專利名稱：揚聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器。
背景技術(shù)：
電動式揚聲器通常包括一音圈、一音圈骨架(Bobbin)、一磁路系統(tǒng)及一振動膜。所 述音圈纏繞在音圈骨架一端的外圍。所述音圈骨架與振動膜相連接。工作時，通過固定在 音圈骨架上的音圈在磁場系統(tǒng)產(chǎn)生的磁場下的運動，從而推動振動膜振動并發(fā)出聲波。揚 聲器的音量是評價揚聲器優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。揚聲器的音量與輸入功率及電聲轉(zhuǎn)換效率 相關(guān)。然而，受材料的比強度的限制，揚聲器的輸入功率不能無限制的增大。一般的微型揚 聲器的輸入功率僅為0. 3 0. 5W。另一方面，由于現(xiàn)有材料的單位面積重量較大，使揚聲器 的電聲轉(zhuǎn)換效率無法進一步提高。因此，為了提高揚聲器的輸入功率及轉(zhuǎn)換效率，進而提高 揚聲器的音量，則需要進一步提高揚聲器中各組件的比強度及降低各組件的重量。音圈骨架是揚聲器中重要的組件之一，其主要作用是在磁場的作用下推動振動膜 做前后往復(fù)運動，進而推動周圍空氣運動，發(fā)出聲波。音圈骨架應(yīng)具有重量輕，比強度大的 特點，以滿足其使用壽命長，易于震動等要求。此外，當(dāng)揚聲器的功率較大時，線圈骨架周圍 纏繞的音圈由于焦耳熱的作用產(chǎn)生較高的溫度，因此，音圈骨架應(yīng)具有較好的耐高溫性質(zhì)。 現(xiàn)有的音圈骨架的材料通常采用紙、布、聚合物或者復(fù)合材料等。然而，這些材料的耐高溫 性能通常較差，一般只能達(dá)到250攝氏度左右，無法滿足一些大功率揚聲器的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，確有必要提供一種具有耐高溫音圈骨架的揚聲器。一種揚聲器，其包括一音圈骨架；一音圈，該音圈設(shè)置在所述音圈骨架的外圍； 一振動膜，該振動膜與所述音圈骨架相連接；以及一磁路系統(tǒng)，該磁場系統(tǒng)具有一磁場間 隙，所述音圈設(shè)置在該磁場間隙中；其中，所述音圈骨架為一碳納米管層狀結(jié)構(gòu)圍成的中空 管狀結(jié)構(gòu)，該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管。一種揚聲器，其包括一音圈骨架；一音圈，該音圈設(shè)置在所述音圈骨架一端的外 圍；一振動膜，該振動膜與所述音圈骨架相連接；以及一磁路系統(tǒng)，該磁場系統(tǒng)具有一磁場 間隙，所述音圈設(shè)置在該磁場間隙中；其中，所述音圈骨架為多個碳納米管構(gòu)成的中空管狀 結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管，碳納米管耐熱性 能良好，可耐500攝氏度的高溫，因此采用碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架具有良好的耐高 溫性能，應(yīng)用范圍較廣。


圖1是本發(fā)明實施例提供的揚聲器的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的揚聲器的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例揚聲器中的音圈骨架采用的碳納米管拉膜的掃描電鏡照片。圖4是本發(fā)明實施例揚聲器中的音圈骨架采用的非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的掃描電 鏡照片。圖5是本發(fā)明實施例揚聲器中的音圈骨架采用的扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的掃描電鏡 照片。圖6是本發(fā)明實施例揚聲器中的由碳納米管膜形成的音圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例揚聲器中的由一根碳納米管線狀結(jié)構(gòu)形成的音圈骨架的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實施例揚聲器中的由多根平行的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)形成的音圈骨 架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實施例揚聲器中的由多根環(huán)狀碳納米管線狀結(jié)構(gòu)形成的音圈骨架 的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施例的揚聲器。請參見圖1及圖2，本發(fā)明提供一種揚聲器100。該揚聲器100包括一支架110、 一磁路系統(tǒng)120、一音圈130、一音圈骨架140、一振動膜150及一定心支片160。所述支架 110固定于所述磁路系統(tǒng)120。所述音圈130設(shè)置在所述音圈骨架140靠近所述磁路系統(tǒng) 120的一端的外表面，且收容于所述磁路系統(tǒng)120。所述振動膜150或定心支片160的一端 固定于所述支架110，另一端固定在音圈骨架140上。