專利名稱：一種喇叭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種揚聲器喇叭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
長久以來，不論是Hi-Fi亦或是AV系統(tǒng)若要粉聽全頻音效的高 傳真音響效果，均必須以不同的個別單體來表現(xiàn)，否則難以令人滿意。 而想要以一個揚聲器就能將全頻音效發(fā)揮到淋漓盡致的境界，則是業(yè) 界夢寐以求的愿望，故業(yè)界如何組配成全新喇叭克服當(dāng)今之現(xiàn)狀是勢 在必行。

實用新型內(nèi)容
本實用型主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、音質(zhì)效果 好的同軸喇口八結(jié)構(gòu)。
本實用新型另一目的在于提供一種喇叭結(jié)構(gòu)，其通過對音波的分 割進行音質(zhì)修正之設(shè)計，讓音質(zhì)更細(xì)^U有效地提高音質(zhì)效果。
為實現(xiàn)上述之目的，本實用新型釆取如下技術(shù)方案
一種喇叭結(jié)構(gòu)，包括一盆架主體，其前方設(shè)擴大口，后方設(shè)定位 底部，該定位底部中間具有一貫穿的中空腔； 一環(huán)形華司片，固裝于 上述定位底部上； 一環(huán)形磁鐵，緊靠于華司片固裝； 一音圈，設(shè)于該 中空腔內(nèi)；一T鐵，該T鐵的T型管依次穿過上述磁鐵、華司片容設(shè) 于音圈的底端口； 一號角，該號角的喉管底部周緣設(shè)有外螺紋部，其 中，該喉管穿過音圈，使螺紋部與T鐵的T型管中的內(nèi)螺紋旋接；一 環(huán)形夾板，其鎖固于T鐵的底板上，所述磁鐵、華司片系由T鐵的底 板與盆架主體的定位底部之間夾緊； 一高音發(fā)生器，其包括一高音等化器及一高音單元，該高音單元設(shè)于高音等化器中，該高音等化器嵌 設(shè)于該夾板的中心空位上；以及一后蓋，其與上述夾板鎖固，使高音 發(fā)生器固裝于后蓋與夾板之間。
所述喉管內(nèi)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條分割線，該分割線系朝喉管的自由 端方向徑向延伸而成。進一步，所述相鄰間的分割線呈等間距排列。
所述等化器包括一中空圓環(huán)圈和一漫射頭，該圓環(huán)圈和漫射頭系
由復(fù)數(shù)根支撐肋連接，使漫射頭懸于圓環(huán)圈中空位的上方；在漫射頭 尾端環(huán)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條具有一定間距排列的分割肋條。 所述分割肋條位于相鄰兩支撐肋之間。 所述漫射頭呈子彈頭型，縱向開設(shè)有一發(fā)音孔。 所述圓環(huán)圈外圈對稱凸設(shè)有兩卡塊，所述夾板的中心空位緣壁上
對應(yīng)開設(shè)有容置卡塊的缺槽。
所述盆架主體為鋁合金材料，在定位底部上開設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣孔。
所述T鐵的底板設(shè)有一圈與夾板的中心空位配合的凸起。 所述音圈為玻纖及銅線材料制成。
本實用新型之優(yōu)點在于釆用同軸組裝設(shè)計，使音質(zhì)佳，并且本實 用新型結(jié)構(gòu)簡單，組配方便；進一步，通過號角內(nèi)的分割線或等化器 的分割肋條對音波進行分割，達到音質(zhì)修正之目的，讓音質(zhì)更細(xì)膩， 有效地提高音質(zhì)效果。


圖l是本實用新型立體分解示意圖2是本實用新型的號角立體放大圖3是本實用新型的等化器立體放大示意圖4是本實用新型立體組合示意圖5是本實用新型另一視角立體組合示意圖；圖6是本實用新型俯視示意圖7是圖6的A-A剖視示意圖。 附圖標(biāo)號說明
ioo、喇口A
1、 盆架主體 11、擴大口 12、定位底部 121、透氣孔 13、 中空腔
2、 華司片
3、 磁鐵
4、 音圈
5、 T鐵51、 T型管 52、底板521、凸起
6、 號角61、喉管 611、外螺紋部 612、分割線 613、自由
端
7、 夾板71、中心空位711、缺槽
8、 高音發(fā)生器81、高音等化器811、圓環(huán)圈812、漫射頭 813、支撐肋814、中空位815、分割肋條816、發(fā)音孔817、
卡塊
9、 后蓋具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。 請參閱圖1至圖7所示， 一種喇叭結(jié)構(gòu)100,包括盆架主體1、 環(huán)形華司片2、環(huán)形磁鐵3、音圈4、 T鐵5、號角6、環(huán)形夾板7、 高音發(fā)生器8以及后蓋9，其中
