專利名稱：一種單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光通信技術(shù)中的光纖收發(fā)器部件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一 種單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
單纖雙向收發(fā)器是集收、發(fā)為一體的光電轉(zhuǎn)換器件，采用光復(fù)用技術(shù)，在 同一根光纖中完成光的發(fā)射和接收，使用一根光纖就可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳輸，與雙纖具有相同功能，傳輸最長(zhǎng)距離為120公里，節(jié)省光纖，降低成本。單纖光 纖收發(fā)器必須成對(duì)使用，即1310nm發(fā)射、1550nm接收與1550nm發(fā)射、1310nm 接收或其他兩種波長(zhǎng)配對(duì)使用，目前是光通信系統(tǒng)中的主要器件。圖l反映了 單纖雙向收發(fā)器工作原理，激光器發(fā)射一種波長(zhǎng)入l(如A K310nm)的光穿過(guò) 45°濾波片41，然后通過(guò)光纖傳輸出去，另一種入2 (如A 2=1550nm)波長(zhǎng)的光通 過(guò)光纖傳輸進(jìn)來(lái),被45°濾波片41反射再通過(guò)0°濾波片11被接收器1接收， 實(shí)現(xiàn)了在一根光纖上的數(shù)據(jù)雙向傳輸。圖2反映了現(xiàn)有技術(shù)中光纖的安裝結(jié)構(gòu)， 接收器1和殼體2的連接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，殼體2為金屬體，接收器l需要與 殼體2保持絕緣，現(xiàn)有技術(shù)中接收器1和殼體2的連接是通過(guò)在接收器1和殼 體2的連接間隙上直接涂絕緣粘膠層6的方式實(shí)現(xiàn)了固定和絕緣的功能。該組 裝結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，由于粘膠的涂覆量比較大，很難通過(guò)機(jī)械的方式自動(dòng)化進(jìn)行， 因而需要投入較多的人力進(jìn)行安裝，工作效率低，并且由于連接處的粘膠耐高 溫性能差，降低了產(chǎn)品的可靠性。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提高組件的組裝工作 效率，并提高產(chǎn)品的耐高溫性能和可靠性能，提供了一種單纖雙向收發(fā)組件的 組裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是接收器(1)、殼體(2)、所述接收器(1)與殼體(2)通過(guò)殼體(2)上的接口孔(21)連接在一起，其特征在于，所述 接收器(1)與殼體(2)之間有中空的絕緣管座(3)，絕緣管座(3)的內(nèi)孔 形狀與接收器的外徑形狀相匹配，接收器(1)與絕緣管座(3)通過(guò)膠粘工藝 固定在一起，絕緣管座(3)通過(guò)焊接的方式固定在殼體(2)上。采用上述方案的組裝結(jié)構(gòu)，絕緣管座內(nèi)孔形狀與接收器的外徑形狀相匹 配，因而更便于接收器的耦合調(diào)節(jié)，提高了組裝效率，絕緣管座注塑的方式加 工而成，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品成本。


圖1是本實(shí)用新型的光纖激光器的原理圖；圖2是本實(shí)用新型最接近的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的I部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明接收器1、 0°濾波片11、殼體2、接口孔21、絕緣管座3、 激光器4、 45°濾波片41、光纖接口 5、光纖51、粘膠層6、粘膠層7、焊點(diǎn)8、 1310nm激光Al、 1550nm激光入2。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如圖3和圖4所示， 一種單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)，包括接收器l、 殼體2、所述接收器1與殼體2通過(guò)殼體2上的接口孔21連接在一起，所述接 收器1與殼體2之間有中空的絕緣管座3，絕緣管座3的內(nèi)孔形狀與接收器1 的外徑形狀相匹配，接收器1與絕緣管座3通過(guò)膠粘工藝固定在一起，在絕緣 管座3和接收器1之間形成了一層粘膠層7，絕緣管座3通過(guò)焊接的方式固定 在殼體2上，通常采用激光焊接的方式，沿著絕緣管座3和殼體2的接縫處布 置若干焊點(diǎn)8。絕緣管座3的材料通常采用耐高溫、高強(qiáng)度的絕緣材料PES，通過(guò)注塑的 工藝構(gòu)成，接收器1與絕緣管座3采用膠粘工藝固化，接收器l加電工作，接 口孔21接入射光A 2,使用專用耦合工裝調(diào)節(jié)接收器1與接口孔21的相對(duì)位 置，使接收效果達(dá)到最佳狀態(tài)后激光焊接若干焊點(diǎn)8將絕緣管座3與外殼2焊 接一起。
權(quán)利要求1.一種單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)，包括接收器(1)、殼體(2)、所述接收器(1)與殼體(2)通過(guò)殼體(2)上的接口孔(21)連接在一起，其特征在于，所述接收器(1)與殼體(2)之間有中空的絕緣管座(3)，絕緣管座(3)的內(nèi)孔形狀與接收器的外徑形狀相匹配，接收器(1)與絕緣管座(3)通過(guò)膠粘工藝固定在一起，絕緣管座(3)通過(guò)焊接的方式固定在殼體(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 焊接的方式為沿焊接口縫分布的8個(gè)激光焊接點(diǎn)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單纖雙向收發(fā)組件的組裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括接收器(1)、殼體(2)、所述接收器(1)與殼體(2)通過(guò)殼體(2)上的接口孔(21)連接在一起，其特征在于，所述接收器(1)與殼體(2)之間有中空的絕緣管座(3)，絕緣管座(3)的內(nèi)孔形狀與接收器的外徑形狀相匹配，接收器(1)與絕緣管座(3)通過(guò)膠粘工藝固定在一起，絕緣管座(3)通過(guò)焊接的方式固定在殼體(2)上。采用上述方案的光纖激光器，絕緣管座內(nèi)孔形狀與接收器的外徑形狀相匹配，因而更便于接收器的耦合調(diào)節(jié)，提高了組裝效率。
文檔編號(hào)H04B10/12GK201114073SQ20072008129
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者羅玉明, 趙忠冰 申請(qǐng)人:四川光恒通信技術(shù)有限公司