專利名稱：一種喇叭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種喇叭。
背景技術(shù)：
常見的喇叭包括外殼、音喉、纏繞有線圈的振動(dòng)膜、華司、磁鐵和T鐵，如中國專利 文獻(xiàn)號(hào)CN2410839Y中公開了一種帶一體成型半球形振盆的喇叭，它是由振盆，盆架，彈波， 華司，磁鐵，T鐵，音圈組成。這種喇叭在裝配時(shí)，工序比較多，制作成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、易拆裝的喇叭，以克 服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。 按此目的設(shè)計(jì)的一種喇叭，包括外殼、音喉、纏繞有線圈的振動(dòng)膜、華司、磁鐵和T
鐵，其特征是T鐵為一次沖壓成形的帽狀結(jié)構(gòu)。 所述T鐵上設(shè)置有經(jīng)沖壓成形的定位凸臺(tái)。 所述定位凸臺(tái)為二個(gè)以上，環(huán)狀設(shè)置。 所述定位凸臺(tái)所在的外徑小于或等于磁鐵的內(nèi)徑。 所述磁鐵另一側(cè)與華司相接。 所述華司和振動(dòng)膜之間設(shè)置有環(huán)狀的墊片，音喉、振動(dòng)膜、墊片和華司上分別設(shè)置
有定位孔或定位凹槽，螺釘依次穿過定位孔或定位凹槽后將其連成一體。 所述定位孔或定位凹槽分別為設(shè)置在音喉上的第一定位孔、設(shè)置在振動(dòng)膜上的第
二定位孔或定位槽、設(shè)置在墊片上的第三定位槽或定位孔，以及設(shè)置在華司上的第四定位孔。 所述音喉上設(shè)置有環(huán)狀的限位凸緣，限位凸緣上設(shè)置有一個(gè)以上的凹槽，外殼的 內(nèi)側(cè)沿軸向設(shè)置有一個(gè)以上的限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)的下方設(shè)置有環(huán)狀的定位臺(tái)階，限位凸 臺(tái)和定位臺(tái)階之間的距離大于等于限位凸緣的厚度。 華司，又稱導(dǎo)磁片。 本實(shí)用新型中的T鐵為空心的帽狀，其在保證提升磁通強(qiáng)度的前提下，還減低了 材料用量，降低了制作成本；并且通過華司和音喉將華司、墊片、振動(dòng)膜和音喉連成一體，最 后通過音喉上的限位凸緣和外殼實(shí)現(xiàn)快速裝配，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為T鐵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖6為音喉、振動(dòng)膜、墊片、華司和磁鐵組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為T鐵，2為磁鐵，3為華司，3. 1為第四定位孔，4為墊片，4. 1為第三定位 槽，5為振動(dòng)膜，5. 1為第二定位槽，6為音喉，6. 1為限位凸緣，6. 1. 1為凹槽，6. 2為第一定 位孔，7為外殼，7. 1為限位凸臺(tái)，7. 2為定位臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參見圖1-圖6，本喇叭，包括外殼7、音喉6、纏繞有線圈的振動(dòng)膜5、華司3、磁鐵 2和T鐵1， T鐵為一次沖壓成形的帽狀結(jié)構(gòu)。T鐵1上設(shè)置有經(jīng)沖壓成形的三個(gè)定位凸臺(tái) l.l，定位凸臺(tái)環(huán)狀設(shè)置。定位凸臺(tái)l. l所在的外徑小于或等于磁鐵2的內(nèi)徑。磁鐵2的另 一側(cè)與華司3相接。華司3和振動(dòng)膜5之間設(shè)置有環(huán)狀的墊片4。 音喉6、振動(dòng)膜5、墊片4和華司3上分別設(shè)置有定位孔或定位凹槽，螺釘依次穿過 定位孔或定位凹槽后將其連成一體。定位孔或定位凹槽分別為設(shè)置在音喉6上的第一定位 孔6. 2、設(shè)置在振動(dòng)膜5上的第二定位槽5. 1、設(shè)置在墊片4上的第三定位槽4. 1，以及設(shè)置 在華司3上的第四定位孔3.1。 音喉6上設(shè)置有環(huán)狀的限位凸緣6. 1，限位凸緣上設(shè)置有二個(gè)凹槽6. 1. 1，外殼7 的內(nèi)側(cè)沿軸向設(shè)置有二個(gè)限位凸臺(tái)7. 1，限位凸臺(tái)的下方設(shè)置有環(huán)狀的定位臺(tái)階7.2，限位 凸臺(tái)和定位臺(tái)階之間的距離H大于等于限位凸緣的厚度。當(dāng)裝配完成后，限位凸緣6. 1卡 裝在限位凸臺(tái)7. 1和定位臺(tái)階7. 2之間。
