專利名稱：用于微型麥克風的組合極化板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥克風組成元件，尤其涉及一種用于微型麥克風的組合極 化板及其制作方法。
背景技術(shù)：
電容式麥克風的工作原理及背景生產(chǎn)技術(shù)簡介麥克風的結(jié)構(gòu)詳見圖1，其 工作原理是聲音(聲波)通過防塵(或具防水)布1穿過外殼2底部的聲孔 進入麥克風外殼2內(nèi)，引起膜環(huán)9上振動膜的振動。由于振動膜、絕緣墊圈4
和帶電荷的極化板5構(gòu)成的電容器的兩極之間的間距隨著振動膜振動而變化，
導致振動膜和極化板之間的電壓發(fā)生相應(yīng)的變化，完成了聲信號到電信號的轉(zhuǎn)
換。該變化的電壓信號通過膜環(huán)連接到印刷線路板8，經(jīng)過信號處理后，通過正
負端子輸出電信號。
麥克風由防塵或防水布l、外殼2、極化板5、絕緣墊圈4、膜環(huán)9、絕緣圈 6、印刷線路板8等部件組成。主要的工序包括放外殼2、裝極化板5、裝絕緣 墊圈4、裝膜環(huán)9、裝絕緣圈6、裝印刷線路板8、外殼2巻邊封裝、貼防塵或 防水布l。整個裝配過程中，裝配絕緣墊圈4工序操作性最差，因為絕緣墊圈4 直徑小，厚度薄，且因靜電作用互相吸附在一起，導致裝絕緣墊圈4工序效率 極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于微型麥克風的組合極 化板及其制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種用于微型麥克風的組合 極化板，組合極化板包括極化板和絕緣層，極化板由金屬板和極化膜構(gòu)成，極 化膜附著在金屬板上。在極化膜上固定有高于極化膜0.01mm 0.10mra,起到隔 離極化膜和其他部件接觸作用的絕緣層。進一步地，所述絕緣層為環(huán)狀、帶狀或獨立柱狀。所述金屬板厚度為
0. 05mrn 1. OOmm。
一種上述用于微型麥克風的組合極化板的制備方法，包括如下步驟-
(1) 制作極化板材選擇厚度為0.05mm 1.00mm的金屬板材，附著厚度為 0. 01ram 0. 10mm的聚烯烴類薄膜駐極體材料，裁切成條狀極化板材；
(2) 制作絕緣層按照條狀極化板材的沖切模具的排版，結(jié)合單個組合極化板 的尺寸，制作絕緣層的覆蓋區(qū)域，選擇0.01mm 0.50mm厚度的孔板，按照絕緣 層的覆蓋區(qū)域在孔板對應(yīng)位置開窗，使用電阻率大于lOOKohms的膠質(zhì)和膏質(zhì)的 絕緣涂料或者絕緣油漆透過孔板在極化板材上堆積0. 01-0. 10mm的高度的環(huán)狀、 帶狀或獨立柱狀的絕緣層，通過風干、烘干或輻照方法使其固化；
(3) 沖切制作組合極化板按照絕緣層覆蓋區(qū)域的不同，選擇使用對應(yīng)的條狀 極化板材的沖切模具，按照加工工序，先沖切組合極化板的中心入聲孔，然后 將組合極化板從極化板材上沖切下來；沖切后的組合極化板上沿圓周附著有環(huán) 狀、帶狀或者獨立柱形的絕緣層，完成制作。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是-
1. 采用絕緣層代替絕緣墊圈，節(jié)省了絕緣墊圈的薄膜材料，并省略了絕緣 墊圈的組裝工序，杜絕了一次裝入多個絕緣墊圈導致產(chǎn)品不良的問題， 減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期，降低了人工成本。
2. 附著在極化膜面的絕緣層隔離了極化膜和其他部件的接觸，防止極化 膜上電荷量由于接觸而導致的衰減，保證了機器自動裝配過程中電荷 量的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
3. 絕緣層的厚度可以比絕緣墊圈的厚度更薄，便于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖l是麥克風結(jié)構(gòu)示意圖2是運用本發(fā)明組合極化板的麥克風結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是環(huán)狀絕緣層的組合極化板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是帶狀絕緣層的組合極化板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是獨立柱狀絕緣層的組合極化板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是部分沖切的環(huán)狀絕緣層的組合極化板材結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、防塵或防水布，2、外殼，4、絕緣墊圈，5、極化板，6、絕緣圈， 8、印刷線路板，9、膜環(huán)，10、絕緣膜環(huán)，11、極化板，12、環(huán)狀絕緣層，13、帶狀絕緣層，14、獨立柱壯絕緣層，15、極化板材，16、膜狀絕緣層。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖詳細描述本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。 如圖2所示，運用本發(fā)明組合極化板的麥克風，包括防塵或防水布l、外 殼2、組合極化板5、印刷線路板8、絕緣膜環(huán)IO，外殼2—端設(shè)有防塵或防水 布l，外殼2內(nèi)依次設(shè)有組合極化板5、絕緣膜環(huán)IO、印刷線路板8，外殼2另 一端封口，組合極化板5包括極化板和絕緣層，極化板由金屬板和極化膜構(gòu)成， 在極化板的極化膜面設(shè)有高于極化膜0. 01mm 0. lOmm，起到隔離極化膜和其他 部件接觸作用的絕緣層。