盆架主體l,其系由架體支撐振動部件組成，其中含低音部份之 振動部件可釆用聚丙烯混合云母片(Polypropylene+Mica)及原生橡 膠懸邊(Rubber edge)做為振動盆，彈波則釆用耐熱混紡棉布，使其 活塞運動更順暢，其系為習(xí)知技術(shù)，在此不加予詳述。該架體部分為鋁合金材料；該盆架主體1前方設(shè)擴大口 11，后方設(shè)定位底部12, 在定位底部12上開設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣孔121,如此，結(jié)構(gòu)更堅固，低 頻不會在POWER大的時候因共振造成低音的扭曲及失真。該定位底部 12中間具有一貫穿的中空腔13,以安置音圈4所作之設(shè)計。
環(huán)形華司片2，固裝于上述定位底部12上，起到磁聲導(dǎo)磁，集 中磁東密度之作用。
環(huán)形磁鐵3，緊靠于華司片2固裝，用于磁場及動力推動。
音圈4，設(shè)于上述中空腔13內(nèi)，作為磁場運動力來源。該音圈4 為玻纖及銅線材料制成，使其性能更能得以發(fā)揮，在低頻時渾厚有力 的特色，低頻的軸射效果佳。
T鐵5，該T鐵5的T型管51依次穿過上述磁鐵3、華司片2容 設(shè)于音圈4的底端口；該T鐵5用作磁場導(dǎo)磁功能及音圈4活塞運動 之中心軸。該T鐵5的底板52設(shè)有一圈凸起521。
號角6，起到音波放大、指向及擴散作用；結(jié)合圖2,該號角6 的喉管61底部周緣設(shè)有外螺紋部611，其中，該喉管61穿過音圈4, 使外螺紋部611與T鐵5的T型管51中的內(nèi)螺紋511旋接；該喉管 61內(nèi)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條分割線612,該分割線612系朝喉管61的自 由端613方向徑向延伸而成，如此起到音波放大、指向性及擴散角修 正作用，從而音質(zhì)得以修正。進一步，所述相鄰間的分割線612呈等 間距排列。
環(huán)形夾板7，起到定位及散熱功效。該夾板7鎖固于T鐵5的底 板52上，使T鐵5的凸起521配合于夾板7的中心空位71中，如此 除了可以提高功率外，我們更依T鐵5的凸起521結(jié)構(gòu)設(shè)計與夾板供 后續(xù)高音發(fā)生器8同軸定位，使高音發(fā)生器8與T鐵5底部有足夠的 散熱空間，不會因T鐵5溫度過高時燒毀高音發(fā)生器8，并且夾板7 與T鐵鎖固后，會使上述磁鐵3、華司片2系由T鐵5的底板52與 盆架主體1的定位底部12之間夾緊。在該夾板7的中心空位71緣壁
7上開設(shè)有缺槽711，以提供后續(xù)部件的嵌裝。
高音發(fā)生器8，其包括一高音等化器81及一高音單元82,該高 音單元82設(shè)于高音等化器81中，該高音等化器81嵌設(shè)于該夾板7 的中心空位71上；再結(jié)合圖3所示，該等化器81包括一中空圓環(huán)圈 811和一漫射頭812,該漫射頭812呈子彈頭型，縱向開設(shè)有一發(fā)音 孔816。該圓環(huán)圈811和漫射頭812系由復(fù)數(shù)根支撐肋813連接，使 漫射頭812懸于圓環(huán)圈811的中空位814的上方；在漫射頭812尾端 環(huán)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條具有一定間距排列的分割肋條815,所述分割肋 條815位于相鄰兩支撐肋813之間，所述漫射頭812呈子彈頭型，縱 向開設(shè)有一發(fā)音孔816,藉此，音波經(jīng)上述分割肋條815借以分割， 使音波四周擴散漫射，如此音質(zhì)更加細(xì)膩，有效地提高音質(zhì)效果。所 述圓環(huán)圈811外圈對稱凸設(shè)有兩卡塊817，該卡塊817嵌裝于上述夾 板7的中心空位71之缺槽711中，以將高音等化器81定位于夾板7 上。
后蓋9，起到固定上述高音發(fā)生器8之作用；其通過與上述夾板 7鎖固，使高音發(fā)生器8夾緊固裝于該后蓋9與夾板7之間。
本實用新型組配時，將音圏4裝于盒體主體1的中空腔13中， 再依次裝華司片2、磁鐵3、 T鐵5，然后將號角6穿過音圈4與T鐵 旋接，進一步通過螺栓將夾板7、 T鐵5 —并鎖固在盒體主體l的定 位底部12上，使華司片2、磁鐵3夾固于T鐵4與定位底部12之間； 再將高音發(fā)生器8安置于夾板7中，最后通過螺栓將后蓋9鎖固在夾 板上，進而將高音發(fā)生器8固定在后蓋9與夾板7之間。藉此，完成 本實用新型之安裝，其組裝方便，有利于生產(chǎn)加工。
其中本實用新型釆用了在等化器81的結(jié)構(gòu)上設(shè)計多條分割肋條 815借以分割高音音膜透過等化器的壓縮后做高頻音質(zhì)的音波分割， 讓音質(zhì)更細(xì)致，在號角6的喉管61內(nèi)，做第一道的聲音處理使其有 近乎超高頻的傳播速度、第二道再透過子彈頭型漫射頭812的漫射修正、第三道再透過號角6內(nèi)的分割線612分割高音由內(nèi)部經(jīng)喉管放大 出來的一般號角貫有的管狀喉音，使聲音更甜順柔美，將同軸的高音 音效發(fā)揮得淋漓盡致。如此經(jīng)過多次的修正使高音在透過傳統(tǒng)的號角 及單純的半球型等化器壓縮后所出現(xiàn)的喉管內(nèi)反射波得以抑制及消 除。
