專利名稱：基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法及裝置的制作方法
基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法及裝置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)方案涉及一種攝像模組，特別涉及一種組裝時不需調(diào)焦的攝像模組。背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)攝像模組結(jié)構(gòu)示意圖，各部件名稱如下 鏡頭組件ll、膠水12、感光組件13、印刷電路板14、焊接層15。
已有攝像模組是將感光組件底部通過焊接方式與印刷電路板連接，再將鏡頭組件用膠水 粘結(jié)固定在印刷電路板上。理想狀況下攝像模組成像面處于鏡頭焦距處，此時成像效果處于最佳。
已有攝像模組主要問題表現(xiàn)在，其一，鏡頭組件下端面通過膠水直接與印刷線路板連接 ，由于膠水的粘稠度及膠水的用量存在差異，且連接過程中各處受力不均勻等，這些因素都 會造成安裝間隙差異；其二，由于感光組件與印刷線路板的連接是通過焊接實現(xiàn)，焊接層的 厚度差異也會形成間隙差異；由此兩種安裝間隙的累積誤差改變了原先設(shè)計的理想對焦成像 位置，實質(zhì)上是破壞了鏡頭組件與感光組件的正常對焦。由此，在攝像模組的批量組裝過程 中，因為上述問題的存在，導(dǎo)致裝配后的攝像模組成像面偏離光學(xué)結(jié)構(gòu)正常焦距范圍，具體 表現(xiàn)是畫面模糊、不清晰等。為了解決現(xiàn)有技術(shù)用膠水連接鏡頭組件與印刷電路板、焊錫連 接印刷線路板帶來的對焦成像誤差大的問題，攝像模組組裝過程中需增加人工調(diào)焦工序，調(diào) 焦工序全靠手工微調(diào)，難度大且不同人員操作有差異，無法保證批量穩(wěn)定，而且調(diào)焦完成后 用膠水固定鏡頭和烘干膠水過程中還存在鏡頭滑動的現(xiàn)象。上述問題的存在使組裝工序復(fù)雜 ，效率低，增加了工時成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)用膠水連接鏡頭組件與印刷電路板帶來的對焦成像誤差大的問題，本 發(fā)明提供基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法和裝置。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的 高精密定位方法，包括以下步驟
4在鏡頭組件底部設(shè)置缺口，使感光組件和鏡頭組件的缺口可以吻合對接； 將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接的方法為感光組 件和鏡頭組件接合處的非定位位置涂粘貼膠。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為使感光組件的下端面凸出于鏡頭組件的底面。(此處的感光 組件的下端面即為圖2所示的感光組件的右端面)
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為感光組件和鏡頭組件接合處的非定位位置涂粘貼膠的方法為
在感光組件與鏡頭組件的接合面處沿鏡頭組件四周各設(shè)一條窄的溢膠槽路；
從鏡頭組件的溢膠槽路的四個角處開出四個用于注入粘貼膠的小孔；小孔的既可以注膠 ，又可以排氣。(如果鏡頭組件不是矩形的，可以采取在四個對稱的位置開設(shè)三至六個小孔 ，三至六個小孔為優(yōu)選的方案，但不限于此數(shù)目)
將感光組件放置在所述鏡頭組件的缺口處；(感光組件放置在所述鏡頭組件的缺口處之 后，小孔全部或部分可視，可以將粘貼膠從小孔注入)
在鏡頭組件四個角處開出的四個小孔內(nèi)注入粘貼膠，該粘貼膠順著溢膠槽路滲透進入感 光組件和鏡頭組件結(jié)合處的非定位位置，將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接。
這樣感光組件與鏡頭組件的四個角及感光面的四周都有膠連接，而鏡頭組件和感光組件 的四個側(cè)面與鏡頭組件的缺口定位處并無膠水，所以不會影響定位，感光面中心的感光區(qū)并 無膠水不會影響光路。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為所述感光組件和鏡頭組件接合處的非定位位置部分涂粘貼膠
