專利名稱：彈簧及組合彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧以及組合彈簧，特別涉及一種應(yīng)用于移動(dòng)終端滑 動(dòng)驅(qū)動(dòng)模組的彈簧以及組合彈簧。
背景技術(shù)：
隨著生活品質(zhì)的提高，近年來，移動(dòng)終端如手機(jī)、個(gè)人掌上電腦等極大地 豐富了人們的生活，已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的部分。為了進(jìn)一步豐富產(chǎn) 品給人們提供便捷與使用樂趣，移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)亦日趨多元化，以直板、 滑蓋、翻蓋等結(jié)構(gòu)最為普遍。而在滑蓋式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，為了讓使用者可以輕 易地開啟滑蓋，主流的滑蓋設(shè)計(jì)均采用半自動(dòng)的滑蓋設(shè)計(jì)，移動(dòng)終端的使用者 只需推動(dòng)滑蓋一定距離，滑蓋將會(huì)自動(dòng)滑動(dòng)到開啟位置或關(guān)閉位置。攜帶方便、 纖薄化也是移動(dòng)終端設(shè)計(jì)的一個(gè)方向。
在滑蓋結(jié)構(gòu)中，彈簧作為一種重要的驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)用十分廣泛。如圖IIA、 11B所示的一種現(xiàn)有技術(shù)彈簧，這種彈簧在彈性形變的時(shí)候，由于采用了扭簧 螺旋巻繞的方式，其多個(gè)弧段都參與到形變中，其應(yīng)力分布均勻，彈簧強(qiáng)度高 壽命長(zhǎng)。但是在主要變形區(qū)域，鋼絲的巻繞不是在同一平面上進(jìn)行巻繞。在厚 度上，這種彈簧的厚度大于彈簧線徑，不利于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)模組的纖薄化從而影響 到整個(gè)移動(dòng)終端的纖薄化。而且這種扭簧的驅(qū)動(dòng)距離過短，不適用于較長(zhǎng)的彈 簧驅(qū)動(dòng)模組。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于減少?gòu)椈稍谑湛s的過程中應(yīng)力集中并且 實(shí)現(xiàn)纖薄化。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、 第二端部，所述彈簧主體至少包括一個(gè)壓簧部分和一個(gè)扭簧部分，所述彈簧整 體基本處于同一平面內(nèi)。
本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了 一種組合彈簧，由至少兩根如上所述的彈簧通 過對(duì)應(yīng)端部固定組合而成。
通過采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合， 一方面相對(duì)于 以往單獨(dú)采用壓簧方式可以增加更多的弧段參與形變，分?jǐn)偭藨?yīng)力，增加了彈 簧壽命，另一方面相對(duì)于單獨(dú)釆用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利 于實(shí)現(xiàn)彈簧驅(qū)動(dòng)模組以及移動(dòng)終端的纖薄化。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的組合彈簧爆炸圖
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的組合彈簧裝配圖
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的組合彈簧爆炸圖
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的組合彈簧裝配圖
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主視圖
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四的主視圖
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例彈簧驅(qū)動(dòng)模組使用狀態(tài)1示意圖
圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例彈簧驅(qū)動(dòng)模組使用狀態(tài)2示意圖
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例彈簧驅(qū)動(dòng)模組使用狀態(tài)3示意圖
圖IIA為現(xiàn)有技術(shù)彈簧立體圖圖IIB為現(xiàn)有技術(shù)彈簧側(cè)視圖具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)i兌明。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一公開的一種彈簧1由依次連接的第一端 部101、彈簧主體、第二端部102組成，所述彈簧主體至少包括一個(gè)壓簧部分a、 一個(gè)扭簧部分b,所述彈簧整體處于同一平面內(nèi)。具體的，所述壓簧部分a由 直線段114、弧段113、直線段112依次連接而成。所述扭簧部分b由直線段 110、弧段109、直線段108、弧段107、弧段106依次連接而成。而壓簧部分a 與扭簧部分b則通過弧段111連接。通過將扭簧部分a與壓簧部分b的組合， 一方面使得該彈簧盡量小的面積內(nèi)形成多個(gè)變形弧段，當(dāng)彈簧發(fā)生彈性形變的 時(shí)候，多個(gè)弧段113、 111、 109、 107、 106皆發(fā)生形變，分?jǐn)偭苏麄€(gè)彈簧受到 的應(yīng)力，使彈簧具有更長(zhǎng)的使用壽命，另一方面，由于該彈簧所有部分基本處 于同一個(gè)平面內(nèi)，其厚度就是構(gòu)成彈簧的線徑，因此在厚度上也具有優(yōu)勢(shì)，可 以用于組成更纖薄的彈性驅(qū)動(dòng)模組并運(yùn)用到移動(dòng)終端上。部分采用壓簧的方式 還可以延長(zhǎng)彈簧的作用距離，適應(yīng)于要求有較長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)距離的彈簧驅(qū)動(dòng)模組。
如圖2和圖3所示，將若干個(gè)實(shí)施例一中的彈簧通過焊接的方式結(jié)合成組 合彈簧100。具體該組合彈簧100是通過分別對(duì)應(yīng)焊接兩個(gè)端部實(shí)現(xiàn)，除了端 部以外的彈簧部分是分離的。為了提高彈簧的裝配性能，還可以通過在組合彈 簧100加焊兩個(gè)軸岸義118和115。
如圖3所示，實(shí)施例一中，所述扭簧部分b構(gòu)成S狀，該扭簧部分b的主 體軸線bl與彈簧整體軸線al之間形成的角度基本為90度。這樣的設(shè)置可以使 得彈性形變時(shí)各弧段的形變更充分，從而將應(yīng)力分?jǐn)偟礁骰《沃刑岣邚椈傻氖?用壽命。