所述支架110為一端開口的圓臺形結(jié)構(gòu)，其具有一空腔111及一底部112。該空腔 111用于容設(shè)所述振膜150以及定心支片160。該底部112還具有一中心孔113，該中心孔 113用于套設(shè)所述磁場系統(tǒng)120。該支架110通過底部112與磁場系統(tǒng)120相對固定。所述磁路系統(tǒng)120包括一導(dǎo)磁下板121、一導(dǎo)磁上板122、一磁體123及一導(dǎo)磁芯 柱124。所述磁體123相對的軸向兩端分別由同心設(shè)置的導(dǎo)磁下板121及導(dǎo)磁上板122所 夾持。所述導(dǎo)磁上板122及磁體123均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)磁上板122及磁體123在所述磁 路系統(tǒng)120中圍成一柱形空間，該柱形空間為一圓柱狀結(jié)構(gòu)的空間。所述導(dǎo)磁芯柱124容 置于所述柱形空間，其自所述導(dǎo)磁下板121往導(dǎo)磁上板122延伸而出且與所述磁體123形 成一環(huán)形磁場間隙125用于容置所述音圈130。所述磁路系統(tǒng)120靠近所述導(dǎo)磁上板122 的一端套設(shè)并固定于所述中心孔113。所述振動膜150為所述揚聲器100的發(fā)聲單元。該振動膜150的形狀不限，與其 具體應(yīng)用有關(guān)，如當(dāng)所述振動膜150應(yīng)用于大型揚聲器100時，該振動膜150可為一空心圓 錐體結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述振動膜150應(yīng)用于微型揚聲器100時，該振動膜150可為一圓片狀結(jié)構(gòu)。 所述振動膜150的底端與所述音圈骨架140可通過粘結(jié)的方式固結(jié)，其另一端的外緣與所 述支架110活動連接，即振動膜150與支架110連接的一端可以上下運動，以達(dá)到振動發(fā)聲 的效果。本實施例中，該振動膜150為一空心圓錐體結(jié)構(gòu)。所述定心支片160為一波浪形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其由多個同心圓環(huán)組成。該定心支片160 的內(nèi)緣套設(shè)在所述音圈骨架140上，用于支持所述音圈骨架140，該定心支片160的外緣固 定在所述支架110靠近所述中心孔111的一端。該定心支片160具有較大的徑向剛性和較
4小的軸向剛性，從而使所述音圈130在所述磁場空隙125中自由地上下移動而不做橫向移 動，避免該音圈130與磁路系統(tǒng)120碰觸。所述音圈130設(shè)置于音圈骨架140的外表面，并容置于所述磁場間隙125中。音 圈130為揚聲器100的驅(qū)動單元，該音圈130為較細(xì)的導(dǎo)線在所述音圈骨架140上繞制而 形成，優(yōu)選地，所述導(dǎo)線可為漆包線。當(dāng)所述音圈130接收到音頻電信號時，該音圈130產(chǎn) 生隨音頻電信號的強度變化而變化的磁場，此變化的磁場與磁場間隙125中的由磁路系統(tǒng) 120產(chǎn)生的磁場之間發(fā)生相互作用，從而迫使該音圈130沿軸向振動。所述音圈骨架140為中空管狀結(jié)構(gòu)，其與所述導(dǎo)磁芯柱124同心設(shè)置且套設(shè)在所 述導(dǎo)磁芯柱124上。所述音圈骨架140可收容于所述磁場間隙125中。該音圈骨架140的 外表面與所述音圈130固接，且其遠(yuǎn)離所述磁路系統(tǒng)120的一端固結(jié)在所述振動膜150的 中心位置，從而當(dāng)所述音圈骨架140隨音圈130振動時，帶動所述振動膜150振動，從而使 所述振動膜150周圍的空氣運動，產(chǎn)生聲波。所述音圈骨架140包括一碳納米管層狀結(jié)構(gòu)。本實施例中，由于音圈骨架140的 形狀應(yīng)為中空的管狀結(jié)構(gòu)，因此碳納米管層狀結(jié)構(gòu)需構(gòu)成一中空的管狀結(jié)構(gòu)。所述碳納米 管層狀結(jié)構(gòu)包括多個有序或無序排列的碳納米管。所謂無序是指碳納米管的排列方向無規(guī) 則。所謂有序是指碳納米管的排列方向有規(guī)則。具體地，當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括無序排 列的碳納米管時，碳納米管相互纏繞或者各向同性排列。當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括有序排 列的碳納米管時，碳納米管可沿一個方向或者多個方向擇優(yōu)取向排列。所述碳納米管層狀 結(jié)構(gòu)中的碳納米管包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管及多壁碳納米管中的一種或多種。所 述單壁碳納米管的直徑為0. 5納米 50納米，所述雙壁碳納米管的直徑為1. 0納米 50 納米，所述多壁碳納米管的直徑為1. 5納米 50納米。所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納米管膜，至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)或其復(fù) 合結(jié)構(gòu)。