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的 高精密定位裝置，包括感光組件，鏡頭組件，所述鏡頭組件底部設(shè)有缺口，所述鏡頭組件通 過所述缺口與所述感光組件吻合對接，所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接是通過在所述 感光組件和鏡頭組件接合處的非定位位置設(shè)粘貼膠連接。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為在感光組件與鏡頭組件的接合面處沿鏡頭組件四周各設(shè)一條 窄的溢膠槽路，鏡頭組件的溢膠槽路的四個角處設(shè)有四個用于注入粘貼膠小孔；(小孔的既 可以注膠，又可以排氣)。感光組件置于所述鏡頭組件的缺口處；鏡頭組件四個角處開出四 個小孔內(nèi)注入粘貼膠并滲透進入感光組件和鏡頭組件結(jié)合處的非定位位置，將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為所述感光組件下端面位置凸出于所述鏡頭組件的底面。方便 鏡頭組件焊接在印刷電路板上。(此處的感光組件的下端面即為圖2所示的感光組件的右端 面)。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過改變鏡頭組件的連接方式，使之由原先的感光組件連印刷 電路板，鏡頭組件連印刷電路板的連接方式，改變?yōu)殓R頭組件連感光組件的連接方式，通過 鏡頭組件底部的缺口直接將鏡頭組件與感光組件吻合對接，最大程度上消除了連接過程中由 于膠水和焊接錫面等連接材料對光路的影響，使成像面始終處于合適的位置，從而達到精確 定焦的目的。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)攝像模組結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位裝置的側(cè)視圖。
圖4為感光組件與鏡頭組件結(jié)合處感光組件上表面各區(qū)域示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行展開說明
如圖2至圖4所示，各部件名稱如下鏡頭組件l，粘貼膠2，感光組件3，涂粘貼膠區(qū)4，
非涂粘貼膠區(qū)5，成像區(qū)6。
基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法，包括以下步驟 在鏡頭組件l底部設(shè)置缺口 ，使感光組件3和鏡頭組件1的缺口可以吻合對接且感光組件3
的下端面凸出于鏡頭組件l的底面；此處的感光組件的下端面即為圖2所示的感光組件的右端面。
在感光組件與鏡頭組件的接合面處沿鏡頭組件四周各設(shè)一條窄的溢膠槽路； 從鏡頭組件的溢膠槽路的四個角處開出四個用于注入粘貼膠的小孔；(如果鏡頭組件不
是矩形的，可以采取在四個對稱的位置開設(shè)三至六個小孔，三至六個小孔為優(yōu)選的方案，但
不限于此數(shù)目)
將感光組件放置在所述鏡頭組件的缺口處；(感光組件放置在所述鏡頭組件的缺口處之后，小孔全部或部分可視，可以將粘貼膠從小孔注入)在鏡頭組件四個角處開出的四個小孔內(nèi)注入粘貼膠，該粘貼膠順著溢膠槽路滲透進入感 光組件和鏡頭組件結(jié)合處的非定位位置，將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接。所述感光組件3和鏡頭組件1結(jié)合處的非定位位置可以是部分涂粘貼膠2。以上各步驟不受書寫順序限制，可根據(jù)實際需要調(diào)整先后順序。如圖2所示，介紹本發(fā)明的一種具體實施方式
。本發(fā)明的基于電子傳感器的光學(xué)成像系 統(tǒng)的高精密定位裝置，包括鏡頭組件l、感光組件3。所述鏡頭組件l底部設(shè)有缺口，在感光 組件3與鏡頭組件1的接合面處沿鏡頭組件1四周各設(shè)一條窄的溢膠槽路，鏡頭組件3的溢膠槽 路的四個角處設(shè)有四個用于注入粘貼膠的小孔；感光組件3置于所述鏡頭組件1的缺口處；鏡 頭組件3四個角處開出四個小孔內(nèi)注入粘貼膠2并滲透進入感光組件3和鏡頭組件1結(jié)合處的非 定位位置，將所述鏡頭組件1與所述感光組件3固定連接。所述感光組件3下端面位置凸出于 所述鏡頭組件l的底面。所述非定位位置是相對于定位位置而言，所述定位位置為感光組件3和鏡頭組件1相接觸 的平行于感光組件3感光面的部分。如圖3所示為感光組件與鏡頭組件對接后的結(jié)構(gòu)示意圖。四個3/4圓為四個小孔的可視部分。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明 的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法，其特征在于包括以下步驟在鏡頭組件(1)底部設(shè)置缺口，使感光組件(3)和鏡頭組件(1)的缺口可以吻合對接；將所述鏡頭組件(1)與所述感光組件(3)固定連接。
