專利名稱：微型發(fā)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型發(fā)聲器的制作方法。
背景技術(shù)：
微型發(fā)聲器廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、助聽器等便攜性電子設(shè)備。 隨著這些便攜性電子設(shè)備的快速發(fā)展、人們對其的功能性要求越來越強(qiáng)， 應(yīng)用于其上的微型發(fā)聲器件也相應(yīng)快速地發(fā)展。
相關(guān)結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器件主要包括如碗狀的基座、與基座相接并設(shè)有 聲孔的上蓋，基座與上蓋形成收容腔。該收容腔內(nèi)設(shè)有收容于基座內(nèi)并與 基座形成磁間隙的永磁體和極片、與上蓋鄰接的振膜、與振膜相連并懸置 于所述磁間隙內(nèi)的音圈、在基座外側(cè)設(shè)有實(shí)現(xiàn)與外部電路相連的電路板， 音圈的進(jìn)、出線穿出基座上設(shè)有的孔與電路板相連。在電路板上通入交變 音頻電流時(shí)，音圈在磁間隙內(nèi)受到交變的推動力，產(chǎn)生交變運(yùn)動，從而帶 動振膜振動，發(fā)出聲音。
相關(guān)技術(shù)中，制作微型發(fā)聲器的方法是將振膜和音圈連接一起后，在 基座上先打膠，然后將振膜放在基座上，經(jīng)過高溫固化處理后，在振膜上 補(bǔ)膠，再次經(jīng)過高溫固化處理后，將與振膜粘接在一起的音圈上的音圈線 與基座上的焊盤焊接在一起。采用這種方法制作出來的微型發(fā)聲器，振膜 會帶翻邊，造成音圈線在經(jīng)過高溫、固化處理時(shí)易把振膜撐起，形成漏氣， 產(chǎn)生低頻失真。
因而，有必要研究一種新的微型揚(yáng)聲器的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能制作處聲學(xué)性能良好、不易 低頻失真的^f效型發(fā)聲器件的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一種微型發(fā)聲器的制作方法，該方法包括如下步驟提供帶有焊盤的基座、振膜、帶有音圈線的音圈； 將振膜和音圏連接在一起；
在基座上涂抹膠水，將連接在一起的振膜和音圏放置在基座上，以使 振膜與基座相連；
將音圏線點(diǎn)焊在基座的焊盤上； 高溫將基座上的膠水烘干、固化； 在振膜與基座連接的部分涂抹膠水； 高溫將基座上述膠水烘干、固化。 高溫將基座上的膠水烘干、固化是采用過UV爐的方法。
本發(fā)明的有益效果在于由于將振膜與基座連接后，直接將音圏線焊 接在基座的焊盤上，然后再驚醒烘干、固化處理，而不是等到烘干、固化 之后再將音圈線與基座焊接，所以音圈線不會翹起，防止了振膜浮起，有 效減少低頻失真，提高了聲學(xué)性能。


圖l是本發(fā)明提供一個(gè)實(shí)施例的微型發(fā)聲器件立體分解圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖1，本發(fā)明微型發(fā)聲器件1主要應(yīng)用于手機(jī)等便攜式消費(fèi)性電 子產(chǎn)品上，用以發(fā)出聲音提示。
一般來說，微型發(fā)聲器件主要包括如碗狀的基座、與基座相接并設(shè)有 聲孔的上蓋，基座與上蓋形成一容腔。該容腔內(nèi)設(shè)有收容于基座內(nèi)并與基 座形成磁間隙的永磁體和極片、與上蓋鄰接的振膜、與振膜相連并懸置于 所述磁間隙內(nèi)的音圈、在基座外側(cè)設(shè)有實(shí)現(xiàn)與外部電路相連的電路板，音 圏的進(jìn)、出線穿出基座上設(shè)有的孔與電路板相連。在電路板上通入交變音 頻電流時(shí)，音圏在磁間隙內(nèi)受到交變的推動力，產(chǎn)生交變運(yùn)動，從而帶動 振膜振動，發(fā)出聲音。
請參圖l,所示為本發(fā)明l微型發(fā)聲器件1的立體分解圖，該微型發(fā) 器1包括基座11、嵌置在基座11中的磁碗12、收容于磁碗12中的磁鋼 13、貼置在磁鋼13上的極片14、部分容納在磁碗12與磁鋼13形成的磁間隙中的音圈15、連接于音圖15 —端的振膜16，以及與基座11共同形 成收容腔并將上述元件容納其中的上蓋(未圖示)。當(dāng)音圈15中通入交變 電流時(shí)，處在磁間隙中的音圏15會因?yàn)榇艌龅淖饔卯a(chǎn)生運(yùn)動，隨著電流 的變化，這種運(yùn)動也會隨之發(fā)生變化，從而帶動振膜16上下振動，導(dǎo)致 聲音的產(chǎn)生。
制作本發(fā)明提供的微型發(fā)生器件1的方法為
提供帶有焊盤(未圖示)的基座ll、振膜16、帶有音圏線(未圖示) 的音圏15和其他所需部件，如磁碗12、磁鋼13等； 將振膜16和音圈15連接在一起；
在基座11上涂抹膠水，將連接在一起的振膜16和音圈15放置在基 座上，以使振膜16與基座ll相連； 將音圈線點(diǎn)焊在基座11的焊盤上； 高溫將基座上的膠水烘千、固化； 在振膜16與基座15連接的部分涂抹膠水； 高溫將基座上述膠水烘千、固化； 將其他部件組裝在一起形成微型發(fā)聲器。
上面所說的高溫將基座11上的膠水烘千、固化，可以采用過UV爐的 方法實(shí)現(xiàn)。UV是英文Ultraviolet Rays的簡稱，也就是紫外光線。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)， 但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種微型發(fā)聲器的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟提供帶有焊盤的基座、振膜、帶有音圈線的音圈；將振膜和音圈連接在一起；在基座上涂抹膠水，將連接在一起的振膜和音圈放置在基座上，以使振膜與基座相連；將音圈線點(diǎn)焊在基座的焊盤上；高溫將基座上的膠水烘干、固化；在振膜與基座連接的部分涂抹膠水；高溫將基座上述膠水烘干、固化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型發(fā)聲器的制作方法，其特征在于高 溫將基座上的膠水烘干、固化是采用過UV爐的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微型發(fā)聲器的制作方法，提供帶有焊盤的基座、振膜、帶有音圈線的音圈；將振膜和音圈連接在一起；在基座上涂抹膠水，將連接在一起的振膜和音圈放置在基座上，以使振膜與基座相連；將音圈線點(diǎn)焊在基座的焊盤上；高溫將基座上的膠水烘干、固化；在振膜與基座連接的部分涂抹膠水；高溫將基座上述膠水烘干、固化。該方法可以減少低頻失真。
文檔編號H04R31/00GK101621731SQ20091010921
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者袁思龍 申請人:瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司;瑞聲聲學(xué)科技(常州)有限公司