專利名稱：陰極射線管懸掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管，更具體地，涉及一種配備這種顯象管的金屬框體形式的抗內(nèi)爆裝置。
背景技術(shù)：
例如用于電視接收機(jī)之類的陰極射線管是由其中施加高真空的玻璃包殼(envelope)形成的。
這種包殼包括玻璃面板，玻璃面板包括由明顯垂直于前屏面的外圍凸緣包圍的前屏面。漏斗形的后部與外圍凸緣相連。在前屏面的內(nèi)部表面上安置發(fā)光體網(wǎng)絡(luò)，從而形成屏幕，當(dāng)所述網(wǎng)絡(luò)受到來自電子槍的電子束的激勵(lì)時(shí)，所述屏幕再現(xiàn)彩色圖像，所述電子槍安置在后部的末端，即圓柱形頸管形式的末端。
電磁偏轉(zhuǎn)裝置安置在顯象管的頸管附近，從而偏轉(zhuǎn)來自電子槍的電子束，使電子束掃過屏幕表面。
常規(guī)地，面板的外圍由金屬框體包圍，該金屬框體被稱作抗內(nèi)爆框體，設(shè)計(jì)成提高玻璃包殼的機(jī)械強(qiáng)度。的確，當(dāng)向玻璃包殼施加真空時(shí)，在包殼外部的大氣壓力的影響下，機(jī)械應(yīng)力被施加到前屏面和外圍凸緣上。
該框體一般配備有安置在框體的四個(gè)拐角處的掛耳，這些掛耳由焊接到框體表面的偏置(offset)金屬部件構(gòu)成。這些掛耳被設(shè)計(jì)成在外殼中支持顯象管，例如，外殼一般由塑料制成，形成電視的顯示接收機(jī)。
例如，通過文獻(xiàn)EP 0258946，已知安裝在顯象管的前屏面周圍的抗內(nèi)爆框體呈環(huán)形，其自由末端通過附加的金屬部件相結(jié)合，所述金屬部件安置在這些末端上面，并電點(diǎn)焊到末端。與框體連接的掛耳具有明顯L形橫截面，其基部沿著焊接到的框體的拐角的倒圓表面。
常規(guī)上，掛耳與框體是點(diǎn)焊連接的；為此，在設(shè)計(jì)成與框體接觸的掛耳表面上形成球形蓋形式的突起(projection)。因此，在焊接之前，掛耳在代表球形突起的頂點(diǎn)的點(diǎn)的水平面上與框體接觸。這種結(jié)構(gòu)能夠使焊接能量集中在一個(gè)點(diǎn)并熔化材料，以將掛耳焊接到框體上。因此，每個(gè)焊接區(qū)明顯呈圓形，其尺寸與安置在掛耳上的突起的尺寸相對(duì)應(yīng)。
但是，具有平坦前屏面并可能具有減小的深度的顯象管要求使用變得更厚的、構(gòu)成包殼的玻璃厚度，以平衡與施加到真空下的所述包殼的大氣壓力有關(guān)的機(jī)械壓力。具有減小的深度的顯象管是具有最大的電子束偏轉(zhuǎn)角度的顯象管，所述偏轉(zhuǎn)角度大于常規(guī)的110°，并且一般大于115°。顯象管的縮短是通過其后部的縮短來實(shí)現(xiàn)的，后部必須更厚，以支持所施加的真空的應(yīng)力，這增大了玻璃包殼的最終重量。
為了支持這種顯象管的重量，必須增加根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)執(zhí)行的掛耳與框體的焊接，這導(dǎo)致額外的成本和自動(dòng)焊接設(shè)備的復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得可靠的掛耳與框體之間焊接，以在外殼中支持顯象管，同時(shí)避免增加焊接點(diǎn)的數(shù)目；這與玻璃包殼的重量顯著增加無關(guān)。
為此，根據(jù)本發(fā)明的顯象管包括真空玻璃包殼，所述真空玻璃包殼包括-玻璃面板，包括明顯平坦的前屏面1和與所述屏面明顯垂直的外圍凸緣，-后部，呈漏斗形，在凸緣的水平面上與前屏面密封，并且端接有圓柱形頸管終止，在所述圓柱形頸管內(nèi)安置有電子槍，-電磁偏轉(zhuǎn)裝置，設(shè)計(jì)來使來自電子槍的電子束根據(jù)最大角度偏轉(zhuǎn)，
-抗內(nèi)爆金屬框體，安置在玻璃面板周圍，并且至少部分地覆蓋所述凸緣，在所述框體上安置具有L形橫截面的掛耳，掛耳的基部焊接到所述框體，所述顯象管的特征在于，掛耳基部與框體的焊接區(qū)中的至少一個(gè)沿著第一方向以長(zhǎng)度L延伸，并沿著與第一方向垂直的第二方向以長(zhǎng)度I延伸，長(zhǎng)度I比長(zhǎng)度L短。