當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)時，該多個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)平 行設(shè)置、交叉設(shè)置或相互編織。當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納米管膜和至少一碳納 米管線狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合結(jié)構(gòu)時，該至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在該至少一碳納米管膜的表所述碳納米管膜包括均勻分布的碳納米管，碳納米管之間通過范德華力緊密結(jié) 合。當(dāng)所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管膜時，該多個碳納米管膜層疊設(shè)置。所述 碳納米管膜可包括碳納米管拉膜、碳納米管絮化膜或碳納米管碾壓膜。所述碳納米管線狀 結(jié)構(gòu)可以包括至少一個碳納米管線、多個碳納米管線平行排列組成的束狀結(jié)構(gòu)或多個碳納 米管線相互扭轉(zhuǎn)組成的絞線結(jié)構(gòu)。請參閱圖3，所述碳納米管拉膜為從一碳納米管陣列中拉取所獲得的碳納米管膜。 碳納米管拉膜包括多個沿同一方向擇優(yōu)取向且平行于碳納米管拉膜表面排列的碳納米管。 所述碳納米管之間通過范德華力首尾相連。所述碳納米管拉膜的厚度為0. 5納米 100微 米，寬度與拉取該碳納米管拉膜的碳納米管陣列的尺寸有關(guān)，長度不限。所述碳納米管拉 膜及其制備方法請參見范守善等人于2007年2月9日申請的，于2008年8月13日公開 的第CN101239712A號中國公開專利申請“碳納米管膜結(jié)構(gòu)及其制備方法”，申請人清華 大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù) 揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。可以理解的是，當(dāng)該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)由碳納米管拉膜組成，且碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的厚度比較小時，例如小于10微米，該碳納米管層 狀結(jié)構(gòu)有很好的透明度，其透光率可以達(dá)到90%。所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)還可包括兩層或 兩層以上的碳納米管拉膜。當(dāng)所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括兩層或兩層以上的碳納米管拉 膜時，該多層碳納米管拉膜相互疊加設(shè)置或并列設(shè)置。相鄰兩層碳納米管拉膜中的擇優(yōu)取 向排列的碳納米管的排列方向之間形成一交叉角度α，α大于等于0度且小于等于90度 (0° < α < 90° )。所述碳納米管絮化膜為通過一絮化方法形成的碳納米管膜，該碳納米管絮化膜包 括相互纏繞且均勻分布的碳納米管。所述碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成 網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。所述碳納米管絮化膜各向同性。所述碳納米管絮化膜的長度和寬度不限。由 于在碳納米管絮化膜中，碳納米管相互纏繞，因此該碳納米管絮化膜具有很好的柔韌性，且 為一自支撐結(jié)構(gòu)，可以彎曲折疊成任意形狀而不破裂。所述碳納米管絮化膜的面積及厚度 均不限，厚度為1微米 1毫米，優(yōu)選為100微米。所述碳納米管絮化膜及其制備方法請參 見范守善等人于2007年4月13日申請的，于2008年10月15日公開的第CN101284662A 號中國公開專利申請“碳納米管薄膜的制備方法”，申請人清華大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深 圳)有限公司。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技 術(shù)揭露的一部分。所述碳納米管碾壓膜為通過碾壓一碳納米管陣列形成的碳納米管膜。該碳納米管 碾壓膜包括均勻分布的碳納米管，碳納米管沿同一方向或不同方向擇優(yōu)取向排列。碳納米 管也可以是各向同性的。所述碳納米管碾壓膜中的碳納米管相互部分交疊，并通過范德華 力相互吸引，緊密結(jié)合，使得該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)具有很好的柔韌性，可以彎曲折疊成任意 形狀而不破裂。且由于碳納米管碾壓膜中的碳納米管之間通過范德華力相互吸引，緊密結(jié) 合，使碳納米管碾壓膜為一自支撐的結(jié)構(gòu)。