權(quán)利要求一種喇叭，包括外殼(7)、音喉(6)、纏繞有線圈的振動(dòng)膜(5)、華司(3)、磁鐵(2)和T鐵(1)，其特征是T鐵為一次沖壓成形的帽狀結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭，其特征是所述T鐵(1)上設(shè)置有經(jīng)沖壓成形的定位凸 臺(tái)(1.1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的喇叭，其特征是所述定位凸臺(tái)(1.1)為二個(gè)以上，環(huán)狀設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的喇叭，其特征是所述定位凸臺(tái)(1.1)所在的外徑小于或 等于磁鐵(2)的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的喇叭，其特征是所述磁鐵(2)另一側(cè)與華司(3)相接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的喇叭，其特征是所述華司(3)和振動(dòng)膜(5)之間設(shè)置有環(huán)狀 的墊片(4)，音喉(6)、振動(dòng)膜、墊片和華司上分別設(shè)置有定位孔或定位凹槽，螺釘依次穿過 定位孔或定位凹槽后將其連成一體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的喇叭，其特征是所述定位孔或定位凹槽分別為設(shè)置在音喉 (6)上的第一定位孔(6. 2)、設(shè)置在振動(dòng)膜(5)上的第二定位孔或定位槽(5. 1)、設(shè)置在墊片 (4)上的第三定位槽或定位孔(4. 1)，以及設(shè)置在華司(3)上的第四定位孔(3. 1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的喇叭，其特征是所述音喉(6)上設(shè)置有環(huán)狀的限位凸緣 (6. l)，限位凸緣上設(shè)置有一個(gè)以上的凹槽(6. 1. l)，外殼(7)的內(nèi)側(cè)沿軸向設(shè)置有一個(gè)以 上的限位凸臺(tái)(7. l)，限位凸臺(tái)的下方設(shè)置有環(huán)狀的定位臺(tái)階(7.2)，限位凸臺(tái)和定位臺(tái)階 之間的距離(H)大于等于限位凸緣的厚度。
專利摘要一種喇叭，包括外殼、音喉、纏繞有線圈的振動(dòng)膜、華司、磁鐵和T鐵，T鐵為一次沖壓成形的帽狀結(jié)構(gòu)。T鐵上設(shè)置有經(jīng)沖壓成形的定位凸臺(tái)。定位凸臺(tái)為二個(gè)以上，環(huán)狀設(shè)置。定位凸臺(tái)所在的外徑小于或等于磁鐵的內(nèi)徑。磁鐵另一側(cè)與華司相接。華司和振動(dòng)膜之間設(shè)置有環(huán)狀的墊片，音喉、振動(dòng)膜、墊片和華司上分別設(shè)置有定位孔或定位凹槽，螺釘依次穿過定位孔或定位凹槽后將其連成一體。本實(shí)用新型通過在磁鐵兩側(cè)分別設(shè)置鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的華司和T鐵，從而提高了磁通強(qiáng)度，改善了音響效果；并且將華司、墊片、振動(dòng)膜和音喉連成一體，最后通過音喉上的限位凸緣和外殼實(shí)現(xiàn)快速裝配，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。
文檔編號(hào)H04R9/06GK201450589SQ200920058238
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月6日
發(fā)明者陳建標(biāo) 申請(qǐng)人:陳建標(biāo)