如圖3所示，組合極化板5包括極化板11和環(huán)狀絕緣層12。極化板11由
金屬板和極化膜構(gòu)成，在極化板11極化膜面上設(shè)有絕緣層。
如圖4所示，組合極化板5包括極化板11和帶狀絕緣層13，極化板11由
金屬板和極化膜構(gòu)成，在極化板11極化膜面上設(shè)有絕緣層。
如圖5所示，組合極化板5包括極化板11和獨立柱狀絕緣層14，極化板
11由金屬板和極化膜構(gòu)成，在極化板11極化膜面上設(shè)有絕緣層。
如圖6所示，本發(fā)明用于微型麥克風的組合極化板的制作方法包括如下步
驟
1、 制作極化板材選擇厚度為0.05mm 1.00mm的金屬板材，附著厚度為 0. 01mm 0. 10 的聚烯烴類薄膜駐極體材料，裁切成條狀極化板材。
2、 制作絕緣層按照條狀極化板材的沖切模具的排版，結(jié)合單個組合極 化板的尺寸，制作絕緣層的覆蓋區(qū)域，選擇0.01mm 0.50mm厚度的孔板，按照 絕緣層的覆蓋區(qū)域在孔板對應(yīng)位置開窗，使用電阻率大于100Kohms的膠質(zhì)和膏 質(zhì)的絕緣涂料或者絕緣油漆透過孔板在極化板材上堆積0.01-0. 10mm的高度的 連續(xù)或獨立柱狀的絕緣層，通過風干、烘干或輻照方法使其固化，達到絕緣層 附著于極化膜上，高于極化膜0. Olmm-O. 50皿，起到隔離極化膜和其他部件接觸 的作用。
3、 沖切制作組合極化板按照絕緣層覆蓋區(qū)域的不同，選擇使用對應(yīng)的 條狀極化板材的沖切模具，按照加工工序，先沖切組合極化板的中心入聲孔， 然后將組合極化板從極化板材上沖切下來。沖切后的組合極化板上沿圓周附著 有圓環(huán)形，帶狀多邊形或者獨立柱形的絕緣層，完成制作。
4、 運用組合極化板的麥克風的制作，在外殼中，依次放入經(jīng)過極化的組合極化板，絕緣膜環(huán)，印刷線路板，然后通過巻邊工藝將三個部件封裝在外殼內(nèi)， 在外殼前端貼上防塵或防水布，完成制作。
權(quán)利要求
1.一種用于微型麥克風的組合極化板，其特征在于，所述組合極化板包括極化板和絕緣層，極化板由金屬板和極化膜構(gòu)成，極化膜附著在金屬板上。在極化膜上固定有高于極化膜0.01mm～0.10mm，起到隔離極化膜和其他部件接觸作用的絕緣層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于微型麥克風的組合極化板，其特征在于，所述絕 緣層為環(huán)狀、帶狀或獨立柱狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于微型麥克風的組合極化板，其特征在于，所述金 屬板厚度為0. 05mm 1. OOmm。
4. 一種權(quán)利要求1所述用于微型麥克風的組合極化板的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟(1) 制作極化板材選擇厚度為0.05mm 1.00mm的金屬板材，附著厚度為 0. 01mm 0. 10mm的聚烯烴類薄膜駐極體材料，裁切成條狀極化板材。(2) 制作絕緣層按照條狀極化板材的沖切模具的排版，結(jié)合單個組合極化板 的尺寸，制作絕緣層的覆蓋區(qū)域，選擇0.01mm 0.50mm厚度的孔板，按照絕緣 層的覆蓋區(qū)域在孔板對應(yīng)位置開窗，使用電阻率大于100Kohms的膠質(zhì)和膏質(zhì)的 絕緣涂料或者絕緣油漆透過孔板在極化板材上堆積0. 01-0. 10mm的高度的環(huán)狀、 帶狀或獨立柱狀的絕緣層，通過風干、烘干或輻照方法使其固化。(3) 沖切制作組合極化板按照絕緣層覆蓋區(qū)域的不同，選擇使用對應(yīng)的條狀 極化板材的沖切模具，按照加工工序，先沖切組合極化板的中心入聲孔，然后 將組合極化板從極化板材上沖切下來；沖切后的組合極化板上沿圓周附著有環(huán) 狀、帶狀或者獨立柱形的絕緣層，完成制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于微型麥克風的組合極化板及其制作方法。在金屬板上設(shè)有極化膜，在極化膜上設(shè)有絕緣層。本發(fā)明將絕緣層和極化板兩個部件制成一體，有效地克服了該類產(chǎn)品尺寸小，重量輕，操作困難的問題，通過將絕緣層粘貼到極化板上，代替了人工裝絕緣層這個生產(chǎn)工序，避免了人工操作過程中裝入多個絕緣墊圈的問題。同時增大了極化板的工作面，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，省略了絕緣層的加工和組裝工序，進一步降低制作成本。
文檔編號H04R1/00GK101527872SQ200910097048
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者方希佳, 林陳華 申請人:方希佳