所述碳納米管碾壓膜可通過碾壓一碳納米管陣 列獲得。所述碳納米管碾壓膜中的碳納米管與形成碳納米管陣列的生長基底的表面形成一 夾角β，其中，β大于等于0度且小于等于15度β彡15° )，該夾角β與施加在碳 納米管陣列上的壓力有關(guān)，壓力越大，該夾角越小，優(yōu)選地，該碳納米管碾壓膜中的碳納米 管平行于該生長基底排列。依據(jù)碾壓的方式不同，該碳納米管碾壓膜中的碳納米管具有不 同的排列形式。當(dāng)沿同一方向碾壓時，碳納米管沿一固定方向擇優(yōu)取向排列。當(dāng)沿不同方 向碾壓時，碳納米管沿不同方向擇優(yōu)取向排列。當(dāng)從碳納米管陣列的上方垂直碾壓碳納米 管陣列時，碳納米管碾壓膜是各向同性的。該碳納米管碾壓膜的面積和厚度不限，可根據(jù)實際需要選擇。該碳納米管碾壓膜 的面積與碳納米管陣列的尺寸基本相同。該碳納米管碾壓膜厚度與碳納米管陣列的高度以 及碾壓的壓力有關(guān)，可為1微米 1毫米?？梢岳斫?，碳納米管陣列的高度越大而施加的壓 力越小，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越大，反之，碳納米管陣列的高度越小而施加的壓 力越大，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越小。所述碳納米管碾壓膜及其制備方法請參見 范守善等人于2007年6月1日申請的，于2008年12月3日公開的第CN101314464A號中 國公開專利申請“碳納米管薄膜的制備方法”，申請人清華大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳) 有限公司。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭 露的一部分。所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)包括至少一根碳納米管線。當(dāng)碳納米管線狀結(jié)構(gòu)包括多根
6碳納米管線時，碳納米管線平行設(shè)置或相互螺旋纏繞。所述碳納米管線可以為非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線或扭轉(zhuǎn)的碳納米管線。該非扭轉(zhuǎn)的碳 納米管線為將碳納米管拉膜通過有機溶劑處理得到。請參閱圖4，該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包 括多個沿碳納米管線軸向方向排列并首尾相連的碳納米管。該多個碳納米管相互平行且基 本平行于碳納米管軸向方向。該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線長度不限，直徑為0. 5納米 100微 米。所述扭轉(zhuǎn)的碳納米管線為采用一機械力將所述碳納米管拉膜兩端沿相反方向扭 轉(zhuǎn)獲得。請參閱圖5，該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個繞碳納米管線軸向螺旋延伸的碳納米 管。該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線長度不限，直徑為0.5納米 100微米。所述碳納米管線及其 制備方法請參見范守善等人于2002年9月16日申請的，于2008年8月20日公告的第 CN100411979C號中國公告專利“一種碳納米管繩及其制造方法”，申請人清華大學(xué)，鴻富 錦精密工業(yè)(深圳)有限公司，以及于2007年6月20日公開的第CN1982209A號中國公開 專利申請“碳納米管絲及其制作方法”，申請人清華大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公 司。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一 部分。進一步地，可采用一揮發(fā)性有機溶劑處理該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線。在揮發(fā)性有機溶 劑揮發(fā)時產(chǎn)生的表面張力的作用下，處理后的扭轉(zhuǎn)的碳納米管線中相鄰的碳納米管通過范 德華力緊密結(jié)合，使扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的直徑及比表面積進一步減小，從而使其密度及強 度進一步增大。由于該碳納米管線為采用有機溶劑或機械力處理上述碳納米管拉膜獲得，該碳納 米管拉膜為自支撐結(jié)構(gòu)，故該碳納米管線也為自支撐結(jié)構(gòu)。由于所述音圈骨架140用于支撐音圈130，因此音圈骨架140應(yīng)具有固定的形狀和 強度，且不易發(fā)生變形。該音圈骨架140的制備方法包括以下步驟提供一碳納米管層狀結(jié) 構(gòu)；提供一輔助裝置，使用該輔助裝置使碳納米管層狀結(jié)構(gòu)形成一固定的形狀；將該固定 形狀的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)在一預(yù)定溫度下進行熱處理，使碳納米管層狀結(jié)構(gòu)保持住該固定 形狀；將該固定形狀的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)從該輔助裝置上取下。