實施鑲嵌成形之前，通過將金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐形進行實施。
如果采用這種鑲嵌成形件的結(jié)構(gòu)及其制造方法，則可以獲得與采用上述頭戴式耳機(接收器)用的耳掛部件的結(jié)構(gòu)及其制造方法情況下所得到的相同效果。
權(quán)利要求
1.一種鑲嵌成形件，在通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的鑲嵌成形件中，其特征在于，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
2.一種鑲嵌成形件的制造方法，在通過鑲嵌成形使預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的鑲嵌成形件的制造方法中，其特征在于，在實施鑲嵌成形之前，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
3.一種頭戴式耳機用的耳掛部件，在通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的頭戴式耳機用的耳掛部件中，其特征在于，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
4.一種頭戴式耳機用的耳掛部件的制造方法，在通過鑲嵌成形使預(yù)先形成彎曲狀的金屬絲被塑料材料覆蓋而成的頭戴式耳機用的耳掛部件的制造方法中，其特征在于，在實施鑲嵌成形之前，上述金屬絲的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸變小的錐體。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑲嵌成形件及其制造方法以及頭戴式耳機用耳掛部件及其制造方法。本發(fā)明的目的在于得到一種既可降低廢次品的數(shù)量，還可提品質(zhì)方面的可靠性，并且能抑制充填不足的發(fā)生的鑲嵌成形件。本發(fā)明提供一種頭戴式耳機的耳掛部件(1)，在通過鑲嵌成形使彎曲狀的金屬絲(2)被第一塑料材料(3)和第二塑料材料(4)覆蓋而成的頭戴式耳機的耳掛部件(1)中，金屬絲(2)的兩端部做成從金屬絲的中間部向金屬絲的前端部逐漸減小的錐體(2a)。
文檔編號H04R5/00GK1722910SQ20051007198
公開日2006年1月18日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者三浦龍二 申請人:三美電機株式會社