如圖4、圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二的組合彈簧200。所述組合彈簧
5200通過三#>形狀相似的彈簧220、 221、 222由兩端焊^r組成。所述彈簧220、 221、 222分別由壓簧部分c和扭簧部分d組成，區(qū)別于實(shí)施例一的是，其扭簧 部分d的S狀主體的軸線dl與彈簧整體軸線cl之間形成一定的角度，該角度 大于0度小于90度。相對(duì)于實(shí)施例一的應(yīng)力分配更均勻的特點(diǎn)，實(shí)施例二的彈 簧形狀更易于工業(yè)制造。當(dāng)然，以上所述只是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，S 狀扭簧部分的軸線與彈簧整體的軸線之間并不局限于大于0度到小于等于90 度這個(gè)區(qū)間，而只需扭簧部分和壓簧部分處于同一平面內(nèi)。
如圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三的彈簧300。所述彈簧300由第一端部、 第一扭簧部分e、壓簧部分f、第二扭簧部分g、第二端部依次連接而成。
如圖7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例四的彈簧400。所述彈簧400由第一端部、 扭簧部分h、若干壓簧部分i、第二端部依次連接而成。
下面通過圖8至IO介紹本實(shí)用新型的使用狀態(tài)。組合彈簧25兩端的軸承 各套上一個(gè)鉚釘，通過鉚釘將組合彈簧25的兩端分別固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑 動(dòng)板26、第二滑動(dòng)板24上。鉚釘和軸承可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)但鉚釘和滑動(dòng)板不能相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)。此時(shí)組合彈簧25處于輕纟效壓縮狀態(tài)，保證第一、第二滑動(dòng) 板26、 24在初始位置保持穩(wěn)定的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)(如圖8所示)。此時(shí)需要外界 給第一滑動(dòng)板26施加作用力，才能實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)功能。
第一滑動(dòng)板從圖8的位置滑至圖9的位置。在這一過程中，需要外界給上 滑板施加作用力，使第一滑動(dòng)板相對(duì)第二滑板滑動(dòng)。這一過程，也是組合彈簧 儲(chǔ)蓄能量的過程。彈簧的變形量將會(huì)變得越來越大。
第一滑動(dòng)板從圖9的位置滑至圖IO的位置。在這一過程中，外界不需要給 第一滑板施加作用力，因組合彈簧25在不斷地釋放能量，在組合彈簧25的作 用下第一滑動(dòng)板26會(huì)自動(dòng)地相對(duì)第二滑動(dòng)板滑動(dòng)。這一過程，由于組合彈簧 25在不斷地釋放能量，彈簧的變形量將會(huì)變得越來越小。通過采用本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合， 一方面相對(duì)于以往單獨(dú)采用壓簧方式可 以增加更多的弧段參與形變，分?jǐn)偭藨?yīng)力，增加了彈簧壽命，另一方面相對(duì)于
6單獨(dú)采用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利于實(shí)現(xiàn)彈簧驅(qū)動(dòng)模組以及 移動(dòng)終端的纖薄化。
綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，是為了幫助理解本專 利的精神和要點(diǎn)，但并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、第二端部，其特征在于所述彈簧主體至少包括一個(gè)壓簧部分和一個(gè)扭簧部分，所述彈簧主體基本處于同一平面內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的彈簧，其特征在于所述扭簧部分軸線與該彈簧主軸線 成角度設(shè)置的s狀扭簧。
3、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述角度為基本成90度。
4、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述彈簧主體由依次連接的第一扭 簧部分、壓簧部分、第二扭簧部分組成。
5、 如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于所述彈簧主體由依次連接的扭簧部 分、多個(gè)壓簧部分組成。
6、 如權(quán)利要求l所述的彈簧，其特征在于所述第一端部、第二端部分別設(shè)置 有軸承。
7、 如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的彈簧，其特征在于所述彈簧的橫截面形 狀為圓形或矩形或方形。
8、 一種組合彈簧，其特征在于由至少兩根如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的 彈簧的通過對(duì)應(yīng)端部固定組合而成。
9、 如權(quán)利要求8所述的組合彈簧，其特征在于所述彈簧在一個(gè)平面內(nèi)組合而 成，整個(gè)組合彈簧厚度為彈簧線徑厚度。
專利摘要本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于減少?gòu)椈稍谑湛s的過程中應(yīng)力集中并且實(shí)現(xiàn)纖薄化。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種彈簧，包括依次連接的第一端部、彈簧主體、第二端部，所述彈簧主體至少包括一個(gè)壓簧部分和一個(gè)扭簧部分。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種組合彈簧，由至少兩根如上所述的彈簧組合而成。通過采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，將壓簧部分與扭簧部分結(jié)合，一方面相對(duì)于以往單獨(dú)采用壓簧方式可以增加更多的弧段參與形變，分?jǐn)偭藨?yīng)力，增加了彈簧壽命，另一方面相對(duì)于單獨(dú)采用扭簧的形式則減少了彈簧的厚度，從而有利于實(shí)現(xiàn)彈簧驅(qū)動(dòng)模組以及移動(dòng)終端的纖薄化。
文檔編號(hào)H04M1/02GK201428766SQ20092013126
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者劉裕隆, 虎 周, 孫同波, 陳大軍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司