本實施例中，該輔助裝置為一金屬管，碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包覆于該金屬管的外表 面，使該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)因金屬管的支撐保持一中空的管狀形狀。請參見圖6，當(dāng)碳納米 管層狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納米管膜24時，該碳納米管膜24直接包覆于該金屬管的外表面， 使該碳納米管膜24固定形成一中空的管狀音圈骨架。請參見圖7，當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包 括一根碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22時，該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22螺旋盤繞于該金屬管的外表面，固 定形成一中空的管狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架。請參見圖8，當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管 線狀結(jié)構(gòu)22時，該多個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22可平行設(shè)置于金屬管的外表面，并緊密排列， 即相鄰的兩個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22之間相互接觸。該多個緊密排列的碳納米管線狀結(jié)構(gòu) 22固定形成一中空的管狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架。為使碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22之間緊密結(jié)合，相鄰 的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22之間可使用粘結(jié)劑(圖未示)粘結(jié)于一起。請參見圖9，當(dāng)碳納米 管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22時，每個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22可環(huán)繞金屬管一 周形成一圓環(huán)，相鄰的兩個圓環(huán)緊密結(jié)合。該多個碳納米管線狀結(jié)構(gòu)22形成多個圓環(huán)，該 多個圓環(huán)緊密排列固定形成一中空的管狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架。當(dāng)碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括碳納米管膜和碳納米管線狀結(jié)的復(fù)合結(jié)構(gòu)時，該多個碳納米管膜層疊設(shè)置包覆于金屬管的外表 面形成一中空的管狀結(jié)構(gòu)，碳納米管線狀結(jié)構(gòu)可按照圖7，8，9中的方式設(shè)置于碳納米管膜 結(jié)構(gòu)的外表面。可以理解，該音圈骨架140中碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的方式不限于上述結(jié)構(gòu)，任 何可以構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)均在本發(fā)明所要保護的范圍內(nèi)。所述將固定形狀的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)進行在一預(yù)定溫度下進行熱處理的步驟在 真空環(huán)境下或保護氣體存在的條件下進行。使碳納米管線保持住該固定形狀所述預(yù)定溫度 可為600 2000攝氏度，優(yōu)選的，該預(yù)定溫度為1600 1700攝氏度。由于碳納米管層狀 結(jié)構(gòu)中的碳納米管通過范德華力相互結(jié)合，該熱處理過程，對所述由于范德華力作用而相 互連接在一起的碳納米管可起到一焊接效果，并使其保持住預(yù)定形狀。所述熱處理過程可 采用通以加熱電流或高溫加熱兩種方式進行(1)對于通以加熱電流方式，可直接該固定形狀的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)通入一加熱 電流，并維持一段時間。該加熱電流的大小可依碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的厚度和面積而定，其應(yīng) 保證使碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的溫度達(dá)到所述預(yù)定溫度。在通以加熱電流進行熱處理的過程 中，若熱處理維持的時間過長，則會導(dǎo)致碳納米管線自身缺陷的增大以及碳的流失，故該維 持的時間以不超過4小時為佳。