專利名稱：一種新型機(jī)頂盒外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型機(jī)頂盒外殼
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)字通訊設(shè)備，特別涉及一種超薄帶卡槽結(jié)構(gòu)的三用型機(jī)頂盒外殼。
背景技術(shù)：
目前機(jī)頂盒已經(jīng)在國內(nèi)大量普及，現(xiàn)有機(jī)頂盒市場上普遍采用五金與塑膠相結(jié)合的裝配方式，其機(jī)頂盒外殼大致由上蓋，下蓋，后蓋，面板四個(gè)部分組成，上下蓋相互平行， 后蓋、面板與上下蓋垂直連接，后蓋上設(shè)有多個(gè)接口。除塑膠面板外，其他部分都采用五金 材料，各個(gè)部分用緊固螺絲固定。采用上述結(jié)構(gòu)的機(jī)頂盒外殼的缺點(diǎn)如下1、大部分采用五 金材料(通常是所采用的材料是電解板(SECC)或者熱鍍鋅板(SGCC)，零件造價(jià)高；2、在裝 配時(shí)必須使用多個(gè)螺絲，緊固螺絲的數(shù)量大概有20 25個(gè)，導(dǎo)致裝配時(shí)占用大量的時(shí)間， 人工成本較高，也在一定程度上抬高了造價(jià)；3、塑膠面板采用人工組裝，占用了一定的加工 成本；4、由于整機(jī)內(nèi)的卡板安裝時(shí)必須用螺絲固定在底座上，占用了一定的空間，浪費(fèi)了材 料成本，同時(shí)在出貨時(shí)運(yùn)輸成本較高；5、整機(jī)在用戶家里只能以平放為唯一的擺放方式，滿 足不了客戶多元化需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種新型機(jī)頂盒外殼，能夠解決現(xiàn)有機(jī) 頂盒整機(jī)裝配復(fù)雜，人工裝配費(fèi)用較高，材料成本高，生產(chǎn)效率較低，體積較大，僅有單一擺 放方式等問題。本實(shí)用新型是通過采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種新型機(jī)頂盒外 殼，包括相互平行的上蓋和下蓋，以及垂直設(shè)置于上蓋和下蓋之間并設(shè)有接口的后蓋，其 中，所述外殼還包括一與上蓋和下蓋垂直設(shè)置的U型框，所述U型框包括第一側(cè)邊、第二側(cè) 邊以及兩側(cè)邊前端所形成的開口端，該開口端正對著所述后蓋并與所述后蓋連接。所述U型框的第一側(cè)邊上向內(nèi)設(shè)有用于插卡的第一卡槽結(jié)構(gòu)和用于固定機(jī)頂盒 的卡板的第二卡槽結(jié)構(gòu)，所述第二卡槽結(jié)構(gòu)包括均平行設(shè)置的一對卡槽和一對導(dǎo)軌，且該 卡槽位于導(dǎo)軌的兩側(cè)，該卡槽和導(dǎo)軌的固定端分別設(shè)有與所述卡板上設(shè)置的卡口對應(yīng)的擋 止，所述卡板設(shè)在該導(dǎo)軌上，并使卡板兩側(cè)插在該卡槽內(nèi)，所述平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌上還分 別設(shè)有與所述卡板上的第一定位孔對應(yīng)的凸柱，該卡板通過擋止和凸柱定位于U型框上。所述U型框的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊上均勻密布復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。所述機(jī)頂盒外殼還包括一底座，所述底座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可與所述U型框的第二側(cè) 邊上的散熱孔插合定位的第三定位柱，所述底座與U型框的第二側(cè)邊通過第三定位柱連接 在一起。所述上蓋上設(shè)有用于以抵緊方式固定機(jī)頂盒的主板的第一定位柱，所述上蓋上還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)中空帶內(nèi)螺紋的第二定位柱，與所述下蓋上設(shè)有的復(fù)數(shù) 個(gè)第二定位孔，該第二定位柱與第二定位孔通過螺絲鎖付連接。[0010]所述后蓋采用PVC材質(zhì)。所述上蓋、下蓋、底座、U型框均采用塑料材質(zhì)。所述下蓋的外表面上設(shè)有掛孔。本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)無論是從零件材料造價(jià)方面還是 從人工組裝成本方面都得到了極大的優(yōu)化，材料成本大幅降低，人工浪費(fèi)節(jié)省近半，同時(shí)還 優(yōu)化了產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，卡板可直接裝配于零件上，不需要任何螺絲固定，后蓋采用PVC材 質(zhì)，代替了原來的五金材料，這樣節(jié)省了模具費(fèi)用，降低了零件單價(jià)，采用本實(shí)用新型所涉 及的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的機(jī)頂盒，結(jié)構(gòu)緊湊，精致小巧，可以平放，立放以及壁掛，滿足客戶多元 個(gè)性化需求。

