專利名稱：：喇叭振動(dòng)片的基材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種可以提高機(jī)械強(qiáng)度的喇。八振動(dòng)片基材結(jié)構(gòu)，以及構(gòu)成該基材的組成物。
背景技術(shù)：
：一般喇叭內(nèi)部所包含的非金屬零件基材有多種是采用布材制成，其主要原因在于經(jīng)過(guò)特殊處理的布材具備適當(dāng)?shù)膹椥耘c強(qiáng)度，能提供喇叭作動(dòng)時(shí)所要功能的要求，例如鼓紙、彈波等振動(dòng)片均屬之。由于未經(jīng)特殊處理過(guò)的一般布材較為柔軟，其硬度、彈性與韌性尚不足以用來(lái)制造前述的彈波，因此，所述欲做為彈波的布材必須經(jīng)過(guò)加工處理才能勝任；其加工處理的方式，一般是將成巻的布材含浸于液態(tài)樹(shù)脂后，將其取出并烘干后再巻繞成備用布材。當(dāng)要制造彈波時(shí)，則利用輸送機(jī)械將成巻的布材往成形模具的位置拉動(dòng)，當(dāng)布材對(duì)應(yīng)于成形模具的位置時(shí)即停止，然后令成形模具的上模與下模相互合模，使得布材被壓合于上、下模之間；該上、下模也設(shè)有加熱裝置，當(dāng)上、下才莫合才莫且對(duì)布材加壓的同時(shí)，該加熱裝置也通電而使上、下模均升高溫度，藉以使含有樹(shù)脂的布材因?yàn)榧訜岫斐蓸?shù)脂軟化，而藉由加壓則成形出彈波形狀，在成形的同時(shí)也完成彈波輪廓的裁切，或以另一制作流程對(duì)成形后的彈波進(jìn)行輪廓的裁切而獲得所需要的最終組件。已知專用于喇叭振動(dòng)片的布體是由橫向紗線l(或稱經(jīng)紗)及縱向紗線2(或稱綿紗)交錯(cuò)編織而成(如圖1所示)，因此，當(dāng)振動(dòng)片受到橫向拉力時(shí)，由于橫向紗線平行于拉力的方向，故橫向紗線1足夠抵抗此橫向的拉伸力，但縱向紗線2因?yàn)榕c橫向拉力垂直致使強(qiáng)度較弱，所以縱向紗線2容易受到橫向拉力作用而變形；反之，當(dāng)振動(dòng)片受到縱向拉力時(shí)，橫向紗線則容易變形，嚴(yán)重者甚至?xí)绊懸糍|(zhì)的輸出，因此，雖然一般的喇叭振動(dòng)片基材均經(jīng)過(guò)含浸樹(shù)脂處理而具有一定的強(qiáng)度，但整體上仍無(wú)法再進(jìn)一步提升其機(jī)械性質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于解決以橫向紗線及縱向紗線構(gòu)成的已知喇P八振動(dòng)片，在受到橫向拉力或縱向拉力作用時(shí)，容易導(dǎo)致振動(dòng)片基材的紗線移位變形受損，以至于影響音質(zhì)輸出的問(wèn)題。本實(shí)用新型的特征，是在構(gòu)成振動(dòng)片基材的紗線中，摻入低融點(diǎn)纖維，該低融點(diǎn)纖維和一般纖維混合制成紗線，再利用該紗線織成振動(dòng)片專用的基材，當(dāng)利用加壓及加熱技術(shù)對(duì)該基材成型出振動(dòng)片時(shí)，讓所述低融點(diǎn)纖維融化而滲入各個(gè)纖維的毛隙中，使得橫向紗線與縱向紗線的重迭處周邊相互結(jié)合，藉此，無(wú)論振動(dòng)片受到哪一個(gè)方向的拉力，均能確?；牟蛔冃?、受損，從而維持喇叭的音響輸出質(zhì)量。本實(shí)用新型的另一特征，在于提供一種構(gòu)成該振動(dòng)片基材的組成物，藉由該組成物的適當(dāng)組成比例，可以獲得預(yù)期的良好效果。基于此，本實(shí)用新型的技術(shù)手段，是由多數(shù)紗線織成基材，所述紗線包含有一般纖維與融點(diǎn)低于該一般纖維的低融點(diǎn)纖維，該低融點(diǎn)纖維與該一般纖維的比例為5~100%:95~0%,該基材的紗線重迭處周邊藉由該低融點(diǎn)纖維因受熱融化而結(jié)合在一起，使得基材具有更好的機(jī)械性質(zhì)，該基材甚至可以含浸樹(shù)脂，以進(jìn)一步提升基材的強(qiáng)度與熱壓成型效果。本實(shí)用新型用于組成該基材的紗線，其低融點(diǎn)纖維可以纏繞于一般纖維的外圍，也可以使低融點(diǎn)纖維與一般纖維混合在一起。