從以下描述和圖中將更好地理解本發(fā)明及其不同優(yōu)點(diǎn)，其中圖1示出了陰極射線管及其主要組件；圖2a和2b示出了本發(fā)明實(shí)現(xiàn)模式的正視圖和頂視圖；圖3a和3b示出了本發(fā)明實(shí)現(xiàn)模式的正視圖和底視圖；圖4、5a和5b示出了根據(jù)本發(fā)明的掛耳的橫截面圖；圖6示出了位于顯象管框體上的本發(fā)明的掛耳。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的陰極射線管的實(shí)施例。如圖所示，該顯象管包括面板1，面板1與端接有圓柱形頸管3的漏斗形式的后部2共同形成真空玻璃包殼。面板與錐形的后部通過玻璃粉線F彼此結(jié)合。面板是明顯的矩形，由沿水平方向X的長(zhǎng)邊對(duì)和沿垂直方向Y的短邊對(duì)限定。面板包括由與所述屏面垂直的凸緣11限定的前屏面。在圓柱形頸管3內(nèi)，電子槍5位于漏斗部件2的末端，電子槍5朝著安置在前屏面1的內(nèi)表面上的屏幕方向發(fā)射至少一個(gè)電子束。該顯象管的縱軸Z與前屏面垂直，并穿過屏幕中心。屏幕由設(shè)計(jì)來在電子束的撞擊下再現(xiàn)圖像的發(fā)光體網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。電磁偏轉(zhuǎn)裝置18安置在顯象管的后部上，使電子束偏轉(zhuǎn)，從而掃過屏幕的整個(gè)表面。當(dāng)顯象管是再現(xiàn)彩色圖像的類型時(shí)，電子槍輻射三個(gè)電子束，每束被設(shè)計(jì)來再現(xiàn)一種基色紅、綠或藍(lán)。抗內(nèi)爆框體10安置在面板的凸緣11上，凸緣安置在前屏面與后部2的密封區(qū)之間。該框體包括拐角上的顯象管掛耳14，顯象管掛耳14使顯象管能夠連接在箱體內(nèi)，一般使用塑料材料制作。以如下方式，將該框體安置在顯象管周圍-初始將框體加熱到高溫，以增大其周長(zhǎng)，-將經(jīng)過加熱的框體放置在顯象管周圍，通過冷卻，其周長(zhǎng)的減小機(jī)械地壓縮顯象管的正面。
該框體一般包括折疊的金屬條10，其末端通過板17結(jié)合，板17是用具有高機(jī)械強(qiáng)度或較大厚度的材料實(shí)現(xiàn)的，這樣當(dāng)安置在顯象管周圍的框體返回到環(huán)境溫度時(shí)，能夠抵抗施加到所述末端上的較強(qiáng)拉力。如圖1所示，焊接是阻性點(diǎn)焊。
圖2a和2b從不同方位，具體示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的連接掛耳14。
掛耳14具有L形橫截面，L形橫截面具有基部20，被設(shè)計(jì)成沿著安置在凸緣11上的框體的拐角圓度；以及部件21，顯著地平坦，并與基部20垂直。部件21一般安置在與顯象管的前屏面平行的平面中，包括大孔25，大孔25被設(shè)計(jì)成與螺釘/螺帽系統(tǒng)配合來將顯象管保持在箱體內(nèi)的適當(dāng)位置，部件21設(shè)計(jì)成與箱體結(jié)合。
基部20包括壓制來在基部表面上形成突起22的區(qū)域，當(dāng)與框體焊接時(shí)，這些突起22將與框體接觸。這些突起采用球形蓋(cap)的形狀，因此，電阻點(diǎn)焊在明顯的圓形部件之間形成焊接區(qū)。
為了提高焊接的機(jī)械強(qiáng)度，以支持陰極射線管的重量，特別是當(dāng)由于很平坦的前屏面而使該顯象管具有減小的深度時(shí)，對(duì)在根據(jù)本發(fā)明的掛耳基部上形成的突起的形狀進(jìn)行了修改。
如圖3a、3b、4、5a和5b所示，示出了根據(jù)本發(fā)明的掛耳114的實(shí)施例，拉長(zhǎng)形的突起122安置在掛耳基部120的表面，即被設(shè)計(jì)成與抗內(nèi)爆框體相接觸的表面。
在這些圖所示的實(shí)施例中，特別是圖5a和5b，示出了用于對(duì)角線為68cm的平坦前屏面顯象管的掛耳，突起沿與前屏面的平面平行的第一方向，以6mm的長(zhǎng)度L延伸，并沿與第一方向垂直的第二方向，以4.2mm的長(zhǎng)度I延伸。在接觸區(qū)水平上的電阻焊接期間，這些形狀的突起使焊接區(qū)呈明顯的矩形，并與突起的形狀明顯相同。優(yōu)選地確定長(zhǎng)度L的方向，使其與顯象管的平坦前屏面顯著平行，從而與縱軸Z垂直。
圖3a示出了優(yōu)選實(shí)施例中的根據(jù)本發(fā)明的掛耳，該掛耳包括孔125，在與縱軸Z垂直的相當(dāng)平坦部件121中，用于連接螺母的通過；以及基部120，沿垂直于部件121的方向延伸，并與縱軸Z明顯地平行。在設(shè)計(jì)成與抗內(nèi)爆條相接觸的表面上，基部包括突起122，突起122呈矩形，安置在與包含對(duì)角線AA的前屏面相垂直的平面的兩邊。經(jīng)驗(yàn)顯示，位于對(duì)角線平面上的一個(gè)或多個(gè)突起無法提供質(zhì)量良好的焊接，這是由于這個(gè)區(qū)域中的基部曲率半徑較低，所以，將突起安置在對(duì)角線平面的兩邊較好。