2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于將所述鏡頭組件(l)與所 述感光組件(3)固定連接的方法為感光組件(3)和鏡頭組件(1)接合處的非定位位置涂粘貼 膠(2)。
3.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于使感光組件(3)的下端面 凸出于鏡頭組件(l)的底面。
4.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于感光組件(3)和鏡頭組件 (1)接合處的非定位位置涂粘貼膠(2)的方法為在感光組件(3)與鏡頭組件(1)的接合面處沿鏡頭組件(l)四周各設(shè)一條窄的溢膠槽路； 從鏡頭組件(l)的溢膠槽路的四個角處開出四個用于注入粘貼膠(2)的小孔； 將感光組件(3)放置在所述鏡頭組件(1)的缺口處；鏡頭組件(1)四個角處開出的四個小孔內(nèi)注入粘貼膠(2)，該粘貼膠(2)順著溢膠槽路滲 透進入感光組件(3)和鏡頭組件(1)結(jié)合處的非定位位置，將所述鏡頭組件(l)與所述感光組 件(3)固定連接。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的方法，其特征在于所述感光組 件(3)和鏡頭組件(1)接合處的非定位位置部分涂粘貼膠(2)。
6.基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位裝置，包括感光組 件(3)，其特征在于包括鏡頭組件(l)，所述鏡頭組件(l)底部設(shè)有缺口，所述鏡頭組件(l) 通過所述缺口與所述感光組件(3)吻合對接，所述鏡頭組件(l)與所述感光組件(3)固定連接 是通過在所述感光組件(3)和鏡頭組件(1)接合處的非定位位置設(shè)粘貼膠(2)連接。
7.如權(quán)利要求6所述基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位裝 置，其特征在于在感光組件(3)與鏡頭組件(1)的接合面處沿鏡頭組件(1)四周各設(shè)一條窄 的溢膠槽路，鏡頭組件(1)的溢膠槽路的四個角處設(shè)有四個用于注入粘貼膠(2)的小孔；感光組件(3)置于所述鏡頭組件(1)的缺口處；鏡頭組件(l)四個角處開出四個小孔內(nèi)注入粘貼膠(2)并滲透進入感光組件(3)和鏡頭組件(1)結(jié)合處的非定位位置，將所述鏡頭組件(l)與所述 感光組件(3)固定連接。
8.如權(quán)利要求6或7任意一個所述基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的 高精密定位裝置，其特征在于所述感光組件(3)下端面位置凸出于所述鏡頭組件(1)的底面
全文摘要
本發(fā)明涉及基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法和裝置，方法為在鏡頭組件底部設(shè)置缺口，使感光組件和鏡頭組件的缺口可以吻合對接且感光組件的下端面凸出于鏡頭組件的底面；感光組件和鏡頭組件接合處的非定位位置涂粘貼膠，將所述鏡頭組件與所述感光組件固定連接。裝置包括感光組件，鏡頭組件，所述鏡頭組件底部設(shè)有缺口，所述鏡頭組件通過所述缺口與所述感光組件吻合對接。本發(fā)明的基于電子傳感器的光學(xué)成像系統(tǒng)的高精密定位方法和裝置最大程度上消除了感光組件和鏡頭組件連接過程中由于膠水和焊接錫面等連接材料對光路的影響，使成像面始終處于合適的位置，從而達到精確定焦的目的。
文檔編號H04N5/225GK101616256SQ20091030450
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者東 李 申請人:東 李