本實(shí)用新型用于組成該基材的紗線，其所含的低融點(diǎn)纖維可以是聚酯纖維、壓克力纖維或聚乙烯環(huán)烷纖維；所述一般纖維可以是芳香族聚胺酰纖維、聚酯纖維、棉纖維、絹纖維。圖1為已知振動(dòng)片基材受到拉力時(shí)，其基材中的紗線容易變形受損的示意圖2為本實(shí)用新型的振動(dòng)片受到拉力作用時(shí)，其基材中的縱向紗線與橫向紗線的重迭處因相互結(jié)合而不會(huì)變形受損的示意圖3A為本實(shí)用新型含有低融點(diǎn)纖維的紗線的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體示意圖3B為本實(shí)用新型含有低融點(diǎn)纖維的紗線的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體示意圖4為本實(shí)用新型的基于用于制成喇叭振動(dòng)片的過(guò)程示意圖；圖5為本實(shí)用新型的基材受到加熱成型后，其縱向紗線與橫向紗線的重迭處周邊因低融點(diǎn)纖維融化而將其結(jié)合的示意圖。圖中，1橫向紗線2縱向紗線3—般纖維4低融點(diǎn)纖維5預(yù)熱裝置6成型裝置7喇叭振動(dòng)片A基材具體實(shí)施方式以下配合圖式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式啦文更詳細(xì)的說(shuō)明，以使熟習(xí)該項(xiàng)領(lǐng)域的人士在研讀本說(shuō)明書(shū)后能據(jù)以實(shí)施。本實(shí)用新型的喇卩八振動(dòng)片基材A的較佳實(shí)施例，是由多數(shù)橫向紗線1與多數(shù)縱向紗線2交錯(cuò)編織所構(gòu)成(如圖2所示)；無(wú)論是橫向紗線或縱向紗線，該紗線均包含有低融點(diǎn)纖維與一般纖維。再如圖3A所示，所述橫向紗線l或縱向紗線的結(jié)構(gòu)第一較佳實(shí)施例，是將多數(shù)低融點(diǎn)纖維4與多數(shù)一般纖維3混合后扭絞成螺旋狀而制成紗線；第二實(shí)施例則可以將低融點(diǎn)纖維4包覆于一般纖維3的外圍而制成紗線(如圖3B所示)。該^f氐融點(diǎn)纖維4與一般纖維3的比例最好為5~100%:95~0%。所述低融點(diǎn)纖維4可以是聚酯纖維、壓克力纖維或聚乙烯環(huán)烷纖維；所述一般纖維3可以是芳香族聚胺酰纖維、聚酯纖維、棉纖維、絹纖維。表1為本實(shí)用新型構(gòu)成基材的紗線的低融點(diǎn)纖維與一般纖維組成物的比例表；其中，低融點(diǎn)纖維4可以選擇聚酯低融點(diǎn)纖維(PolyesterLowMelt)、壓克力低融點(diǎn)纖維(AcrylicLowMelt)或聚乙烯環(huán)烷低融點(diǎn)纖維(PolyethyleneNaphthalate(PEN)LowMelt)其中之一，再搭配選自芳香族聚酰胺纖維(Aramid)、聚酉旨纖維(Polyester)、棉(Cotton)、壓克力(Acrylic)、絹(Silk)、聚乙歸環(huán)烷纖維(PolyethyleneNaphthalate(PEN))或其它化學(xué)纖維等其中之一做為所述一4殳纖維3。該低融點(diǎn)纖維4與一4殳纖維3的比例為5~100%:95~0%。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1藉由前述紗線結(jié)構(gòu)與組成物構(gòu)成的基材A,可以采用圖4所示的制作流程來(lái)成型出喇叭專用振動(dòng)片7;其制造方法是將預(yù)先制造完成的成巻基材A經(jīng)由輸送機(jī)輸送通過(guò)預(yù)熱裝置5預(yù)先加熱，使基材中的低融點(diǎn)纖維軟化，然后通過(guò)成型裝置予以加壓成型，同時(shí)予以裁切成預(yù)期形狀的喇叭振動(dòng)片7。當(dāng)基材A被加壓及加熱成型時(shí)，由于紗線中所含的低融點(diǎn)纖維其融點(diǎn)低于一般纖維的融點(diǎn)，因此^f氐融點(diǎn)纖維會(huì)先融化并滲入該些纖維的毛隙中，致使J氐融點(diǎn)纖維將橫向紗線1與縱向紗線2的重迭處及其周邊黏結(jié)固定，藉由此種結(jié)構(gòu)整個(gè)基材A無(wú)論受到何種方向的拉力，均能確?