下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型所述機(jī)頂盒外殼的爆炸示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述機(jī)頂盒外殼的外形示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述第二卡槽結(jié)構(gòu)和卡板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合參照圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所涉及的機(jī)頂盒10的外殼，主要包括以下 幾個(gè)部分上蓋1、下蓋2、后蓋3、U型框4、底座5，其中，上蓋1、下蓋2、U型框4和底座5 均采用塑料材質(zhì)，后蓋3為PVC材質(zhì)。上蓋1和下蓋2相互平行，并與設(shè)于兩者之間的后蓋 3和U型框4垂直，U型框4包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊，以及兩側(cè)邊前端所形成的開口端，設(shè) 有接口的后蓋剛好位于開口端處，兩個(gè)側(cè)邊上均勻密布多個(gè)散熱孔41，U型框4的一側(cè)邊上 還設(shè)有用于插入卡8的第一卡槽結(jié)構(gòu)42和用于插機(jī)頂盒內(nèi)的卡板的第二卡槽結(jié)構(gòu)43，該 第二卡槽結(jié)構(gòu)43包括均平行設(shè)置的一對卡槽431和一對導(dǎo)軌432，且該卡槽431位于導(dǎo)軌 432的兩側(cè)，該卡槽431和導(dǎo)軌432的固定端分別設(shè)有與所述卡板6上設(shè)置的卡口 62對應(yīng) 的擋止434，該平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌432上還分別設(shè)有與所述卡板6上的第一定位孔61對 應(yīng)的凸柱433，所述卡板6設(shè)在該導(dǎo)軌432上，并使卡板6兩側(cè)插在該卡槽431內(nèi)，所述卡板 6還通過擋止434和凸柱433自定位裝配，固定在U型框4的第二卡槽結(jié)構(gòu)43上，機(jī)頂盒10 內(nèi)的主板7固定在下蓋2上，上蓋1上設(shè)有2個(gè)短的第一定位柱(未圖示)，用來頂住主板 7，上蓋1上還設(shè)有4個(gè)長的第二定位柱11，該第二定位柱11中空并帶有內(nèi)螺紋，下蓋2上 設(shè)有與所述第二定位柱11相對應(yīng)的第二定位孔21，所述上蓋1通過第二定位柱11固定下 蓋2，并通過螺絲鎖住上蓋1，下蓋2水平放置可實(shí)現(xiàn)機(jī)頂盒10平放使用，下蓋2的外表面 上還預(yù)留4個(gè)掛孔(未圖示)，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)頂盒10壁式掛放。機(jī)頂盒10還包括一底座5， 底座上設(shè)有6個(gè)第三定位柱51，利用定位柱51與U型框4另一側(cè)邊上的散熱孔41的插合 連接可實(shí)現(xiàn)機(jī)頂盒10的立式擺放，從而實(shí)現(xiàn)可以平放、壁掛、立式擺放的三用型機(jī)頂盒。本實(shí)用新型所提供的新型機(jī)頂盒外殼，其裝配過程如下將主板6放置于下蓋2 上，用1個(gè)螺絲固定鎖?。豢ò?利用U型框4上的導(dǎo)軌432并用擋止、凸柱433自定位裝 配，裝入U(xiǎn)型框4的第二卡槽結(jié)構(gòu)43中；將U型框4放置于下蓋2上；將上蓋1放置于上 述已裝好的組件上，此時(shí)上蓋1上的2個(gè)短的第一定位柱(未圖示)頂住主板6，另外4個(gè)長的第二定位柱11插入下蓋2上的第二定位孔21內(nèi)；將已經(jīng)涂覆好膠的PVC后蓋3貼至 主板6帶接口的一側(cè)，并恰好位于U型框4的開口端處；該第二定位柱與第二定位孔通過4 個(gè)螺絲鎖付連接，鎖住上蓋1 ；利用底座5上的6個(gè)第三定位柱51將裝好的整個(gè)機(jī)頂盒10 放置于U型框4 一側(cè)邊上的散熱孔41上。 本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的一種新型機(jī)頂盒外殼，采用塑膠材料代替了原來的五金材料，同時(shí)后蓋采用PVC材料并且膊膠代替了原來的開模加工零件，很好的解決了之前成本 壓力問題，零件成本下降很多；通過采用帶卡槽結(jié)構(gòu)的U型框，無需螺絲就可固定機(jī)頂盒內(nèi) 的卡板，解決了之前卡板必須用螺絲固定的難題，具有體積小，運(yùn)輸成本低，超薄、精致等優(yōu) 點(diǎn)；大多數(shù)采用結(jié)構(gòu)自身配合裝配形式，整個(gè)機(jī)頂盒在組裝過種中只需5個(gè)螺絲，與之前的 裝配需要20-25個(gè)螺絲相比，裝配效率提高了多倍，而裝配人工成本卻降低了很多，這樣就 更能為企業(yè)創(chuàng)造利潤；此種結(jié)構(gòu)還設(shè)計(jì)了可以立式擺放的底座，在下蓋上預(yù)留了幾個(gè)掛孔 方便用戶安裝于墻壁之上，因此很好地解決了之前擺放單一的形式，實(shí)現(xiàn)了平放、立式以及 壁掛等三種形式，極大地滿足了客戶多元化的需求。