因此，如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明掛耳具有兩對(duì)突起122，相對(duì)于基部120的中間而對(duì)稱地安置，基部120與框體的拐角接觸。安置這兩對(duì)突起，使其沿平行方向延伸。此外，優(yōu)選地，突起中的至少一個(gè)在與其他突起的平面不同的平面上延伸，這有助于增強(qiáng)在抗內(nèi)爆條上的后續(xù)焊接的穩(wěn)固性，并能夠限制焊接的數(shù)目。
因此，在圖3b所示的根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，將根據(jù)兩個(gè)焊接區(qū)123和另外兩個(gè)焊接區(qū)124來焊接掛耳114，其中兩個(gè)焊接區(qū)123沿著包含在相同的第一平面130中的方向延伸，另外兩個(gè)焊接區(qū)124沿著包含在與第一平面分離的相同的第二平面131中的方向延伸。
這里所述的實(shí)施例是非限制性的。在本發(fā)明的精神下，突起的數(shù)目和掛耳與條的焊接數(shù)目不受限制，但不多于焊接區(qū)的最大長(zhǎng)度延伸所在的方向，這個(gè)最后的方向能夠相對(duì)于包含孔125的掛耳的平面垂直、平行或傾斜。此外，經(jīng)驗(yàn)顯示了當(dāng)焊接形狀的最大長(zhǎng)度L與其寬度I之比變得小于1.3時(shí)，拉長(zhǎng)的焊接形狀的優(yōu)點(diǎn)不明顯。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管，包括真空玻璃包殼，所述真空玻璃包殼包括-玻璃面板，包括明顯平坦的前屏面(1)和與所述屏面明顯垂直的外圍凸緣(11)，-后部(2)，呈漏斗形，在凸緣的水平面上與前屏面密封，并且端接有圓柱形頸管(3)，在所述圓柱形頸管內(nèi)安置有電子槍(5)，-電磁偏轉(zhuǎn)裝置(18)，被設(shè)計(jì)成使來自電子槍的電子束根據(jù)最大角度偏轉(zhuǎn)，-抗內(nèi)爆金屬框體(10)，安置在玻璃面板周圍，并且至少部分地覆蓋所述凸緣，在所述框體上安置具有L形橫截面的掛耳(114)，掛耳的基部(114)焊接到所述框體，所述陰極射線管的特征在于，掛耳基部與框體的焊接區(qū)(123，124)中的至少一個(gè)沿著第一方向以長(zhǎng)度L延伸，并沿著與第一方向垂直的第二方向以長(zhǎng)度I延伸，長(zhǎng)度I比長(zhǎng)度L短。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于第一方向與前屏面的平面平行，以及第二方向與所述前屏面的平面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于L≥1.3I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于針對(duì)每個(gè)掛耳的焊接區(qū)數(shù)目是偶數(shù)，以及焊接設(shè)置在與前屏面垂直的對(duì)角線平面的兩邊。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的陰極射線管，其特征在于每個(gè)掛耳包括至少四個(gè)焊接區(qū)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的陰極射線管，其特征在于至少兩個(gè)焊接區(qū)(123)沿著包含在相同的第一平面(130)中的第一方向延伸，以及至少另外兩個(gè)焊接區(qū)(124)沿著包含在與第一平面分離的相同的第二平面(131)中的第二方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于最大偏轉(zhuǎn)角度大于115°。
全文摘要
陰極射線管的懸掛掛耳(114)包括顯象管的抗內(nèi)爆框體上的焊接區(qū)(123，124)，所述焊接區(qū)沿著第一方向(BB)以長(zhǎng)度L延伸，并沿著與第一方向垂直的第二方向(CC)以長(zhǎng)度I延伸，長(zhǎng)度I比長(zhǎng)度L短。焊接區(qū)中的至少一個(gè)(123)沿著包含在平面(130)中的方向延伸，所述平面(130)不同于另一個(gè)焊接區(qū)(124)延伸所在的平面(131)。這種結(jié)構(gòu)能夠提高焊接的穩(wěn)固性，并限制其數(shù)目。
文檔編號(hào)H04N5/645GK1996543SQ20061017209
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者馬西莫·德馬里諾, 保羅·吉爾斯蒂, 馬爾科·馬爾科斯蒂 申請(qǐng)人:湯姆森許可貿(mào)易公司