專利名稱：揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，屬于揚(yáng)聲器零部件的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體(又稱T鐵)包括圓片和極芯，其通常都采用鋼鐵制造，現(xiàn) 有技術(shù)中，其中極芯多為實(shí)心結(jié)構(gòu)，也有在極芯一端形成一淺凹槽結(jié)構(gòu)，該種 結(jié)構(gòu)的極芯其生產(chǎn)成本較高，同時，極芯的重量也較重。由于鋼材價格的逐步 攀升，從而導(dǎo)致了揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯的制造成本進(jìn)一步升高，嚴(yán)重制約了揚(yáng)聲 器導(dǎo)磁體極芯的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種制造成本較低，整體重量較輕的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁 體極芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯制造成本較高，整體重量較 重等問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁 體極芯，采用擠壓成型，整體呈中心具有盲孔的杯狀結(jié)構(gòu)，盲孔周圍形成環(huán)形 壁，盲孔下端形成底部，所述盲孔深度Ll為5-20mm。本實(shí)用新型采用擠壓成 型制造，基本無材料浪費(fèi)，從而控制了生產(chǎn)成本；另一方面，在極芯中心形成 深度為5-20mm的盲孔，在保證導(dǎo)磁體性能的情況下，大大減少了制造極芯所需 的鋼材，從而進(jìn)一步降低了制造成本，并減輕了極芯的整體重量。
作為優(yōu)選，所述盲孔底部外表面形成下凸的鉚接凸體。其中，鉚接凸體可 實(shí)現(xiàn)極芯與圓片之間的鉚接，同時，盲孔底部外表面也可以不設(shè)置鉚接凸體，而將極芯底部與圓片之間采用對焊連接。
作為優(yōu)選，所述盲孔的直徑dl為8-25mm。其中，盲孔的直徑根據(jù)極芯的 外徑控制在8-25mm內(nèi)，若極芯的外徑較大則盲孔直徑也較大，若極芯的外徑小 則盲孔的直徑也較小，在保證極芯強(qiáng)度和性能的前提下，可盡量將盲孔直徑取 大以最大限度降低極芯的制造成本。
作為優(yōu)選，所述盲孔底部的厚度L2為1.5-5mm。其中，將盲孔底部的厚度 控制在L5-5mm之間可保證極芯與圓片之間的連接可靠性。
作為優(yōu)選，所述環(huán)形壁上端外緣形成弧形倒角。
作為優(yōu)選，所述盲孔底端圓周形成錐面倒角。
因此，本實(shí)用新型具有制造成本較低，整體重量較輕等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型與圓片連接成導(dǎo)磁體的一種結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1:如圖1所示，揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯6采用擠壓成型，極芯外徑D
為18.95mm，整體呈中心具有盲孔1的杯狀結(jié)構(gòu)，盲孔1底端圓周形成錐面倒 角5，盲孔1周圍形成環(huán)形壁2，環(huán)形壁2上端外緣形成弧形倒角4，盲孔l下 端形成底部3，盲孔1深度Ll為12.5mm，盲孔的直徑dl為13mm，盲孔底部 的厚度L2為3mm。
如圖2所示，極芯6底端與圓片7之間同軸且采用對焊連接，從而形成用于揚(yáng)聲器的導(dǎo)磁體即T鐵。
實(shí)施例2:如圖3所示，揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯6采用擠壓成型，極芯外徑D 為14.20mm，整體呈中心具有盲孔1的杯狀結(jié)構(gòu)，盲孔1底部外表面形成下凸 的鉚接凸體8，盲孔1底端圓周形成錐面倒角5，盲孔1周圍形成環(huán)形壁2，環(huán) 形壁2上端外緣形成弧形倒角4，盲孔1下端形成底部3 ，盲孔1深度Ll為10mm， 盲孔的直徑dl為9.5mm，盲孔底部的厚度L2為2.5mm，鉚接凸體8的高度H 為3mm，鉚接凸體8的直徑d2為4.8mm。
與圓片連接時，在圓片中心設(shè)置有與極芯通軸的鉚接孔，極芯與圓片之間 通過鉚接凸體與鉚接孔的配合連接在一起形成揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體即T鐵。
權(quán)利要求1、一種揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于采用擠壓成型，整體呈中心具有盲孔的杯狀結(jié)構(gòu)，盲孔周圍形成環(huán)形壁，盲孔下端形成底部，所述盲孔深度L1為5-20mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于所述盲孔底部外 表面形成下凸的鉚接凸體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于所述盲孔的 直徑dl為8-25mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于所述盲孔底 部的厚度L2為1.5-5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于所述環(huán)形壁 上端外緣形成弧形倒角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，其特征在于所述盲孔底 端圓周形成錐面倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，屬于揚(yáng)聲器零部件的技術(shù)領(lǐng)域。揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯，采用擠壓成型，整體呈中心具有盲孔的杯狀結(jié)構(gòu)，盲孔周圍形成環(huán)形壁，盲孔下端形成底部，所述盲孔深度L1為5-20mm。它制造成本較低，整體重量較輕，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的揚(yáng)聲器導(dǎo)磁體極芯制造成本較高，整體重量較重等問題。
文檔編號H04R13/00GK201167413SQ20082008446
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者王樟生 申請人:王樟生