權(quán)利要求一種新型機(jī)頂盒外殼，包括相互平行的上蓋和下蓋，以及垂直設(shè)置于上蓋和下蓋之間并設(shè)有接口的后蓋，其特征在于所述外殼還包括一與上蓋和下蓋垂直設(shè)置的U型框，所述U型框包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊以及兩側(cè)邊前端所形成的開口端，該開口端正對著所述后蓋并與所述后蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述U型框的第一側(cè)邊 上向內(nèi)設(shè)有用于插卡的第一卡槽結(jié)構(gòu)和用于固定機(jī)頂盒的卡板的第二卡槽結(jié)構(gòu)，所述第二 卡槽結(jié)構(gòu)包括均平行設(shè)置的一對卡槽和一對導(dǎo)軌，且該卡槽位于導(dǎo)軌的兩側(cè)，該卡槽和導(dǎo) 軌的固定端分別設(shè)有與所述卡板上設(shè)置的卡口對應(yīng)的擋止，所述卡板設(shè)在該導(dǎo)軌上，并使 卡板兩側(cè)插在該卡槽內(nèi)，所述平行設(shè)置的一對導(dǎo)軌上還分別設(shè)有與所述卡板上的第一定位 孔對應(yīng)的凸柱，該卡板通過擋止和凸柱定位于U型框上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述U型框的第一 側(cè)邊和第二側(cè)邊上均勻密布復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述機(jī)頂盒外殼還包括 一底座，所述底座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可與所述U型框的第二側(cè)邊上的散熱孔插合定位的第三定 位柱，所述底座與U型框的第二側(cè)邊通過該第三定位柱連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述上蓋上設(shè)有用于以 抵緊方式固定機(jī)頂盒的主板的第一定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述上蓋上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 中空帶內(nèi)螺紋的第二定位柱，所述下蓋上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二定位孔，該第二定位柱與第二定 位孔通過螺絲鎖付連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述后蓋采用PVC材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述上蓋、下蓋、底座、U 型框均采用塑料材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型機(jī)頂盒外殼，其特征在于所述下蓋的外表面上設(shè) 有掛孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型機(jī)頂盒外殼，包括上蓋和下蓋，以及與上蓋和下蓋垂直設(shè)置的后蓋和U型框，所述U型框包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊以及兩側(cè)邊前端所形成的開口端，所述開口端正對著所述后蓋并與該后蓋連接，所述U型框的第一側(cè)邊向內(nèi)設(shè)有用于插卡的第一卡槽結(jié)構(gòu)和用于固定機(jī)頂盒的卡板的第二卡槽結(jié)構(gòu)，該卡板通過第二卡槽結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)軌、擋止和凸柱定位于U型框上，所述U型框的兩側(cè)邊上均勻密布復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔，所述機(jī)頂盒外殼還包括一底座，通過其上的定位柱與所述第二側(cè)邊上的散熱孔插合定位連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的帶卡槽結(jié)構(gòu)的機(jī)頂盒外殼，使機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)緊湊，精致小巧，可以平放，立放以及壁掛，滿足客戶多元化的需求。
文檔編號H04N5/00GK201571126SQ200920181679
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者柯志忠 申請人:福建創(chuàng)頻數(shù)碼科技有限公司