；牟蛔冃问軗p，因而機(jī)械強(qiáng)度較高。除此之外，本實(shí)用新型的基材除了前述結(jié)構(gòu)之外，還可以預(yù)先含浸樹(shù)脂，使樹(shù)脂滲入各纖維的毛隙中，更能提升整個(gè)基材的成型效果。以上所述者僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的實(shí)用新型精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。權(quán)利要求1.一種喇叭振動(dòng)片的基材，該基材是由多數(shù)紗線織成，所述紗線包含有一般纖維與融點(diǎn)低于該一般纖維的低融點(diǎn)纖維，該低融點(diǎn)纖維與該一般纖維的比例為5～100％∶95～0％，該基材的紗線重迭處周邊藉由該低融點(diǎn)纖維因受熱融化而結(jié)合在一起。2.如權(quán)利要求l所述的喇p八振動(dòng)片的基材，其中，該基材含浸有樹(shù)脂。3.如權(quán)利要求1所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該低融點(diǎn)纖維纏繞于該一般纖維的外圍。4.如權(quán)利要求1所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該低融點(diǎn)纖維與該一般纖維混合在一起。5.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該低融點(diǎn)纖維是一種聚酯低融點(diǎn)纖維。6.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該低融點(diǎn)纖維是一種壓克力低融點(diǎn)纖維。7.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該低融點(diǎn)纖維是一種聚乙烯環(huán)烷低融點(diǎn)纖維。8.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇p八振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種芳香族聚胺酰纖維。9.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種聚酯纖維。10.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種棉纖維。11.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種絹纖維。12.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種壓克力纖維。13.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種聚乙烯環(huán)烷纖維。14.如權(quán)利要求1所述的1至4任一項(xiàng)所述的喇叭振動(dòng)片的基材，其中，該一般纖維是一種其它化學(xué)纖維。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種喇叭振動(dòng)片的基材，由復(fù)數(shù)紗線織成，所述紗線包含有一般纖維與融點(diǎn)低于該一般纖維的低融點(diǎn)纖維，該低融點(diǎn)纖維與該一般纖維的比例為5～100％∶95～0％，該基材的紗線重迭處周邊藉由該低融點(diǎn)纖維因受熱融化而結(jié)合在一起，使得基材具有更好的機(jī)械性質(zhì)，該基材甚至可以含浸樹(shù)脂，以進(jìn)一步提升基材的強(qiáng)度與熱壓成型效果。文檔編號(hào)H04R7/00GK201063845SQ200720150549公開(kāi)日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年6月11日優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日發(fā)明者大原博申請(qǐng)人:大原博