(2)對于高溫加熱方式，可將固定形狀的碳納米管層狀結(jié)構(gòu)置入具有一預(yù)定溫度 之高溫環(huán)境，如石墨爐中，并維持一段時間，所述維持時間依溫度的高低而定。例如在約 2000攝氏度的預(yù)定溫度下進行熱處理，維持約0. 5 1小時即可。由于碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管，碳納米管性能穩(wěn)定，可耐500攝氏度 作用的高溫，因此采用碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架具有良好的耐高溫性能，應(yīng)用范圍較 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種揚聲器，其包括一音圈骨架；一音圈，該音圈設(shè)置在所述音圈骨架的外圍； 一振動膜，該振動膜與所述音圈骨架相連接；以及 一磁路系統(tǒng)，該磁場系統(tǒng)具有一磁場間隙，所述音圈設(shè)置在該磁場間隙中； 其特征在于所述音圈骨架為一碳納米管層狀結(jié)構(gòu)圍成的中空管狀結(jié)構(gòu)，該碳納米管 層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管。
2.如權(quán)利要求1所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)為一自支撐結(jié)構(gòu)， 該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納 米管膜，至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)或碳納米管膜與碳納米管線狀結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管膜包括多個碳納米管通過 范德華力首尾相連。
5.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管膜包括多個碳納米管通過 范德華力相互纏繞。
6.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管膜層疊設(shè)置。
7.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)包括至少一碳納 米管線，該碳納米管線包括多個通過范德華力首尾相連的碳納米管。
8.如權(quán)利要求7所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管線中的多個碳納米管相互 平行且基本平行于碳納米管線軸向。
9.如權(quán)利要求7所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管線中的多個碳納米管繞碳 納米管線軸向螺旋延伸。
10.如權(quán)利要求7所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米 管線平行設(shè)置組成束狀結(jié)構(gòu)或多個碳納米管線相互扭轉(zhuǎn)設(shè)置組成絞線結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米 管線狀結(jié)構(gòu)平行設(shè)置、交叉設(shè)置或編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于，所述音圈骨架為一個碳納米管線狀結(jié)構(gòu) 螺旋盤繞形成的中空管狀結(jié)構(gòu)。
13.—種揚聲器，其包括 一音圈骨架；一音圈，該音圈設(shè)置在所述音圈骨架一端的外圍； 一振動膜，該振動膜與所述音圈骨架相連接；以及 一磁路系統(tǒng)，該磁場系統(tǒng)具有一磁場間隙，所述音圈設(shè)置在該磁場間隙中； 其特征在于所述音圈骨架為多個碳納米管構(gòu)成的中空管狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚聲器。該揚聲器包括一音圈骨架，一音圈，一振動膜及一磁路系統(tǒng)。該音圈設(shè)置在該音圈骨架一端的外圍。該振動膜與所述音圈骨架相連接。該磁路系統(tǒng)具有一磁場間隙。所述音圈設(shè)置在該磁場間隙中。所述音圈骨架包括一碳納米管層狀結(jié)構(gòu)，該碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管。由于碳納米管層狀結(jié)構(gòu)包括多個碳納米管，碳納米管耐熱性能穩(wěn)定，可耐500攝氏度的高溫，因此采用碳納米管層狀結(jié)構(gòu)的音圈骨架具有良好的耐高溫性能，應(yīng)用范圍較廣。
文檔編號H04R9/06GK102006539SQ20091018991
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉亮, 王佳平 申請人:清華大學(xué), 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司