以上所述，僅是本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例而已，并非對本實用 新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以 上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一盆架主體(1)，其前方設(shè)擴大口(11)，后方設(shè)定位底部(12)，該定位底部(12)中間具有一貫穿的中空腔(13)；一環(huán)形華司片(2)，固裝于上述定位底部(12)上；一環(huán)形磁鐵(3)，緊靠于華司片(2)固裝；一音圈(4)，設(shè)于該中空腔(13)內(nèi)；一T鐵(5)，該T鐵(5)的T型管(51)依次穿過上述磁鐵(3)、華司片(2)容設(shè)于音圈(4)的底端口；一號角(6)，該號角(6)的喉管(61)底部周緣設(shè)有外螺紋部(611)，其中，該喉管(61)穿過音圈(4)，使螺紋部(611)與T鐵(5)的T型管(51)中的內(nèi)螺紋(511)旋接；一環(huán)形夾板(7)，其鎖固于T鐵(5)的底板(52)上，所述磁鐵(3)、華司片(2)系由T鐵(5)的底板(52)與盆架主體(1)的定位底部(12)之間夾緊；一高音發(fā)生器(8)，其包括一高音等化器(81)及一高音單元(82)，該高音單元(82)設(shè)于高音等化器(81)中，該高音等化器(81)嵌設(shè)于該夾板(7)的中心空位(71)上；以及一后蓋(9)，其與上述夾板(7)鎖固，使高音發(fā)生器(8)固裝于后蓋(9)與夾板(7)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述喉管(61) 內(nèi)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條分割線(612)，該分割線(612)系朝喉管(61)的自 由端(613)方向徑向延伸而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述相鄰間的 分割線(612)呈等間距排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述等化器(81)包括一中空圓環(huán)圈(811)和一漫射頭(812),該圓環(huán)圈(811)和漫射頭 (812)系由復(fù)數(shù)根支撐肋(813)連接，使漫射頭(812)懸于圓環(huán)圈(811) 中空位(814)的上方；在漫射頭(812)尾端環(huán)壁上凸設(shè)有復(fù)數(shù)條具有一定間距排列的分割肋條(815)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分割肋條 (815)位于相鄰兩支撐肋(813)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述漫射頭(812) 呈子彈頭型，縱向開設(shè)有一發(fā)音孔(816)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓環(huán)圈(811) 外圈對稱凸設(shè)有兩卡塊(817)，所述夾板(7)的中心空位(71)緣壁上對 應(yīng)開設(shè)有容置卡塊(817)的缺槽(711)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述盆架主體 (1)為鋁合金材料，在定位底部(12)上開設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣孔(121)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述T鐵(5) 的底板(52)設(shè)有一圈與夾板(7)的中心空位(71)配合的凸起(521)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種喇叭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈(4) 為玻纖及銅線材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種喇叭結(jié)構(gòu)，包括盆架主體(1)、環(huán)形華司片(2)、環(huán)形磁鐵(3)、音圈(4)、T鐵(5)、號角(6)、環(huán)形夾板(7)、高音發(fā)生器(8)以及后蓋(9)，其中采用同軸組裝設(shè)計，使音質(zhì)佳，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組配方便；進一步，通過號角內(nèi)的分割線或等化器的分割肋條對音波進行分割，達到音質(zhì)修正之目的，讓音質(zhì)更細(xì)膩，有效地提高音質(zhì)效果。
文檔編號H04R9/00GK201263211SQ20082005016
公開日2009年6月24日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者鄧家雄 申請人:東莞常平還珠瀝五川塑膠制品廠